技术领域
[0001] 本
发明涉及电器技术领域，具体涉及一种拆装结构及油烟机。
背景技术
[0002] 目前，进
风罩作为油烟机进风口的第一道屏障，既起到保护用户免受旋转风轮伤害的作用，又对进入进风口的油烟进行初步的过滤。进风罩上比较容易粘附油烟污渍，所以在日常使用中需要经常拆下来清洗，这就对进风罩的便捷拆装提出了要求。
[0003] 在
现有技术中，进风罩上设有磁
铁，进风罩和导流板通过磁
力吸合固定连接，无需工具就可以完成进风罩的拆装，一定程度上解决了进风罩便捷的问题。但是，
磁铁的
磁性较弱时，进风罩
吸附在导流板的磁吸力较弱，吸附不可靠，为了保证进风罩的吸附可靠性，通常使用磁性较强的强磁铁，拆装进风罩时进风罩所受的磁吸力较大，使得拆装时的力度和手感不好；拆卸进风罩时需要较大的力将进风罩拉出，容易将油烟机拉偏；永久性磁铁的磁性在正常情况下不会变化，进风罩的磁吸力较难调整。
发明内容
[0004] 本发明的主要目的在于提供一种拆装结构及油烟机，以解决现有技术中拆装进风罩时进风罩所受的磁吸力较大使得拆装时的力度和手感不好的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供了一种拆装结构，包括两个部件，两个部件上均设有磁性件，两个部件中的一个具有安装腔，两个部件中的另一个的至少部分位于安装腔中且形成配合部，两个部件分别为固定部件和可拆卸部件，通过两个磁性件之间的排斥力可拆卸部件被压在固定部件上，以固定可拆卸部件。
[0006] 进一步地，可拆卸部件处于固定状态时，两个磁性件错位设置且两者的同极相对设置。
[0007] 进一步地，两个磁性件沿可拆卸部件的安装方向错位设置。
[0008] 进一步地，配合部的与安装腔的周壁配合的部分上设有磁性件。
[0009] 进一步地，安装腔的周壁上设有磁性件。
[0010] 进一步地，可拆卸部件处于固定状态时，在垂直于可拆卸部件的安装方向的方向上两个磁性件之间具有间隙。
[0011] 进一步地，间隙在0.5～1.5mm的范围内。
[0012] 进一步地，每个部件上设有安装通孔，每个磁性件固定在对应的部件的内侧且具有伸入对应的安装通孔中的凸起。
[0013] 进一步地，一个凸起伸入对应的安装通孔的厚度大于等于其对应的安装通孔的深度，和/或，另一个凸起伸入对应的安装通孔的厚度小于等于其对应的安装通孔的深度。
[0014] 进一步地，两个磁性件中的至少一个通过
支架固定在对应的部件上。
[0015] 进一步地，支架包括框体和固定在框体的至少一侧上的固定
耳，框体围成固定磁性件的固定空间，固定耳固定在部件上。
[0016] 进一步地，支架还包括固定在框体的远离部件的一侧的限位结构，以限位磁性件。
[0017] 进一步地，两个磁性件中的至少一个粘接或
焊接在对应的部件上。
[0018] 本发明还提供一种油烟机，包括：上述的拆装结构。
[0019] 进一步地，固定部件为集烟罩，可拆卸部件为进风罩，集烟罩具有安装腔，进风罩位于安装腔中。
[0020] 本发明技术方案，具有如下优点：两个部件上均设有磁性件，两个部件中的一个具有安装腔，两个部件中的另一个的至少部分位于安装腔中，安装可拆卸部件时，可拆卸部件受到朝向固定部件的作用力，可拆卸部件就通过两个磁性件之间的排斥力被压在固定部件，进而将可拆卸部件固定在固定部件上；拆卸可拆卸部件时，将可拆卸部件拉离固定部件一小段距离，可拆卸部件受到的作用力方向由朝向固定部件变为远离固定部件，与现有技术中进风罩和导流板通过磁力吸合固定连接的方式相比，上述结构不需要两个磁性件直接
接触，通过两个磁性件的空间
磁场来产生作用力，拆卸时力度和手感较好。
附图说明
[0021] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022] 图1示出了本发明提供的拆装结构的进风罩在安装过程中的示意图；
[0023] 图2示出了图1的拆装结构的剖视示意图；
[0024] 图3示出了图2的拆装结构的A处放大示意图；
[0025] 图4示出了图1的拆装结构的进风罩的另一
角度的立体示意图；
[0026] 图5示出了图4的进风罩的B处放大示意图；
[0027] 图6示出了图1的拆装结构的集烟罩的另一角度的立体示意图；
[0028] 图7示出了图6的集烟罩的C处放大示意图；
[0029] 图8示出了图6的集烟罩的主视示意图；
[0030] 图9示出了图8的集烟罩的D处放大示意图；
[0031] 图10示出了图9的集烟罩的仰视示意图。
[0032] 附图标记说明：
[0033] 10、集烟罩；11、安装腔；12、开孔；20、进风罩；21、缺孔；22、上边沿；31、第一磁性件；32、第二磁性件；33、凸起；40、支架；41、框体；42、固定耳；43、限位结构；44、螺钉。
具体实施方式
[0034] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“
水平”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0037] 此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0038] 如图1所示，本实施例的拆装结构包括两个部件，两个部件上均设有磁性件，两个部件分别为固定部件和可拆卸部件，固定部件具有安装腔11，可拆卸部件位于安装腔11中，通过两个磁性件之间的排斥力可拆卸部件被压在固定部件上，以固定可拆卸部件。
[0039] 应用本实施例的拆装结构，固定部件和可拆卸部件上均设有磁性件，安装可拆卸部件时，将可拆卸部件推入安装腔11后，可拆卸部件受到朝向固定部件的作用力，可拆卸部件就通过两个磁性件之间的排斥力被压在固定部件，进而将可拆卸部件固定在固定部件上；拆卸可拆卸部件时，将可拆卸部件拉离固定部件一小段距离，可拆卸部件受到的作用力方向由朝向固定部件变为远离固定部件，与现有技术中进风罩和导流板通过磁力吸合固定连接的方式相比，上述结构不需要两个磁性件直接接触，通过两个磁性件的空间磁场来产生作用力，拆卸时力度和手感较好。
[0040] 在本实施例中，如图2和图3所示，可拆卸部件处于固定状态时，两个磁性件错位设置且两者的同极相对设置，即两个磁性件的N极相对和两个磁性件的S极相对。具体地，两个磁性件的N极和S极的连线方向垂直于可拆卸部件的安装方向。当然，磁性件的N极和S极的连线方向也可以不垂直可拆卸部件的安装方向，即磁性件的N极和S极的连线方向与可拆卸部件的安装方向具有钝角夹角或锐角夹角。
[0041] 在本实施例中，两个磁性件沿可拆卸部件的安装方向错位设置，方便设置两个磁性件的位置。当然，两个磁性件也可以在三维空间中错位设置。
[0042] 在本实施例中，两个磁性件分别为第一磁性件31和第二磁性件32，第一磁性件31设置在固定部件上，第二磁性件32设置在可拆卸部件上。
[0043] 在本实施例中，可拆卸部件的与安装腔11的周壁配合的部分上设有第二磁性件32。当然，第二磁性件32也可以设置在可拆卸部件的其他位置上，只要能使可拆卸部件受到朝向固定部件的作用力的位置均可。
[0044] 在本实施例中，安装腔11的周壁上设有第一磁性件31。当然，第一磁性件31也可以设置在固定部件的其他位置上，只要能使可拆卸部件受到朝向固定部件的作用力的位置均可。
[0045] 在本实施例中，可拆卸部件处于固定状态时，在垂直于可拆卸部件的安装方向的方向上第一磁性件31和第二磁性件32之间具有间隙。这样可以通过调节两个磁性件之间的间隙调节排斥力的大小，进而调节拆装时拆装力度，进一步保证拆装时力度和手感合适。具体地，间隙在0.5～1.5mm的范围内。当然，间隙也并不限于此，需要根据可拆卸部件的重量和用户拆装要求等来调整。
[0046] 在本实施例中，如图4至图7及图10所示，固定部件和可拆卸部件上均设有安装通孔，第一磁性件31和第二磁性件32固定在对应的部件的内侧且均具有伸入对应的安装通孔中的凸起33。具体地，固定部件上的安装通孔为开孔12，即完整孔，可拆卸部件上的安装通孔为缺孔21。当然，可拆卸部件上的安装通孔也可以为完整孔。
[0047] 在本实施例中，如图3所示，第一磁性件31和第二磁性件32的相对两侧均具有凸起33。当然，也可以仅在磁性件朝向部件的一侧设置凸起。
[0048] 在本实施例中，第一磁性件31的凸起33伸入开孔12的厚度大于等于开孔12的深度。方便调节两个磁性件的之间的间隙，进而调节拆装力度。第二磁性件32的凸起33伸入缺孔21的厚度小于等于缺孔21的深度。方便调节两个磁性件的之间的间隙，进而调节拆装力度。
[0049] 在本实施例中，第一磁性件31和第二磁性件32分别通过支架40固定在对应的部件上，固定牢固可靠。
[0050] 在本实施例中，如图4至图9所示，支架40包括框体41和固定在框体41的相对两侧上的固定耳42，框体41围成固定磁性件的固定空间，固定耳42固定在部件上，支架40的结构简单，固定更牢固可靠，也方便将支架固定在部件上。如图5、图7及图10所示，固定耳42通过固定螺钉44固定在部件上，固定螺钉使用方便，连接简便。当然，固定耳的个数和位置并不限于此，需要根据具体情况进行选择。
[0051] 在本实施例中，支架40还包括固定在框体41的远离部件的一侧的限位结构43，以限位磁性件，防止磁性件从固定空间中滑出来。部件的位于安装通孔的周围部分和限位结构43配合对磁性件的相对的两侧进行限位，防止磁性件从固定空间中滑出来，固定更牢固。
[0052] 在本实施例中，第一磁性件31和第二磁性件32均为磁铁，磁铁使用方便。在本实施例中，通过调节第一磁性件31和第二磁性件32的磁性强弱来调节排斥力的大小，进而调节拆卸时拆装力度。
[0053] 作为可替换的实施方式，可拆卸部件的部分位于安装腔11中且形成配合部。
[0054] 作为可替换的实施方式，可拆卸部件具有安装腔，固定部件的至少部分位于安装腔中。
[0055] 作为可替换的实施方式，两个磁性件中的至少一个粘接或焊接在对应的部件上。当然，两个磁性件也可以通过其他固定方式固定，并不限于此。
[0056] 本发明还提供了一种油烟机，包括：上述的拆装结构。
[0057] 在本实施例中，油烟机为侧吸油烟机。在本实施例中，固定部件为集烟罩10，可拆卸部件为进风罩20，集烟罩10具有安装腔11，进风罩20位于安装腔11中，第一磁性件31固定在安装腔11的顶壁上，第二磁性件32设置在进风罩20的上边沿22上。当然，油烟机也可以为顶吸油烟机、塔形油烟机、L形油烟机或其他形式的油烟机。
[0058] 作为可替换的实施方式，可拆卸部件也可以为油杯等其他需要经常拆装的结构。
[0059] 下面结合图3对进风罩的拆装过程进行说明：
[0060] 安装进风罩20时，先将进风罩20的下部上的插片插入集烟罩10的下部的插孔中，然后再将进风罩20的上部推入集烟罩10的安装腔中，在推入的过程中，在第一磁性件31和第二磁性件32之间的排斥力作用下，进风罩20先受到远离集烟罩10方向的作用力，当推入的外力大于进风罩20受到远离集烟罩10方向的作用力时，进风罩10被推入安装腔中，当第二磁性件32位于第一磁性件31的里侧时，进风罩20受到朝向集烟罩10方向的作用力，进而进风罩20的上部和安装腔的上部通过同名磁极间的排斥力而被压在集烟罩内，完成进风罩的固定安装。
[0061] 拆卸进风罩20时，先将进风罩20的上部拉离集烟罩10上部一段距离，然后将进风罩20的下部从集烟罩10下部拔出，即可完成拆卸。
[0062] 从以上的描述中，可以看出，本发明的上述的实施例实现了如下技术效果：
[0063] 通过两
块磁铁同极相对设置且两块磁铁错位设置的方式对进风罩进行拆装，两块磁铁之间不直接吸附，而是通过两块磁铁的空间的磁场来产生作用力，拆装时进风罩的受力条件较好，拆装力度可调，手感较好，拆装更加便捷，并且安全可靠。
[0064] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的
基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
