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一种 生物质真火壁炉装置

阅读：519发布：2024-02-01

专利汇可以提供一种生物质真火壁炉装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种生物质真火壁炉装置，它包括箱体、炉芯和前门，所述炉芯设置在所述箱体中，所述炉芯包括炉体、炉膛、灰室、炭盆、自动清灰机构、自动除焦机构、动态点火机构和换热结构，所述灰室和所述炭盆均设于所述炉膛内，所述灰室设于所述炭盆下方，所述自动清灰机构对应所述灰室设置，所述自动除焦机构对应所述炭盆设置，所述动态点火机构对应所述炭盆设置。该一种生物质真火壁炉装置具有设计科学、除焦效果好、辅助自动清灰、点火效果好的优点。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种生物质真火壁炉装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种生物质真火壁炉装置，其特征在于：它包括箱体、炉芯和前门，所述炉芯设置在所述箱体中，所述炉芯包括炉体、炉膛、灰室、炭盆、自动清灰机构、自动除焦机构、动态点火机构和换热结构，所述灰室和所述炭盆均设于所述炉膛内，所述灰室设于所述炭盆下方，所述自动清灰机构对应所述灰室设置，所述自动除焦机构对应所述炭盆设置，所述动态点火机构对应所述炭盆设置。
2.根据权利要求1所述的一种生物质真火壁炉装置，其特征在于：所述炭盆的底端为齿状结构，所述齿状结构的齿缝自炭盆的后端向前端延伸并在前端和后端开口，所述炭盆的左右两端分别设置滑行轨道，所述自动除焦机构的除焦端滑动设置在所述滑行轨道上。
3.根据权利要求2所述的一种生物质真火壁炉装置，其特征在于：所述自动除焦机构包括第一驱动电机、第一往复运动机构和所述除焦端，所述除焦端为具有若干竖齿的拨叉，所述拨叉的各竖齿对应所述炭盆底端齿状结构的齿缝设置，所述第一驱动电机通过所述第一往复运动机构驱动所述拨叉的竖齿在所述炭盆底端的齿缝内往复拨动。
4.根据权利要求3所述的一种生物质真火壁炉装置，其特征在于：所述炭盆的前端和后端均距离所述炉膛的侧壁之间设有一段落焦空间，所述灰室的前部和后部位于所述落焦空间下方，所述灰室的中部位于所述炭盆的下方。
5.根据权利要求4所述的一种生物质真火壁炉装置，其特征在于：所述自动清灰机构包括立板、活动底板、第二驱动电机和第二往复运动机构，所述第二驱动电机通过所述第二往复运动机构驱动所述活动底板的往复动作。
6.根据权利要求5所述的一种生物质真火壁炉装置，其特征在于：所述灰室的后部设有一斜向导板，所述斜向导板自灰室后壁向灰室中部向下倾斜，所述活动底板的上表面与所述斜向导板的下端贴合。
7.根据权利要求5所述的一种生物质真火壁炉装置，其特征在于：所述动态点火机构包括点火棒、第三驱动电机、PLC和第三往复运动机构，所述点火棒的前端设置温度传感器，所述PLC控制所述第三驱动电机通过所述第三往复运动机构驱动所述点火棒的往复运动，所述PLC连接所述点火棒并控制点火动作，所述PLC还连接所述温度传感器，根据所述温度传感器的温度数据，所述PLC控制所述第三驱动电机的退回动作。
8.根据权利要求7所述的一种生物质真火壁炉装置，其特征在于：所述第一往复运动机构、所述第二往复运动机构和所述第三往复运动机构均为丝杆传动机构，所述丝杆传动机构包括丝杆、丝母和移动支架，所述丝母安装在所述移动支架上，所述移动支架的移动轨迹上安装有导向杆，所述移动支架沿所述导向杆移动。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种生物质真火壁炉装置，其特征在于：所述换热结构包括设于所述炉体内的至少一条抽烟管道、阻热盖板和送暖风机，所述炉膛内高位处设有至少1个出烟口，每个所述抽烟管道分别连通1个出烟口，所述抽烟管道设置在所述炉体侧壁的外部，各所述抽烟管道的下端汇集至一集烟室内，所述集烟室上开设排烟口并安装一排烟风机；所述阻热盖板覆盖在所述集烟室和所述抽烟管道外部并与所述炉体外壁之间形成换热通道，所述换热通道的下端开设进风口，所述换热通道的上端开设出风口且安装所述送暖风机。
10.根据权利要求9所述的一种生物质真火壁炉装置，其特征在于：所述炉膛上方的炉体内安装若干穿过所述炉体的辅热管，各辅热管的进口设置接口，各辅热管的出口处安装一导流板，所述导流板与所述炉体外壁之间形成仅上部开口的导流通道，所述导流通道的上部开口密封连通所述换热通道的出风口一端。

说明书全文

一种生物质真火壁炉装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种壁炉，具体的说，涉及了一种生物质真火壁炉装置。

背景技术

[0002] 目前的壁炉由于是西方引进设备，在应用到中国家庭时，由于建筑结构的特点，需要有极强的密封性，密封性能高的前提是其内部的各种动作需要实现自动处理，如除焦、点火、除灰等操作，避免频繁打开壁炉导致烟雾进入室内，影响室内环境，但是目前的壁炉设备自动化程度较低，难以实现上述功能。

[0003] 为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。发明内容

[0004] 本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、除焦效果好、辅助自动清灰、点火效果好的一种生物质真火壁炉装置。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种生物质真火壁炉装置，包括箱体、炉芯和前门，所述炉芯设置在所述箱体中，所述炉芯包括炉体、炉膛、灰室、炭盆、自动清灰机构、自动除焦机构、动态点火机构和换热结构，所述灰室和所述炭盆均设于所述炉膛内，所述灰室设于所述炭盆下方，所述自动清灰机构对应所述灰室设置，所述自动除焦机构对应所述炭盆设置，所述动态点火机构对应所述炭盆设置。

[0006] 基上所述，所述炭盆的底端为齿状结构，所述齿状结构的齿缝自炭盆的后端向前端延伸并在前端和后端开口，所述炭盆的左右两端分别设置滑行轨道，所述自动除焦机构的除焦端滑动设置在所述滑行轨道上。

[0007] 基上所述，所述自动除焦机构包括第一驱动电机、第一往复运动机构和所述除焦端，所述除焦端为具有若干竖齿的拨叉，所述拨叉的各竖齿对应所述炭盆底端齿状结构的齿缝设置，所述第一驱动电机通过所述第一往复运动机构驱动所述拨叉的竖齿在所述炭盆底端的齿缝内往复拨动。

[0008] 基上所述，所述炭盆的前端和后端均距离所述炉膛的侧壁之间设有一段落焦空间，所述灰室的前部和后部位于所述落焦空间下方，所述灰室的中部位于所述炭盆的下方。

[0009] 基上所述，所述自动清灰机构包括立板、活动底板、第二驱动电机和第二往复运动机构，所述第二驱动电机通过所述第二往复运动机构驱动所述活动底板的往复动作。

[0010] 基上所述，所述灰室的后部设有一斜向导板，所述斜向导板自灰室后壁向灰室中部向下倾斜，所述活动底板的上表面与所述斜向导板的下端贴合。

[0011] 基上所述，所述动态点火机构包括点火棒、第三驱动电机、PLC和第三往复运动机构，所述点火棒的前端设置温度传感器，所述PLC控制所述第三驱动电机通过所述第三往复运动机构驱动所述点火棒的往复运动，所述PLC连接所述点火棒并控制点火动作，所述PLC还连接所述温度传感器，根据所述温度传感器的温度数据，所述PLC控制所述第三驱动电机的退回动作。

[0012] 基上所述，所述第一往复运动机构、所述第二往复运动机构和所述第三往复运动机构均为丝杆传动机构，所述丝杆传动机构包括丝杆、丝母和移动支架，所述丝母安装在所述移动支架上，所述移动支架的移动轨迹上安装有导向杆，所述移动支架沿所述导向杆移动。

[0013] 基上所述，所述换热结构包括设于所述炉体内的至少一条抽烟管道、阻热盖板和送暖风机，所述炉膛内高位处设有至少1个出烟口，每个所述抽烟管道分别连通1个出烟口，所述抽烟管道设置在所述炉体侧壁的外部，各所述抽烟管道的下端汇集至一集烟室内，所述集烟室上开设排烟口并安装一排烟风机；所述阻热盖板覆盖在所述集烟室和所述抽烟管道外部并与所述炉体外壁之间形成换热通道，所述换热通道的下端开设进风口，所述换热通道的上端开设出风口且安装所述送暖风机。

[0014] 基上所述，所述炉膛上方的炉体内安装若干穿过所述炉体的辅热管，各辅热管的进口设置接口，各辅热管的出口处安装一导流板，所述导流板与所述炉体外壁之间形成仅上部开口的导流通道，所述导流通道的上部开口密封连通所述换热通道的出风口一端。

[0015] 本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型将核心设备炉芯内的炭盆、除焦设备、点火设备、清灰设备等都进行改造，实现电控清灰、电控除焦和电控点火，接入自动控制程序即可实现全面自动化，避免了设备被频繁打开造成的烟雾引入室内等污染室内环境的问题。

[0016] 其具有设计科学、除焦效果好、辅助自动清灰、点火效果好的优点。附图说明

[0017] 图1是本实用新型中生物质真火壁炉装置的整体结构示意图。

[0018] 图2是本实用新型中的炉芯的结构示意图。

[0019] 图3是本实用新型中炭盆和拨叉的结构示意图。

[0020] 图4是本实用新型中换热结构的整体结构示意图。

[0021] 图5是图4的侧面剖视图。

[0022] 图6是图4的俯视角度的剖视图。

具体实施方式

[0023] 下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

[0024] 如图1-图3所示，一种生物质真火壁炉装置，包括箱体1、炉芯2和前门3，所述炉芯2设置在所述箱体1中，所述炉芯2包括炉体2-1、炉膛2-2、灰室2-3、炭盆2-4、自动清灰机构2-5、自动除焦机构2-6、动态点火机构2-7和换热结构，所述灰室2-3和所述炭盆2-4均设于所述炉膛2-2内，所述灰室2-3设于所述炭盆2-4下方，所述自动清灰机构2-5对应所述灰室2-3设置，所述自动除焦机构2-6对应所述炭盆2-4设置，所述动态点火机构2-7对应所述炭盆2-
4设置。

[0025] 其中，所述炭盆2-4的底端为齿状结构，所述齿状结构的齿缝2-6-1自炭盆2-4的后端向前端延伸并在前端和后端开口，所述炭盆2-4的左右两端分别设置滑行轨道，所述自动除焦机构2-6的除焦端滑动设置在所述滑行轨道上。所述自动除焦机构2-6包括第一驱动电机2-6-2、丝杆传动机构和除焦端，所述除焦端为具有若干竖齿的拨叉2-6-3，所述拨叉2-6-3的各竖齿对应所述炭盆底端齿状结构的齿缝2-6-1设置，所述驱动电机通过所述第一往复运动机构驱动所述拨叉2-6-3的竖齿在所述炭盆底端的齿缝2-6-1内往复拨动，所述炭盆2-
4的前端和后端均距离所述炉膛的侧壁之间设有一段落焦空间2-6-4，所述灰室2-3的前部和后部分别位于对应的落焦空间下方，所述灰室2-3的中部位于所述炭盆2-4的下方。

[0026] 当燃料在炭盆2-4内未能够充分燃烧时，会生成一定量的焦炭物质，在炭盆的底部结痂，数量过多时，会堵住炭盆2-4下方的透气孔，影响燃烧效率，因此，定期的通过所述拨叉2-6-3的往复运动，将结痂的焦炭物质刮掉，从前方的落焦空间2-6-4落入到下方的灰室2-3中，定期清理即可，而燃烧过程中生成的灰尘，从齿缝处直接落入灰室。

[0027] 第一驱动电机2-6-2的控制由PLC来完成，只需要设定正反转的间隙和每次的工作时间即可，也可以通过行程开关的触发来控制其行程，是常见的控制手段，自动化过程简单高效。

[0028] 所述自动清灰机构2-5包括立板2-5-1、活动底板2-5-2、第二驱动电机2-5-3和丝杆传动机构，所述第二驱动电机通过所述丝杆传动机构驱动所述活动底板2-5-2的往复动作。所述灰室2-3的后部设有一斜向导板2-5-4，所述斜向导板2-5-4自灰室后壁向灰室中部向下倾斜，所述活动底板2-5-2的上表面与所述斜向导板2-5-4的下端贴合。

[0029] 该机构也属于间歇性工作，根据灰室2-3的存储量设置活动底板2-5-2的活动频次，也是通过PLC控制完成，每经过一段时间，PLC控制第二驱动电机2-5-3工作，推动活动底板后移，将活动底板拉开，上面堆积的灰和焦炭物质下落进入到废料通道中，然后控制活动底板返回即可，设置斜向导板2-5-4的目的是为了节省设备空间，避免活动底板2-5-2的活动量过大导致占用空间大的问题，在斜向导板的作用下，活动地板2-5-2只需要移动一半左右的行程即可，同时，位于斜向导板上方的落尘经斜向导板的导向，也能够到达活动底板上。

[0030] 所述动态点火机构2-7包括点火棒2-7-1、第三驱动电机2-7-2、PLC和丝杆传动机构，所述点火棒2-7-1的前端设置温度传感器，所述PLC控制所述第三驱动电机通过所述第三往复运动机构驱动所述点火棒的往复运动，所述PLC连接所述点火棒并控制点火动作，所述PLC还连接所述温度传感器，根据所述温度传感器的温度数据，所述PLC控制所述驱动电机的退回动作。

[0031] 工作原理：点火棒2-7-1设计为可移动的，启动点火后，PLC控制第三驱动电机2-7-2正转，带动点火棒行走固定形成距离，然后PLC控制点火棒进行连续点火，当温度传感器感受到温度高于一定温度时，在此实施例中，将温度设置在200度，即高于200度时，PLC控制第三驱动电机2-7-2反转，复位，完成退回动作，整个点火过程完成。

[0032] 在此过程中，由于点火棒伸入炭盆，点火区域更大，更容易被点燃，提升了点火体验，同时，点火成功后退出炭盆，保护点火棒，避免被烧毁，延长使用寿命。

[0033] 在此需要说明的是，点火棒依靠温度传感器连续点火直到点火成功后停止点火的技术手段为目前点火设备的常规技术，在此不进行展开。

[0034] 另外，其它实施例中，PLC内置时间控制程序，当点火时间过长仍然未完成点活动作时，PLC控制点火棒停止点火，并控制驱动电机退回，证明点火棒故障，需要维修。

[0035] 前述的丝杆传动机构包括丝杆、丝母和移动支架，所述丝母安装在所述移动支架上，所述移动支架的移动轨迹上安装有导向杆，所述移动支架沿所述导向杆移动，在导向杆的支持下，运行的更加稳定。

[0036] 如图4-图6所示，所述换热结构包括设于所述炉体内的四条抽烟管道4-1、阻热盖板4-2和送暖风机4-3，所述炉膛2-2内高位处设有4个排烟口，每个所述抽烟管道分别连通1个排烟口，所述抽烟管道分别设置在所述炉体2-1的左右两侧外部，每侧各两条，各所述抽烟管道的下端汇集至一集烟室4-4内，所述集烟室上开设排烟口4-5并安装一排烟风机（图中未示出）；所述阻热盖板4-2覆盖在所述集烟室4-4和所述抽烟管道4-1外部并与所述炉体2-1外壁之间形成换热通道4-10（图4中侧面的阻热盖板隐去未显示），所述换热通道4-10的下端开设进风口，所述换热通道的上端开设出风口且安装所述送暖风机4-3。

[0037] 所述阻热盖板4-2包括安装在所述炉体2-1外的一层外壳，所述换热通道为所述阻热外壳与所述炉体外壁之间形成的夹层通道，所述抽烟管道4-10和所述集烟室4-4均设置在所述夹层通道内。所述阻热盖板4-2包括侧板和底板，所述侧板对应所述抽烟管道4-1设置，所述底板对应所述集烟室4-4设置，侧板和底板内侧均敷设有保温材质。

[0038] 为了进一步的增加换热效果，在所述换热通道4-10的出风口处安装有换热翅片4-6，所述换热翅片4-6安装在所述炉体2-1的顶部，为了保证气流的通畅，所述换热翅片4-6沿左右方向延伸，引导自抽烟管道4-1出来的烟气。

[0039] 所述炉膛2-2上方的炉体2-1内安装若干穿过所述炉体的辅热管4-7，各辅热管4-7的进口设置接口，接通到室内，在室内可安装引风设备，各辅热管4-7的出口处安装一导流板4-8，所述导流板4-8与所述炉体2-1外壁之间形成仅上部开口的导流通道4-9，所述导流通道4-9的上部开口密封连通所换热通道的出风口一端，再次进行加热并回流进入室内，达到循环的目的。

[0040] 所述集烟室4-4设置在所述炉体2-1的前侧或后侧，所述集烟室4-4的排烟口设置在所述集烟室4-4的顶壁，所述集烟室的侧部开设一清灰口4-11。

[0041] 最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

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