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一种 阳极 铜的生产装置

阅读：476发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种阳极铜的生产装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种阳极铜的生产装置，为卧式回转炉结构，所述的烟道口位于炉体上侧靠近进料口一端；所述的氧枪在炉体下方沿炉体轴向呈双排布置，氧枪与竖直方向夹角在-30度到30度范围内，两排氧枪的喷枪轴线之间夹角大于10度小于20度，单排相邻的两个氧枪间距在0.5-1.5m范围内；所述的炉体由两个托辊支撑于基础上；所述的进料口位于炉体一端端面中心位置，与卧式回转炉炉体同轴；进料口整体为圆筒形，端部封闭上侧开口，内部砌耐火砖；排渣口有两个，均布置于炉体侧部靠近第一放铜口一端；放铜口有两个，第一放铜口位于炉体加料口另一端端面轴线以下，第二放铜口位于排渣口下方一侧；优点是:提高了生产效率；工艺操作的启停，对高温液态物料的加料操作没有影响。，下面是一种阳极铜的生产装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种阳极铜的生产装置，为卧式回转炉结构，包括炉体（3）、进料口（1）、烟道口（2）、托辊（7）、氧枪（6）、生产位排渣口（4）、安全位排渣口（8）、第一放铜口（5）和第二放铜口（9），所述的烟道口（2）位于炉体（3）上侧靠近进料口（1）一端；所述的氧枪（6）在炉体（3）下方沿炉体（3）轴向呈双排布置，氧枪（6）与竖直方向夹角在-30度到30度范围内，两排氧枪（6）的喷枪轴线之间夹角大于10度小于20度，单排相邻的两个氧枪（6）间距在0.5-1.5m范围内；所述的炉体（3）由两个托辊（7）支撑于基础上，其中一个托辊（7）一端配有电机，齿轮转动，炉体（3）沿轴心转动；其特征在于所述的进料口（1）位于炉体（3）一端端面中心位置，与卧式回转炉炉体（3）同轴；进料口（1）整体为圆筒形，端部封闭上侧开口，内部砌耐火砖；排渣口设有两个，均布置于炉体（3）侧部靠近第一放铜口（5）一端；放铜口设有两个，第一放铜口（5）位于炉体（3）加料口另一端端面轴线以下位置，第二放铜口（9）位于排渣口下方一侧。
2.根据权利要求1所述的一种阳极铜的生产装置，其特征在于所述烟道口（2）上部设置有冷料加入口。
3.根据权利要求1所述的一种阳极铜的生产装置，其特征在于所述的进料口（1）开口角度在100°-120°之间，高温液态物料可连续稳定加入炉内。
4.根据权利要求3所述的一种阳极铜的生产装置，其特征在于所述的高温液态物料是指冰铜、白冰铜或者液态粗铜。
5.根据权利要求1所述的一种阳极铜的生产装置，其特征在于所述的进料口（1）上方设有滑盖，滑盖固定，在炉体（3）转动时滑盖与进料口（1）相对滑动。
6.根据权利要求1所述的一种阳极铜的生产装置，其特征在于所述的进料口（1）内部为圆滑结构，往炉内向下倾斜，与水平方向夹角为3－10°。
7.根据权利要求1所述的一种阳极铜的生产装置，其特征在于：所述的排渣口包括生产排渣口和安全排渣口，所述的回转炉处于生产位时，生产排渣口位于炉体（3）侧部靠近第一放铜口（5）一侧，安全排渣口位于炉体（3）上部靠近第一放铜口（5）一侧；当卧式回转炉转出至安全位时，安全排渣口正处于水平位置。
8.根据权利要求1所述的一种阳极铜的生产装置，其特征在于所述的第二放铜口（9）位于安全位排渣口（8）下方一侧。

说明书全文

一种阳极 铜的生产装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种冶金装置，尤其是一种阳极铜的生产装置。

背景技术

[0002] 现有的阳极铜生产装置有固定式反射炉、回转式阳极炉、倾动炉等。固定式炉体，炉体不能转动，只能通过炉体上方侧部的加料口分批次加料；回转式阳极炉通过炉体腹部的加料口通过铜包加入液态粗铜或者通过料斗分批次加入高含铜物料。现有的阳极铜生产装置主要以处理液态粗铜、废杂铜、粗铜、残阳极等高品位含铜物料，要求入炉物料含硫低，物料加入不连续，进料与供气作业不能同时进行。发明内容

[0003] 本实用新型的目的在于避免现有技术的不足而提供一种阳极铜的生产装置。

[0004] 本实用新型的技术方案是：一种阳极铜的生产装置，为卧式回转炉结构，包括炉体、进料口、烟道口、托辊、氧枪、生产位排渣口、安全位排渣口、第一放铜口和第二放铜口，所述的烟道口位于炉体上侧靠近进料口一端；所述的氧枪在炉体下方沿炉体轴向呈双排布置，氧枪与竖直方向夹角在-30度到30度范围内，两排氧枪的喷枪轴线之间夹角大于10度小于20度，单排相邻的两个氧枪间距在0.5-1.5m范围内；所述的炉体由两个托辊支撑于基础上，其中一个托辊一端配有电机，齿轮转动，炉体沿轴心转动；所述的进料口位于炉体一端端面中心位置，与卧式回转炉炉体同轴；进料口整体为圆筒形，端部封闭上侧开口，内部砌耐火砖；排渣口设有两个，均布置于炉体侧部靠近第一放铜口一端；放铜口设有两个，第一放铜口位于炉体加料口另一端端面轴线以下位置，第二放铜口位于排渣口下方一侧。

[0005] 所述烟道口上部设置有冷料加入口，

[0006] 所述的进料口开口角度在100°-120°之间，高温液态物料可连续稳定加入炉内。

[0007] 所述的高温液态物料是指冰铜、白冰铜或者液态粗铜。

[0008] 所述的进料口上方设有滑盖，滑盖固定，在炉体转动时滑盖与进料口相对滑动。

[0009] 所述的进料口内部为圆滑结构，往炉内向下倾斜，与水平方向夹角为3－10°。

[0010] 所述的排渣口包括生产排渣口和安全排渣口，所述的回转炉处于生产位时，生产排渣口位于炉体侧部靠近第一放铜口一侧，安全排渣口位于炉体上部靠近第一放铜口一侧；当卧式回转炉转出至安全位时，安全排渣口正处于水平位置。

[0011] 所述的第二放铜口位于安全位排渣口下方一侧。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型实现了停风进料、通风吹炼进料互不干涉，无论火精炉处于吹风生产位还是停风安全位均能实现高温液态物料连续稳定进入炉内，炼渣连续排出炉体，提高了生产效率。炉体在安全位与生产位之间转动时上部流管的高温液态物料能够不间断流入热料口内；与现有阳极铜生产装置相比，本实用新型的工艺操作的启停，对高温液态物料的加料操作没有影响。附图说明

[0013] 图1为本实用新型的结构示意图

[0014] 图2为本实用新型的进料口结构示意图。

[0015] 图3为放铜口及排渣口结构示意图。

[0016] 其中：1为进料口、2为烟道口、3为炉体、4为生产位排渣口、5为第一放铜口、6为氧枪、7为托辊、8为安全位排渣口、9为第二放铜口。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图详细说明本实用新型的实施例。

[0018] 一种阳极铜的生产装置，为卧式回转炉结构，包括炉体3、进料口1、烟道口2、托辊7、氧枪6、生产位排渣口4、安全位排渣口8、第一放铜口5和第二放铜口9，所述的烟道口2位于炉体3上侧靠近进料口1一端；所述的氧枪6在炉体3下方沿炉体3轴向呈双排布置，氧枪6与竖直方向夹角在-30度到30度范围内，两排氧枪6的喷枪轴线之间夹角大于10度小于20度，单排相邻的两个氧枪6间距在0.5-1.5m范围内；所述的炉体3由两个托辊7支撑于基础上，其中一个托辊7一端配有电机，齿轮转动，炉体3沿轴心转动；所述的进料口1位于炉体3一端端面中心位置，与卧式回转炉炉体3同轴；进料口1整体为圆筒形，端部封闭上侧开口，内部砌耐火砖；排渣口设有两个，均布置于炉体3侧部靠近第一放铜口5一端；放铜口设有两个，第一放铜口5位于炉体3加料口另一端端面轴线以下位置，第二放铜口9位于排渣口下方一侧。

[0019] 所述烟道口2上部设置有冷料加入口，

[0020] 所述的进料口1开口角度在100°-120°之间，加入高温液态物料。

[0021] 所述的高温液态物料是指冰铜、白冰铜或者液态粗铜。

[0022] 所述的进料口1上方设有滑盖，滑盖固定，在炉体3转动时滑盖与进料口1相对滑动。

[0023] 所述的进料口1内部为圆滑结构，往炉内向下倾斜，与水平方向夹角为3－10°。

[0024] 所述的排渣口包括生产排渣口和安全排渣口，所述的回转炉处于生产位时，生产排渣口位于炉体3侧部靠近第一放铜口5一侧，安全排渣口位于炉体3上部靠近第一放铜口5一侧；当卧式回转炉转出至安全位时，安全排渣口正处于水平位置。

[0025] 所述的第二放铜口9位于安全位排渣口8下方一侧。

[0026] 开始火精炉处于安全位，底部氧枪6转出，铜锍通过进料口1进入到火精炉内，当炉内液面到达一定高度后，火精炉转至生产位继续进料且氧枪6开始通风进行吹炼，当液面到达生产位排渣口4后停止进料，生产位排渣口4用于根据炉内液位高低，实时转动排出炉渣；吹炼结束后，火精炉转至安全位，氧枪6转出清理氧枪6，安全排渣口用于在火精炉脱硫期结束后，排出炉渣。

[0027] 清理氧枪6后火精炉转回至生产位进行还原作业，氧枪6通还原性气体；还原结束后，火精炉转至安全位，氧枪6转出停止通风；安全位排渣口8排渣，随后打开第二放铜口9放铜浇铸阳极板。

[0028] 在特殊情况下，只有一台火精炉工作，火精炉只能进行连续吹炼作业，不进行还原。

[0029] 此时，火精炉始终处于生产位，进料口1连续进料，氧枪6通富氧空气进行不间断吹炼，生产位排渣口4实时排渣，第一放铜口5持续出粗铜。

[0030] 工艺流程：打开铜锍出口，开始火精炉处于安全位，底部氧枪6转出，铜锍通过进料口1进入到火精炉内，当炉内液面到达一定高度后，火精炉转至生产位继续进料，当液面到达生产排渣口后，堵死铜锍出口关闭进料口1停止进料；转入生产位后，所述火精炉的底部氧枪6根据工艺要求可实现四种气体的通入、切换，外层通入氮气/天然气，内层通入氧气和空气，气体的流量控制通过控制系统控制，实现冰铜的连续氧化、排渣和还原作业，直接产出阳极铜，过程结束后可直接浇铸阳极板。

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