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用于硬盒小包内框纸的压痕、输送、刺破联合辊

阅读：739发布：2024-02-15

专利汇可以提供用于硬盒小包内框纸的压痕、输送、刺破联合辊专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于硬盒小包内框纸的压痕、输送、刺破联合辊，属于卷烟机械设备技术领域。联合辊含有连接轴、压痕用的虚线轮、及U形轮，所述的联合辊上还设置有中间刺破轮和左右刺破轮，所述中间刺破轮和左右刺破轮的外圆面上设置有均匀分布的六组刺破刀；中间刺破轮穿套在连接轴中心位置上，其两边各设置一个轴套，且通过轴套上设置的轴连接孔与连接轴固定为一体；左右U形轮套接在轴套之外的连接轴上，左右虚线轮套接在连接轴上，且通过轮连接孔与U形轮连接为一体，左右刺破轮套接在连接轴上，且通过轮连接孔与左右虚线轮连接为一体。本实用新型设计合理，结构简单，组装科学，维修方便，使用效果好，能节省工序时间和提高生产效率。，下面是用于硬盒小包内框纸的压痕、输送、刺破联合辊专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于硬盒小包内框纸的压痕、输送、刺破联合辊，含有连接轴、压痕用的虚线轮、及U形轮，其特征在于：所述的联合辊上还设置有中间刺破轮(5)和左右刺破轮(1)，所述中间刺破轮(5)和左右刺破轮(1)的外圆面上设置有均匀分布的六组刺破刀(2)；中间刺破轮(5)穿套在连接轴中心位置上，其两边各设置一个轴套(9)，且通过轴套(9)上设置的轴连接孔(7)与连接轴固定为一体；左右U形轮(4)套接在轴套(9)之外的连接轴上，左右虚线轮(3)套接在连接轴上，且通过轮连接孔(10)与U形轮(4)连接为一体，左右刺破轮(1)套接在连接轴上，且通过轮连接孔与左右虚线轮(3)连接为一体。
2.根据权利要求1所述的用于硬盒小包内框纸的压痕、输送、刺破联合辊，其特征在于：所述的中间刺破轮(5)上的刺破刀(2)、左右刺破轮(1)上的刺破刀(2)、左右虚线轮(3)上的虚线刀(6)在联合辊圆周上的位置是可以相互调节的。
3.根据权利要求1所述的用于硬盒小包内框纸的压痕、输送、刺破联合辊，其特征在于：所述的刺破刀(2)是一组点或线组成的硬度较高的刺状突起，其高度为0.3-0.5mm。

说明书全文

用于硬盒小包内框纸的压痕、输送、刺破联合辊

技术领域

[0001] 本实用新型属于卷烟机械设备技术领域，具体涉及一种用于卷烟硬盒小包的内框纸加工的具有多种功能的联合辊。

背景技术

[0002] 现有技术中，卷烟硬盒小包的内框纸是介于硬盒商标纸与铝箔纸之间的一层包装材料，对烟包起支撑和美观作用。随着卷烟品牌的升级，包装材料从以前普通的白卡材料，发展到现在的复合亮金等材料。由于复合亮金材料表面光滑，胶水不易渗透，导致内框纸粘贴不牢固，出现脱落现象。为解决这一问题本申请人曾进行了设备改进，并申请了实用新型专利，专利号为：200920289456.9，发明名称为：“硬盒小包内框纸压痕装置上的输送辊”。在该实用新型专利中，对输送辊上设置了刺状突起，以使其能对内框纸两边(现有技术中，内框纸的两边的粘贴位很容易脱落)上的纸面进行刺破，使其现出纸张出来，易于与粘贴胶结构牢固。这一改进确实起到了克服现有技术缺陷的作用。但是实行一段时间之后，发现了其存在的新的缺陷是：1、只针对了两边的粘贴位进行刺破，中间位的粘结牢度差的矛盾就突出出来了；2、上述改进是在原输送辊上进行了，因此维修困难；3、刺破和压痕是用两个工位分别完成的，如在第一工位进行压痕，要到第二工位才能进行刺破。
实用新型内容

[0003] 针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于硬盒小包内框纸的压痕、输送、刺破联合辊，将压痕(即压虚线)和刺破，以及输送都整合到同一个联合辊上，能在同一工位一次性完成多功能的操作，且由于各工件都是独立制造，组装而成的，维修和更换都非常方便，提高了生产的效率。

[0004] 本实用新型的技术方案是：用于硬盒小包内框纸的压痕、输送、刺破联合辊含有连接轴、压痕用的虚线轮、及U形轮，所述的联合辊上还设置有中间刺破轮和左右刺破轮，所述中间刺破轮和左右刺破轮的外圆面上设置有均匀分布的六组刺破刀；中间刺破轮穿套在连接轴中心位置上，其两边各设置一个轴套，且通过轴套上设置的轴连接孔与连接轴固定为一体；左右U形轮套接在轴套之外的连接轴上，左右虚线轮套接在连接轴上，且通过轮连接孔与U形轮连接为一体，左右刺破轮套接在连接轴上，且通过轮连接孔与左右虚线轮连接为一体。所述的中间刺破轮上的刺破刀、左右刺破轮上的刺破刀、左右虚线轮上的虚线刀在联合辊圆周上的位置是可以相互调节的。所述的刺破刀是一组点或线组成的硬度较高的刺状突起，其高度为0.3-0.5mm。

[0005] 本实用新型设计合理，结构简单，组装科学，维修方便，使用效果好，能节省工序时间和提高生产效率。附图说明

[0006] 附图1是本实用新型一实施例联合辊结构示意图；

[0007] 附图2是本实用新型中央部分剖视结构示意图；

[0008] 附图3附图2的右视结构示意图；

[0009] 附图4是左边刺破轮和虚线轮结合结构示意图；

[0010] 附图5是附图4的右视结构示意图。

[0011] 附图中标记分述如下：1-刺破轮；2-刺破刀；3-虚线轮；4-U型轮；5-中间刺破轮；6-虚线刀；7-轴连接孔；8-轴孔；9-轴套；10-轮连接孔。

具体实施方式

[0012] 下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。为了便于理解，内框纸输送过程简述如下：内框纸输送压痕系统位于包装机的前部，压痕装置将内框纸从卷筒展开后经虚线刀、压痕辊按包装要求进行压印；在完成压印后，经卡纸切刀切割成所需规格。再经输送吸臂吸住并旋转，在四号轮停顿相位由垂直压臂压入四号轮模盒中，烟包在三、四轮交接处由推杆压在内框纸上，至此，内框纸输送、切割及压痕成型过程全部完成。小盒内框纸的粘贴，是在烟盒纸上相应位置的胶点粘贴来实现的。烟盒纸通过第二涂胶器涂胶辊，进行涂胶。再经五号成型轮，将小盒内包、内框纸、烟盒纸合而为一，再经六号成型输送轮，七号烘干轮完成小盒包装。内框纸在烟盒纸上相应粘结位置为两侧粘结位和一个中间粘结位。

[0013] 如图1所示，我们将压痕输送装置进行改进，将输送辊分为三个部分，左右部分在原来压痕轮的基础上增加左右内框纸刺破刀2，中间部分在原输送轮上增加刺破刀2，这样的结构可以保证内框纸在虚线刻痕的同时，与商标纸粘接位的部位可以被刺破刀2划破，增强胶水在内框纸上的渗透性，提高内框纸与商标纸的粘接性。

[0014] 联合辊由左右虚线刀、刺破刀和中间刺破刀组成，整个装置与原有压痕装置安装位置一样安装在齿轮轴上，并且可以调节相对的相位位置。由于内框纸左右的粘接位是相同的，因此左右虚线刀、刺破刀的结构是相同的。虚线刀和刺破刀各有6个，均匀分布在同一个轮体上，虚线刀的形状与原结构的相同，刺破刀有三排刺状突起的点、线组成，刺状突起的高度为0.3-0.5mm。

[0015] 轮体的表面均布6个孔，用于和中间输送轮连接。中间输送辊的U型刀与左右虚线刀通过连接孔进行连接，构成了左右刻痕及划破部分。中间轮体的外缘均布有6个刺破刀，刺破刀的特征与左右刺破刀的相同。

[0016] 联合辊通过齿轮传动进行间歇转动，对内框纸边输送边进行压痕和刺破。压痕装置的左中右三个位置的刺状突起将内框纸中的左右两侧及中间粘贴位的光滑表面划破，使其下的纸质露出，通过调节压痕装置的位置，使内框纸划破的部分能与商标纸上的胶相粘合并粘合牢固。

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