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一种旋转式零件清洗组件

阅读：593发布：2021-06-15

专利汇可以提供一种旋转式零件清洗组件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种旋转式零件清洗组件，旨在解决零件清洗过程复杂，需要安排专门的人员负责清洗，其工作量大，清洗效率低，人力成本高，且不能保证零件的每个角落都清洗到位的问题，其技术要点在于包括用于盛放零件的清洗箱，清洗箱顶部通过立柱连接有基座，所述基座穿设有延伸至所述清洗箱内部的旋转管，所述旋转管靠近所述零件一端连接有至少两个等间距分布的喷嘴；所述旋转管一侧设有位于清洗箱外的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有齿轮，并且位于所述清洗箱外的旋转管外壁设有一圈外齿，所述外齿与所述齿轮通过皮带轮啮合连接。本实用新型满足均匀、高效清洁工件的效果，保证工件的每个角落都能清洗到位。，下面是一种旋转式零件清洗组件专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种旋转式零件清洗组件，其特征在于，包括用于盛放零件的清洗箱(1)，所述清洗箱(1)顶部通过立柱(11)连接有基座(12)，所述基座(12)穿设有延伸至所述清洗箱(1)内部的旋转管(2)，所述旋转管(2)靠近所述零件一端连接有至少两个等间距分布的喷嘴(21)；
所述旋转管(2)一侧设有位于清洗箱(1)外的驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴上设有齿轮(31)，并且位于所述清洗箱(1)外的旋转管(2)外壁设有一圈外齿(32)，所述外齿(32)与所述齿轮(31)通过皮带轮(33)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式零件清洗组件，其特征在于，所述清洗箱(1)两侧设有导流板(4)，所述导流板(4)与所述清洗箱(1)内壁之间设有间距，且间距内设有吹风机(41)，所述吹风机(41)两侧或四周设有加热器(42)。
3.根据权利要求2所述的一种旋转式零件清洗组件，其特征在于，所述清洗箱(1)侧壁壁面上设有固定件(43)，所述导流板(4)通过固定件(43)悬挂于所述清洗箱(1)内，且与所述清洗箱(1)侧壁平行。
4.根据权利要求3所述的一种旋转式零件清洗组件，其特征在于，两块所述导流板(4)相对侧分别设有若干个水平放置的导流片(44)，所述导流片(44)沿纵向分布，所述导流板(4)上还设有若干个喷口(45)，所述喷口(45)分别设有每块导流片(44)上方。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式零件清洗组件，其特征在于，所述清洗箱(1)一侧通过流通管路连接有储液箱(5)，所述储液箱(5)内部设有若干沿纵向排布的树脂固化漆酶过滤层(51)。
6.根据权利要求5所述的一种旋转式零件清洗组件，其特征在于，所述流通管路包括位于最底层所述树脂固化漆酶过滤层(51)与所述储液箱(5)底部之间的排水管(52)及位于最顶层所述树脂固化漆酶过滤层(51)与所述储液箱(5)顶部之间的进水管(53)，并且所述进水管(53)上设有控制进水管(53)连通状态的泵体(54)。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种旋转式零件清洗组件，其特征在于，所述清洗箱(1)上设有便于投放、取出的防水门(6)。

说明书全文

一种旋转式零件清洗组件

技术领域

[0001] 本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种旋转式零件清洗组件。

背景技术

[0002] 机械工业中，使用的中小型零件(如轴承、法兰盘、节气门、螺栓、螺母等)的清洗是一件非常繁琐的事情，由于这些中小型零件在使用时精度要求较高，因此，在零件加工完成后，必须经过多道工序对零件进行清洗，才能满足使用要求，另外，此类中小型零件的生产、使用量较大，清洗效率低下等问题一直存在，严重影响了零件生产的质量和效益。

[0003] 现有的零件清洗一般采用高压气枪将零件表面及孔内的杂质及碎屑等颗粒吹去，然后再通过高压喷液枪向零件喷射清洗液。然而，上述清洗过程较为复杂，需要安排专门的人员负责清洗，其工作量大，清洗效率低，人力成本高，且不能保证零件的每个角落都清洗到位。实用新型内容

[0004] 因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中零件清洗过程复杂，需要安排专门的人员负责清洗，其工作量大，清洗效率低，人力成本高，且不能保证零件的每个角落都清洗到位的缺陷，从而提供一种旋转式零件清洗组件。

[0005] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0006] 一种旋转式零件清洗组件，包括用于盛放零件的清洗箱，所述清洗箱顶部通过立柱连接有基座，所述基座穿设有延伸至所述清洗箱内部的旋转管，所述旋转管靠近所述零件一端连接有至少两个等间距分布的喷嘴；

[0007] 所述旋转管一侧设有位于清洗箱外的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有齿轮，并且位于所述清洗箱外的旋转管外壁设有一圈外齿，所述外齿与所述齿轮通过皮带轮啮合连接。

[0008] 可选地，所述清洗箱两侧设有导流板，所述导流板与所述清洗箱内壁之间设有间距，且间距内设有吹风机，所述吹风机两侧或四周设有加热器。

[0009] 可选地，所述清洗箱侧壁壁面上设有固定件，所述导流板通过固定件悬挂于所述清洗箱内，且与所述清洗箱侧壁平行。

[0010] 可选地，两块所述导流板相对侧分别设有若干个水平放置的导流片，所述导流片沿纵向分布，所述导流板上还设有若干个喷口，所述喷口分别设有每块导流片上方。

[0011] 可选地，所述清洗箱一侧通过流通管路连接有储液箱，所述储液箱内部设有若干沿纵向排布的树脂固化漆酶过滤层。

[0012] 可选地，所述流通管路包括位于最底层所述树脂固化漆酶过滤层与所述储液箱底部之间的排水管及位于最顶层所述树脂固化漆酶过滤层与所述储液箱顶部之间的进水管，并且所述进水管上设有控制进水管连通状态的泵体。

[0013] 可选地，所述清洗箱上设有便于投放、取出的防水门。

[0014] 本实用新型技术方案，具有如下优点：

[0015] 1.本实用新型的旋转式零件清洗组件，把零件放入清洗箱，随之将清洗液或清水通入旋转管内，由驱动电机动作，经皮带轮传动后，使旋转管末端的喷嘴一边旋转一边喷射清洗液，以满足均匀、高效清洁工件的效果，保证工件的每个角落都能清洗到位；另外，一方面可通过控制脉冲频率来控制驱动电机转动的速度和加速度，以达到调速的目的；另一方面，齿轮啮合传动具有机械效率高，寿命长，工作可靠性高，适用的圆周速度和功率范围较广等特点。

[0016] 2.本实用新型的旋转式零件清洗组件，通过吹风机可对零件在清洗前进行吹屑操作，通过吹风机和加热器可对零件在清洗后进行烘干操作，同时导流板能够有效地对气流吹拂方向进行导流。

[0017] 3.本实用新型的旋转式零件清洗组件，两块导流板相对侧分别横向延伸有若干个水平放置的导流片，导流片上下分布，且导流板上还开有若干个喷口，喷口一一对应设置在每块导流片的上方，采用左右两侧喷流的方式，将风从喷口直接分层次地喷向零件，进一步提高零件生产的质量和效益。

[0018] 4.本实用新型的旋转式零件清洗组件，导流板通过固定件悬挂在清洗箱内，且与清洗箱侧壁平行，此结构便于导流板整体的拆卸检修，并有效防止喷口堵塞。

[0019] 5.本实用新型的旋转式零件清洗组件，树脂固化漆酶过滤层的设置，以便于清洗液过滤净化后再导入清洗箱中循环使用，从而使用后的清洗液经排水管导入储液箱底部，经过层层树脂固化漆酶过滤层的净化，再利用泵体从进水管抽吸导入清洗箱内循环使用。

[0020] 6.本实用新型的旋转式零件清洗组件，防水门的设置，以便在投放和取出零件时进行开闭。附图说明

[0021] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0022] 图1为本实用新型的一种实施方式的旋转式零件清洗组件的结构示意图；

[0023] 图2为本实用新型的一种实施方式的旋转式零件清洗组件中清洗箱的剖视图；

[0024] 图3为本实用新型的一种实施方式的旋转式零件清洗组件中储液箱的剖视图。

[0025] 附图标记说明：

[0026] 1、清洗箱；11、立柱；12、基座；2、旋转管；21、喷嘴；3、驱动电机；31、齿轮；32、外齿；33、皮带轮；4、导流板；41、吹风机；42、加热器；43、固定件；44、导流片；45、喷口；5、储液箱；
51、树脂固化漆酶过滤层；52、排水管；53、进水管；54、泵体；6、防水门。

具体实施方式

[0027] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0028] 一种旋转式零件清洗组件，如图1和图2所示，包括用于盛放零件的清洗箱1，在清洗箱1的顶部通过立柱11连接有基座12，基座12穿设有延伸至清洗箱1内部的旋转管2,旋转管2靠近零件一端连接有至少两个等间距分布的喷嘴21；同时，旋转管2一侧安装有位于清洗箱1外的驱动电机3，该驱动电机3的输出轴上设有齿轮31，并且位于清洗箱1外的旋转管2外壁设置有一圈外齿32，外齿32与齿轮31通过皮带轮33啮合连接，从而把零件放入清洗箱1，随之将清洗液或清水通入旋转管2内，由驱动电机3动作，经皮带轮33传动后，使旋转管2末端的喷嘴21一边旋转一边喷射清洗液，以满足均匀、高效清洁工件的效果，保证工件的每个角落都能清洗到位。在本实用新型此实施例中，选取伺服电机作为驱动电机3，从而一方面可通过控制脉冲频率来控制伺服电机转动的速度和加速度，以达到调速的目的；另一方面，齿轮啮合传动具有机械效率高，寿命长，工作可靠性高，适用的圆周速度和功率范围较广等特点。

[0029] 如图2所示，清洗箱1两侧安装有导流板4，导流板4与清洗箱1内壁之间留有间距，且该间距内设置有吹风机41，吹风机41两侧或四周设置有加热器42，从而通过吹风机41可对零件在清洗前进行吹屑操作，通过吹风机41和加热器42可对零件在清洗后进行烘干操作，同时导流板4能够有效地对气流吹拂方向进行导流。具体地，两块导流板4相对侧分别横向延伸有若干个水平放置的导流片44，导流片44上下分布，且导流板4上还开有若干个喷口45，喷口45一一对应设置在每块导流片44的上方，采用左右两侧喷流的方式，将风从喷口45直接分层次地喷向零件，进一步提高零件生产的质量和效益。

[0030] 如图2所示，清洗箱1侧壁壁面上设置有可拆卸的固定件43，导流板4通过固定件43悬挂在清洗箱1内，且与清洗箱1侧壁平行，此结构便于导流板4整体的拆卸检修，并有效防止喷口45堵塞。

[0031] 如图1和图3所示，清洗箱1一侧通过流通管路连接有储液箱5，储液箱5内部设置有若干沿纵向排布的树脂固化漆酶过滤层51，以便于清洗液过滤净化后再导入清洗箱1中循环使用。其中，本树脂固化漆酶过滤层51由滤网内装树脂固化漆酶颗粒组成，由于树脂固化漆酶颗粒可以利用空气中的氧气直接催化氧化分解各种酚类染料、取代酚、氯酚、芳香胺等，在漆酶介体(HBT、ABTS等)存在下，漆酶还可以催化降解与木质素相关的二苯基甲烷、N-取代对苯基二胺、有机磷化合物及二噁英等；漆酶对偶氮类染料的降解是通过非特异性的自由基的氧化而不破环偶氮基团，因此避免了有毒性的芳香胺的产生。

[0032] 如图1和图3所示，流通管路包括位于最底层树脂固化漆酶过滤层51与储液箱5底部之间的排水管52及位于最顶层树脂固化漆酶过滤层51与储液箱5顶部之间的进水管53，并且进水管53上安装有控制进水管53连通状态的泵体54。因此，使用后的清洗液经排水管52导入储液箱5底部，经过层层树脂固化漆酶过滤层51的净化，再利用泵体54从进水管53抽吸导入清洗箱1内循环使用。

[0033] 如图1所示，清洗箱1上设置有防水门6，以便在投放和取出零件时进行开闭。

[0034] 本旋转式零件清洗组件的工作原理：把零件放入清洗箱1，通过吹风机41对零件在清洗前进行吹屑操作，随之利用泵体54从进水管53抽吸通入旋转管2，由驱动电机3动作，经皮带轮33传动后，使旋转管2末端的喷嘴21一边旋转一边喷射清洗液，然后通过吹风机41和加热器42可对零件在清洗后进行烘干操作，使用后的清洗液经排水管52导入储液箱5底部，经过层层树脂固化漆酶过滤层51的净化后以便于后续的循环使用。

[0035] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

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