技术领域
背景技术
[0002] 目前，市面上
煤柴燃炉款式较多，大都是用烟囱从燃炉的侧面向上排放的，燃炉存在着燃烧不完全，不方便取暖。现创新的设计了一种具有双烟道管的燃炉，燃炉的烟囱可进入底层取暖后再排放出室外。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供了一种具有双烟道管的燃炉。
[0004] 本发明的技术方案是：一种具有双烟道管的燃炉，其特征在于炉面板上设有方便取下的
炉盖，炉面板的炉盖下设有中空的回火箱，回火箱下设有炉芯，炉芯
内圈形成中空圆柱状的用于燃烧的
炉膛，炉膛下设有中空的
夹层板状的炉底；回火箱的上部侧面顶部设有可向外排废气的橫烟管，橫烟管连接在外排废气的烟囱上；炉芯中部设有与炉膛相连通的中空的板状夹层状的回火层，回火层上设有连通底部炉底夹层的内烟管，回火箱上设有连通底部炉底夹层的外烟管；回火箱内炉芯上设有可方便取下的盖火板，炉底中央处设有与炉底中空夹层分隔的中空洞，中空洞内设有为燃炉提供热量的烧燃气的炉灶头，炉灶头燃烧所需空气从其底部进入。
[0005] 本发明一种具有双烟道管的燃炉，其特征在于所述的内烟管和为外烟管分别连接在回火层和回火箱的底部。
[0006] 本发明一种具有双烟道管的燃炉，其特征在于所述的内烟管和为外烟管数量分别为2-6根。
[0007] 本发明一种具有双烟道管的燃炉，其特征在于所述的炉底下设有
支撑燃炉重量的炉脚。
[0008] 本发明一种具有双烟道管的燃炉，其特征在于所述的橫烟管上设有控制其开闭的
阀门。
[0009] 本发明一种具有双烟道管的燃炉，其特征在于所述的阀门上设有方便控制转动的
手柄。
[0010] 本发明一种具有双烟道管的燃炉，其特征在于所述的炉芯安装在炉底的中央。
[0011] 本发明一种具有双烟道管的燃炉在使用时，用于烧锅时取下炉盖和盖火板放上锅，打开阀门，使横烟管与竖直烟囱连通，燃气在炉底中央的炉灶头燃烧火焰从内炉芯直接燃烧锅底，废气经横烟管和竖直烟囱排出；当需烤火取暖时，盖上盖火板，内炉芯内燃烧气向上到达盖火板时再从内炉芯的夹层经内烟管向下进入炉底夹层，再从外烟管排入回火箱，再从烟囱出，炉底夹层、内烟管和外烟管中有烟气从中经过，炉底
温度相对比较高，对周围
散热；使用本发明一种具有双烟道管的燃炉具有结构简单，方便操作，热效率高。
附图说明
[0012] 附图1是一种具有双烟道管的燃炉的剖视结构示意图；
[0013] 附图2是一种具有双烟道管的燃炉的橫烟管剖视结构示意图；
[0014] 附图中：1-为炉面板；2-为炉盖；3-为炉膛；4-为炉芯；5-为内烟管；6-为回火箱；7-为炉底；8-为炉脚；9-为橫烟管；10-为外烟管；11-为阀门；12-为回火层；13-为盖火板；14-为炉灶头；15-为手柄。
具体实施方式
[0015] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016] 实施例1：一种具有双烟道管的燃炉，炉面板1上设有方便取下的炉盖2，炉面板1的炉盖2下设有中空的回火箱6，回火箱6下设有炉芯4，炉芯4内圈形成中空圆柱状的用于燃烧的炉膛3，炉膛3下设有中空的夹层板状的炉底7；回火箱6的上部侧面顶部设有可向外排废气的橫烟管9，橫烟管9连接在外排废气的烟囱上；炉芯4中部设有与炉膛3相连通的中空的板状夹层状的回火层12，回火层12上设有连通底部炉底7夹层的内烟管5，回火箱6上设有连通底部炉底7夹层的外烟管10；回火箱6内炉芯4上设有可方便取下的盖火板13，炉底7中央处设有与炉底7中空夹层分隔的中空洞，中空洞内设有为燃炉提供热量的烧燃气的炉灶头14，炉灶头14燃烧所需空气从其底部进入，内烟管5和为外烟管10分别连接在回火层12和回火箱6的底部，炉底7下设有支撑燃炉重量的炉脚8。
[0017] 实施例2：一种具有双烟道管的燃炉，炉面板1上设有方便取下的炉盖2，炉面板1的炉盖2下设有中空的回火箱6，回火箱6下设有炉芯4，炉芯4内圈形成中空圆柱状的用于燃烧的炉膛3，炉膛3下设有中空的夹层板状的炉底7；回火箱6的上部侧面顶部设有可向外排废气的橫烟管9，橫烟管9连接在外排废气的烟囱上；炉芯4中部设有与炉膛3相连通的中空的板状夹层状的回火层12，回火层12上设有连通底部炉底7夹层的内烟管5，回火箱6上设有连通底部炉底7夹层的外烟管10；回火箱6内炉芯4上设有可方便取下的盖火板13，炉底7中央处设有与炉底7中空夹层分隔的中空洞，中空洞内设有为燃炉提供热量的烧燃气的炉灶头14，炉灶头14燃烧所需空气从其底部进入，内烟管5和为外烟管10分别连接在回火层12和回火箱6的底部，炉底7下设有支撑燃炉重量的炉脚8。所述的橫烟管9上设有控制其开闭的阀门11。阀门11上设有方便控制转动的手柄15。
[0018] 实施例3：一种具有双烟道管的燃炉，炉面板1上设有方便取下的炉盖2，炉面板1的炉盖2下设有中空的回火箱6，回火箱6下设有炉芯4，炉芯4内圈形成中空圆柱状的用于燃烧的炉膛3，炉膛3下设有中空的夹层板状的炉底7；回火箱6的上部侧面顶部设有可向外排废气的橫烟管9，橫烟管9连接在外排废气的烟囱上；炉芯4中部设有与炉膛3相连通的中空的板状夹层状的回火层12，回火层12上设有连通底部炉底7夹层的内烟管5，回火箱6上设有连通底部炉底7夹层的外烟管10；回火箱6内炉芯4上设有可方便取下的盖火板13，炉底7中央处设有与炉底7中空夹层分隔的中空洞，中空洞内设有为燃炉提供热量的烧燃气的炉灶头14，炉灶头14燃烧所需空气从其底部进入，内烟管5和为外烟管10分别连接在回火层12和回火箱6的底部，炉底7下设有支撑燃炉重量的炉脚8。所述的橫烟管9上设有控制其开闭的阀门11。阀门11上设有方便控制转动的手柄15。所述的炉芯4安装在炉底7的中央。所述的内烟管5和为外烟管10数量分别为2根。
[0019] 实施例4：一种具有双烟道管的燃炉，炉面板1上设有方便取下的炉盖2，炉面板1的炉盖2下设有中空的回火箱6，回火箱6下设有炉芯4，炉芯4内圈形成中空圆柱状的用于燃烧的炉膛3，炉膛3下设有中空的夹层板状的炉底7；回火箱6的上部侧面顶部设有可向外排废气的橫烟管9，橫烟管9连接在外排废气的烟囱上；炉芯4中部设有与炉膛3相连通的中空的板状夹层状的回火层12，回火层12上设有连通底部炉底7夹层的内烟管5，回火箱6上设有连通底部炉底7夹层的外烟管10；回火箱6内炉芯4上设有可方便取下的盖火板13，炉底7中央处设有与炉底7中空夹层分隔的中空洞，中空洞内设有为燃炉提供热量的烧燃气的炉灶头14，炉灶头14燃烧所需空气从其底部进入，内烟管5和为外烟管10分别连接在回火层12和回火箱6的底部，炉底7下设有支撑燃炉重量的炉脚8。所述的橫烟管9上设有控制其开闭的阀门11。阀门11上设有方便控制转动的手柄15。所述的炉芯4安装在炉底7的中央。所述的内烟管5和为外烟管10数量分别为6根。
[0020] 实施例5：一种具有双烟道管的燃炉，炉面板1上设有方便取下的炉盖2，炉面板1的炉盖2下设有中空的回火箱6，回火箱6下设有炉芯4，炉芯4内圈形成中空圆柱状的用于燃烧的炉膛3，炉膛3下设有中空的夹层板状的炉底7；回火箱6的上部侧面顶部设有可向外排废气的橫烟管9，橫烟管9连接在外排废气的烟囱上；炉芯4中部设有与炉膛3相连通的中空的板状夹层状的回火层12，回火层12上设有连通底部炉底7夹层的内烟管5，回火箱6上设有连通底部炉底7夹层的外烟管10；回火箱6内炉芯4上设有可方便取下的盖火板13，炉底7中央处设有与炉底7中空夹层分隔的中空洞，中空洞内设有为燃炉提供热量的烧燃气的炉灶头14，炉灶头14燃烧所需空气从其底部进入，内烟管5和为外烟管10分别连接在回火层12和回火箱6的底部，炉底7下设有支撑燃炉重量的炉脚8。所述的橫烟管9上设有控制其开闭的阀门11。阀门11上设有方便控制转动的手柄15。所述的炉芯4安装在炉底7的中央。所述的内烟管5和为外烟管10数量分别为4根。
[0021] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本发明的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
