技术领域
[0001] 本实用新型属于工业烟气处理技术领域，具体涉及到一种脱硝脱硫反应塔。
背景技术
[0002] 燃
煤锅炉使用的范围十分广泛，燃煤锅炉在使用的时候会产生大量的烟气，而烟气中所含的颗粒、含硫化合物和含氮化合物都是污染大气的物质，燃煤锅炉的
烟尘问题一直困扰着人们。随着经济的发展，人们对环保的要求越来越高，燃煤锅炉的烟尘问题也越来越突出，人们为了解决上面的问题不断的开发出脱硝脱硫装置，但是此类装置在使用时仍然存在诸多不足，例如：(1)污染物成分中主要为含硫化合物，由于烟气流速较快，含硫化合物不能充分与脱硫液
接触，影响了脱硫效果；(2)脱硫产物和脱硝产物在一体化的反应塔中容易接触混合，影响产物的
回收利用；(3)除雾机构长期使用时会影响除雾效果，需要定期检修更换；(4)一体化的反应塔往往结构复杂，制造成本高。实用新型内容
[0003] 为了解决
现有技术存在的不足，本实用新型公开了一种脱硝脱硫反应塔，通过原烟气冷却机构对原烟气初步降温；通过分隔板及分隔板上第一烟气通孔交错设置的方式延长脱硫过程的时间，使烟气充分与脱硫液接触；通过脱硫液
挡板的设置、
风机的设置和带有第二烟气通孔的空腔板的结构设置使脱硝过程脱硝产物与前一步的脱硫产物分隔开，提高产物回收利用率；除雾机构能够及时排出
水分，确保除雾效果；选料常规，制造成本低。
[0004] 本实用新型通过以下技术方案：
[0005] 一种脱硝脱硫反应塔，包括塔体、设置于塔体下端的支腿和设置于塔体顶端的烟气出口，所述塔体下端外侧设置有原烟气冷却机构，用于初步冷却原烟气，减轻原烟气对塔体内部的高温
腐蚀，塔体内部下端设置有多
块分隔板，所述分隔板的左端或者右端设置有第一烟气通孔，位于顶部分隔板下端一侧的塔体上设置有脱硫
浆液入口，位于底部分隔板一侧的塔体上设置有脱硫浆液出口，冷却后的原烟气进入塔体内部，经每一层分隔板延长原烟气与脱硫液的接触时间，使脱硫充分；位于顶部的所述分隔板的第一烟气通孔的一侧竖直设置有脱硝液挡板，靠近脱硝液挡板顶端的塔体上设置有外凸结构，所述外凸结构内设置有风机，脱硫后的烟气从自顶端的分隔板是第一烟气通孔排出，沿塔体内壁与脱硫液挡板之间的通道向上并经过风机被吹至塔体中部；所述位于风机上端的塔体的内部设置有带有第二烟气通孔的空腔板，空腔板的空腔结构与外部脱硝液入口连通，空腔板的下表面设置有喷头，脱硝液经脱硝液入口进入空腔板并经下方的喷头喷出，与被风机吹至塔体中部的烟气充分接触脱硝，脱硝后的烟气经空腔板上的第二烟气通孔上排；所述空腔板的上端设置有用于脱除烟气中水分的烟气除雾机构。
[0006] 进一步的，所述烟气除雾机构包括固定于塔体内壁上的
支撑板、设置于支撑板上端的吸水海绵垫、设置于吸水海绵垫上端的挤
压板、一端与
挤压板上表面固定的液压杆和用于固定液压杆另一端的多条固定杆。
[0007] 进一步的，所述支撑板上均匀设置有第三烟气通孔，所述挤压板上均匀设置有第四烟气通孔，烟气通过支撑板上的第三烟气通孔后烟气中的水分被吸水海绵垫吸收，液压杆定时启动，带动挤压板伸缩，对吸水海绵垫形成挤压，脱除吸水海绵垫中的水分，确保吸水海绵垫的吸水除雾效果。
[0008] 进一步的，位于顶部的所述分隔板的上表面远离脱硝液挡板的一侧设置有脱硝液出口，脱硝液挡板将脱硝产物和上一步中的脱硫产物分隔开，提高脱硝产物和脱硫产物的回收利用率。
[0009] 进一步的，相邻两个所述分隔板的第一烟气通孔设置的方向相反，位于最底端的所述分隔板的第一烟气通孔设置于远离原烟气冷却机构的一端，这一设置方式有利于烟气在分隔板之间沿“S”型路线流动，延长原烟气与脱硫液的接触时间，使脱硫效果充分。
[0010] 进一步的，所述空腔板的位于风机与脱硝液挡板之间的上端的一侧为实心结构，所述空腔板的实心结构的一侧不含第二烟气通孔，这一结构设置有利于防止脱硝液进入脱硫液区域，且防止烟气未经脱硝直接进入下一步除雾过程。
[0011] 进一步的，所述原烟气冷却机构包括原烟气入口、与原烟气入口连通的冷水箱、设置于冷水箱上的
冷却水进口、设置于冷水箱上的冷却水出口和一端与冷水箱连通的冷却烟气管道，所述冷却烟气管道的另一端与塔体连通，且位于塔底最底端的分隔板的下端一侧，对原烟气初步降温，减轻原烟气对塔体内部的高温腐蚀。
[0012] 进一步的，所述塔体的主体为矩形结构。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：(1)一体化结构设计，选材简单，造价低，适于实用；(2)原烟气首先通过原烟气冷却机构，初步冷却，减轻原烟气对塔体内部的高温腐蚀；(3)冷却后的原烟气进入塔体内部，原烟气在分隔板之间沿“S”型路线流动，延长原烟气与脱硫液的接触时间，使脱硫效果充分；(4)脱硫后的烟气从自顶端的分隔板是第一烟气通孔排出，沿塔体内壁与脱硫液挡板之间的通道向上并经过风机被吹至塔体中部，脱硝液经脱硝液入口进入空腔板并经下方的喷头喷出，与被风机吹至塔体中部的烟气充分接触脱硝，脱硝后的烟气经空腔板上的第二烟气通孔上排；(5)空腔板的机构设置有利于防止脱硝液进入脱硫液区域，且防止烟气未经脱硝直接进入下一步除雾过程；(56)脱硝液挡板将脱硝产物和上一步中的脱硫产物分隔开，提高脱硝产物和脱硫产物的回收利用率；(7)烟气通过支撑板上的第三烟气通孔后烟气中的水分被吸水海绵垫吸收，液压杆定时启动，带动挤压板伸缩，对吸水海绵垫形成挤压，脱除吸水海绵垫中的水分，确保吸水海绵垫的吸水除雾效果。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型的总体结构示意图；
[0015] 图中，1、塔体；2、支腿；3、烟气出口；4、分隔板；5、第一烟气通孔；6、脱硫浆液入口；7、脱硫浆液出口；8、脱硝液挡板；9、风机；10、空腔板；11、第二烟气通孔；12、脱硝液入口；
13、喷头；14、脱硝液出口；15、支撑板；16、吸水海绵垫；17、挤压板；18、液压杆19、固定杆；
20、第三烟气通孔；21、第四烟气通孔；22、原烟气入口；23、冷水箱；24、冷却水进口；25、冷却水出口；26、冷却烟气管道。
具体实施方式
[0016] 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述，对于本实用新型未详细描述的技术方案可参看背景技术或是现有技术。
[0017] 图1示出了本实用新型的机构示意图，一种脱硝脱硫反应塔，包括塔体1、设置于塔体1下端的支腿2和设置于塔体1顶端的烟气出口3，塔体1的主体为矩形结构，所述塔体1下端外侧设置有原烟气冷却机构，塔体1内部下端设置有多块分隔板4，所述分隔板4的左端或者右端设置有第一烟气通孔5，位于顶部分隔板4下端一侧的塔体1上设置有脱硫浆液入口6，位于底部分隔板4一侧的塔体1上设置有脱硫浆液出口7；位于顶部的所述分隔板4的第一烟气通孔5的一侧竖直设置有脱硝液挡板8，靠近脱硝液挡板8顶端的塔体1上设置有外凸结构，所述外凸结构内设置有风机9；所述位于风机9上端的塔体1的内部设置有带有第二烟气通孔11的空腔板10，空腔板10的空腔结构与外部脱硝液入口12连通，空腔板10的下表面设置有喷头13，位于顶部的所述分隔板4的上表面远离脱硝液挡板8的一侧设置有脱硝液出口
14；所述空腔板10的上端设置有烟气除雾机构。
[0018] 本
实施例中，所述烟气除雾机构包括固定于塔体内壁上的支撑板15、设置于支撑板15上端的吸水海绵垫16、设置于吸水海绵垫16上端的挤压板17、一端与挤压板17上表面固定的液压杆18和用于固定液压杆18另一端的多条固定杆19。所述支撑板15上均匀设置有第三烟气通孔20，所述挤压板17上均匀设置有第四烟气通孔21。
[0019] 本实施例中，相邻两个所述分隔板4的第一烟气通孔5设置的方向相反，位于最底端的所述分隔板4的第一烟气通孔5设置于远离原烟气冷却机构的一端。
[0020] 本实施例中，所述空腔板10的位于风机9与脱硝液挡板8之间的上端的一侧为实心结构，所述空腔板10的实心结构的一侧不含第二烟气通孔11。
[0021] 本实施例中，所述原烟气冷却机构包括原烟气入口22、与原烟气入口22连通的冷水箱23、设置于冷水箱23上的冷却水进口24、设置于冷水箱23上的冷却水出口25和一端与冷水箱23连通的冷却烟气管道26，所述冷却烟气管道26的另一端与塔体1连通，且位于塔底1最底端的分隔板4的下端一侧。
[0022] 本实施例中，脱硫液的制备方案是，石灰石
粉碎，通过250目筛，然后和水混合制成石灰石
质量分数为15-20％的浆液；脱硝液制备，取尿素、氢
氧化钠加水制成溶液，其中尿素质量分数为15％，氢氧化钠质量分数为5％，流量为7-10L/s,压
力1-1.5X10PA，形成雾状液滴。根据脱硫脱硝的需求，也可灵活更换脱硫液和脱硝液。
[0023] 工作原理：本实用新型的一种脱硝脱硫反应塔，使用时，原烟气首先通过原烟气冷却机构，初步冷却，减轻原烟气对塔体1内部的高温腐蚀；冷却后的原烟气进入塔体1内部，原烟气在分隔板4之间沿“S”型路线流动，延长原烟气与脱硫液的接触时间，使脱硫效果充分；脱硫后的烟气从自顶端的分隔板4的第一烟气通孔排出，沿塔体1内壁与脱硫液挡板8之间的通道向上并经过风机9被吹至塔体1中部，脱硝液经脱硝液入口12进入空腔板10并经下方的喷头13喷出，与被风机9吹至塔体1中部的烟气充分接触脱硝，脱硝后的烟气经空腔板10上的第二烟气通11孔上排；烟气通过支撑板15上的第三烟气通孔20后烟气中的水分被吸水海绵垫16吸收，液压杆18定时启动，带动挤压板17伸缩，对吸水海绵垫16形成挤压，脱除吸水海绵垫16中的水分，确保吸水海绵垫16的吸水除雾效果；除雾后的净烟气从烟气出口3排出。
[0024] 本实用新型创造未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行
修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的
权利要求范围当中。
