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一种生物法处理臭气的 净化设备

阅读：206发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种生物法处理臭气的净化设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种生物法处理臭气的净化设备,采用冷藏集装箱做为该臭气净化设备的箱体；箱体内腔分隔成前后两个封闭的区域，后区域为生物过滤区，前区域为动设备区。生物过滤区之箱体内腔中安装有循环水箱，该循环水箱中自上而下设有喷淋区间、填料安装区间、循环液储液区间。所述生物过滤区，又被分隔成前后二个各自封闭的区域：用于洗涤的第一生物过滤区域；用微生物去除有机物的第二生物过滤区域。动设备区安装有传统设备必备的动力装置，控制生物过滤系统的正常运行。本发明臭气净化设备,可在工厂内制作、调试完成，使用时整体运到工作现场，接通给排水的接口等，即可开机正常工作，节省了现场安装调试的时间，提高了设备运作的效率,节省了成本。，下面是一种生物法处理臭气的净化设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种生物法处理臭气的净化设备,其特征在于：采用冷藏集装箱（6）做为生物法处理臭气净化设备的箱体，拆除箱中原有的冷冻机体；
将箱体内腔分隔成前后两个封闭的区域，后区域为生物过滤区；前区域为动
设备区；
所述生物过滤区，其箱体内腔中安装有一个用于存水、开口向上的储液池（10）；该储液池（10）中自上而下设有三个区间：喷淋区间；填料安装区间；循环液储液区间：
该生物过滤区，又被隔板分隔成前后二个各自封闭的区域：用于洗涤的第一生物过滤区域；用微生物去除有机物的第二生物过滤区域；在洗涤的第一生物过滤区域的顶部设有臭气进口（11）及进风管线（4），设置预洗工艺段检修口（12）；在第二生物过滤区域设置检修口（13），除雾器（3），排风口（15）；
所述动设备区，安装有传统设备必备的动力装置，包括配电控制柜（19）、水泵（7）、风机（8）、排风口（15）、仪表，用于控制生物过滤系统的正常运行：
对生物填料进行预挂膜，即，通过装置内的液体喷淋、循环系统，在填料表面进行接种，再在填料表面喷淋营养液进行培养，在填料表面形成一层功能微生物的膜。
2.根据权利要求1所述生物法处理臭气的净化设备,其特征在于：所述对生物填料进行预挂膜，其挂膜时间为：净化设备在工厂制造完成后、发往目标应用现场安装使用前的10天内进行。
3.根据权利要求1所述生物法处理臭气的净化设备,其特征在于：所述对拆除后冷冻机后的箱体缺口进行密封，是指：用带有内衬保温板的双层不锈钢板对缺口进行封堵，封堵后在箱体的外表面用不锈钢瓦楞板进行装饰。
4.根据权利要求1所述生物法处理臭气的净化设备,其特征在于：所述储液池（10）和隔板，为玻璃钢板材质。
5.根据权利要求1所述生物法处理臭气的净化设备,其特征在于：所述标准冷藏集装箱（6）内的储液池（10）底部，安装有电加热管（14）。

说明书全文

一种生物法处理臭气的 净化设备

技术领域

[0001] 本发明属于环保技术,具体地说是一种臭气、废气的工业化处理、净化设备。

[0002]

背景技术

[0003] 对污水处理场的臭气、有机物堆肥过程中产生的臭气，以及由于有机物被微生物利用为营养物而进行生命代谢产生的废气等进行有效治理，是环保工作的一项重要而艰难的任务。

[0004] 所述臭气，是以硫化氢、氨气为特征污染物，其它污染物按GB14554-93《恶臭污染物排放标准》标准确定的甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚、二硫化碳、苯乙烯、三甲胺、臭气无量纲浓度为准。

[0005] 传统的工业化臭气处理装置,有箱式或筒式结构, 该臭气处理装置通常由三部分组成：一是处理装置的箱体，其构造主要有整体式填料支架、填料，喷淋装置；二是有配套的储液池、补液水箱（补加营养）、水泵、风机等；三是有配套的仪表、配电、控制系统等。

[0006] 由于处理臭气的净化设备体积庞大，所以该臭气净化设备的组装、调试等工作，都只能在臭气处理现场完成，方可直接使用。因此，该装置从制造到使用，耗时长，投资大，管理费用高，且加工制造的施工环境差。

发明内容

[0007] 针对传统工业化臭气处理装置只能现场安装，存在耗时长、成本高等问题,本发明的目的在于,提供一种加工制造简单,省事省力,产品交工快捷的新型臭气净化设备。

[0008] 本发明基于下述思路：将臭气处理净化设备的所有配套设施，整合到一个集装箱内，做成可移动、密闭的生物法除臭装置，安装好的净化设备上预留好排水的接口、进排气的接口、配电、电控的接口；通过吊装或通过平板车，运送到臭气处理现场，随后接通水、电、气等管路,即可开机工作。

[0009] 本发明之臭气处理一体化净化设备的构造和制做方法是:1）采购一个标准的冷藏集装箱，拆除箱中原有的冷冻机体，对拆除后冷冻机后的箱体缺口进行密封；并采用不锈钢板做外层装饰或内衬保温板，为保温用。

[0010] 2）根据箱体内部的长、宽尺寸，将箱体内腔分隔成前后两个区域，后区为生物过滤区；前区为动设备区。

[0011] 3）在动设备区中安装水泵、风机、仪表、电控柜等传统设备必备的装置，用于控制生物过滤系统的正常运行。

[0012] 4）在生物过滤区中，其箱体内腔安装有个可以存水、开口向上的储液池,储液池上方有填料安装区间,填料安装区间上方有喷淋区间。该生物过滤区又被分隔成前后二个生物过滤区域：用于洗涤的第一生物过滤区域；用微生物去除有机物的第二生物过滤区域。两个生物过滤区域的外壁上预留有臭气进口11、排水口18、供水口17。

[0013] 5）该净化设备完成初步安装后，再对生物填料进行预挂膜，即，利用微生物发酵装置，将应用于目标臭气工况微生物技术处理的功能微生物进行发酵扩培，在工厂内通过装置内的液体喷淋、循环系统，在填料表面进行接种，再在填料表面喷淋营养液进行培养，在填料表面形成一层功能微生物的膜。

[0014] 挂膜时间为：净化设备在工厂制造完成后至发往目标应用现场安装使用前的10天内进行。

[0015] 而传统的工业化臭气处理装置,生物填料预挂膜是在使用工况下进行微生物驯化、填料表面挂生物膜的。可见，本发明可以大大缩短生物除臭装置内的生物菌的驯化起动时间，缩短工程验收周期。

[0016] 6）挂膜完成后，对该工厂内制造完成的净化设备进行空载试验，如打压、风阻测试、喷淋水量调整、PLC与仪表联动的逻辑关系调整、预碱洗或酸洗等作业，保证供、排水畅通，进、出风畅通，开关柜工作正常，仪表工作正常，控制系统正常，使之具备正常使用功能，即，一经开机便可正常作业。

[0017] 本发明将处理臭气净化设备,在工厂内制作、调试完成，运到工作现场,接通给排水的接口、进排气的接口、配电、电控的接口，即可开机正常工作，大大省去了现场安装调试的时间，提高了设备运作的效率,节省了成本。附图说明

[0018] 图1.本实施例之基于标准冷藏集装箱改制的臭气处理设备构造的主视示意图;图2.本实施例之基于标准冷藏集装箱改制的臭气处理净化设备构造的俯视示意图;
图中:1是喷淋系统,2是生物填料（生物挂膜填料）,3是除雾器,4是风机进口管线,5是风机排风管线,6是标准冷藏集装箱,7是循环水泵（喷淋水泵）,8是风机,9是填料支撑架（填料架）,10是储液池,11是臭气进口,12是预洗工艺段检修口（预洗工艺段填料装填口）,13是生物过滤工艺段检修口（生物过滤工艺段填料装填口）,14是加热管安装口，15是排风口，16是水箱（补液水箱），17是供水口，18是排水口，19是配电控制柜。

[0019] 下面,结合附图和实施例,对本发明做进一步说明。

具体实施方式

[0020] 实施例一种臭气处理一体化净化设备的构造和制做方法图1、图2分别以主视和俯视的角度，显示了本实施例臭气处理一体净化设备的形状、构造。

[0021] 将采购的标准冷藏集装箱6，拆除冷冻机，拆除后留下的孔用带有内衬保温板的双层不锈钢板进行封堵，孔封堵后，在箱体的外表面用不锈钢瓦楞板进行装饰，然后进行内部改造。

[0022] 先将标准冷藏集装箱6内部之前后，按4：1用一块隔板分成两个区域：前部为安装配电控制柜等的动设备区，后部为安装生物填料等的生物过滤区。

[0023] 在生物过滤区内800mm高度以下，用玻璃钢材料做成一个玻璃钢储液池10。储液池10下方，安装填料的支撑架9：填料支撑架9上面，堆放生物填料2；在生物填料2的上部400mm高度，安装喷淋系统1（包括喷淋系统和喷淋头）。

[0024] 按除臭目标工况的需要，将生物过滤区内用隔板分成前后两个区域，第一生物过滤区域（预洗段）和第二生物过滤区域（生物过滤段）。

[0025] 喷淋系统1在第一生物过滤小区域（预洗段）的作用是：从上向下喷淋，把循环水喷淋在填料表面，水在填料表面与穿过填料层的气体进行气液传质，实现臭气中的可溶性污染物质向液相转移，臭气得到初步净化处理。

[0026] 喷淋系统1在第二生物过滤区域（生物过滤段）的作用是：把循环水喷淋在填料表面，填料表面的液体膜达到1mm时自然脱落，向下落入集装置箱6底部的储液池10。喷淋的另外一个作用是向填料表面的微生物补充微量元素及营养物。

[0027] 在预洗段的顶部安装臭气进口11及进风管线4，设置预洗工艺段检修口12；在生物过滤工艺段设置检修口13，除雾器3，排风口15。除雾器3的作用是对排出的气体进行除湿，尽可能减少气体带走箱体内的水份。

[0028] 对于北方地区应用该设备而言，由于冬季运行不能保证生物除臭装置内的运行温度难以达到15℃以上，所以需要在标准冷藏集装箱6底部的储液池安装电加热管14。

[0029] 在动设备区，安装配电控制柜、水泵7、风机8、排风口15、仪表等，用于控制生物过滤系统的正常运行。

[0030] 风机15是整个除臭系统气体运行的动力源，也是臭气被收集进入集装箱除臭装置的动力源，风机为后置设置，可以保证收集到集装置箱除臭设备的臭气风量不会在装置周围散发。

[0031] 循环水泵7的作用是抽取集装置箱底部的液体，送到集装箱上部的喷淋系统1，喷淋到填料表面的液体通过自流落入到集装箱底部，实现填料表面的液体更新（有利于气液传质进行）、循环液重复使用。

[0032] 设置补液水箱16，其连接循环水泵7和排水口18、供水口17，以保证箱体内的液体循环使用、供水和排水。

[0033] 在动设备和控制柜的设备区，安装风机8，风机8的进口与生物填料区的排风口15连接，风机8的出口与排风口15连接，保证处理达标后的气体从除臭装置排出。为了保证除臭装置的所有运行参数控制在工艺要求的范围内，在动设备和控制柜的设备区安装了配电和配电控制柜19。

[0034] 本实施例之处理臭气净化设备的制造方法如下：1. 采购一个标准的冷箱、高箱集装箱，外形尺寸为：
L12192mm*W2438mm*H2896mm，
2. 拆除该标准冷藏集装箱的冷冻机，再用2mm厚的不锈钢板、内衬保温板，对拆除冷冻机后的箱体缺口进行密封；
3. 在箱体内部,从冷冻机拆除后封堵口向开门方向，用玻璃钢材料制作一个可以存水的L9000*W2294*H800储液池10；
4. 在工厂里, 完成制作并安装填料支撑架、生物系统分区隔板、喷淋系统1、补液水箱
16、循环水泵7、风机8、仪表、电控柜19等；
5. 由于标准冷藏集装箱6可以道路运输，所以改制成生物除臭装置后，可以以一个完整的产品出厂，称为一体化生物法臭气净化设备。

[0035] 本实施例之净化设备处理臭气的原理和过程如下：经过收集进入设备的臭气，通过风机8的抽吸作用，从臭气进口11进入标准冷藏集装箱
6内；
进入装置设备的臭气，从第一生物过滤区域（预洗段）（如附图，集装置箱6内的左边）填料层的上部穿过填料层运行到填料层下部的空间。在第一生物过滤区域（预洗段）填料层，进入装置的臭气与喷淋系统管线1喷淋到填料表面的液体进行气液传质，臭气中的可溶性物质硫化氢、氨气溶解于填料表面的液体中，溶解到填料表面液体中的硫化氢、氨气随液体在填料表面自然下落，最后落入冷藏集装箱6内底部的储液池10内，实现填料表面的液体更新，去除风（臭气）中的硫化氢、氨气。

[0036] 经过预洗处理后的臭气，通过风机的抽吸作用，风从第二生物过滤区域（生物过滤段）填料层的下部，由下而上经过第二生物过滤区域（生物过滤段）填料层；在第二生物过滤区域（生物过滤段）填料表面，风（臭气）中的污染物分子通过分子的布朗运动，与填料表面的生物膜接触，被生物膜捕获，实现污染物从臭气中脱离。被第二生物过滤区域（生物过滤段）填料表面的生物膜捕获的污染物，与生物膜中的微生物接触，进而被生化成其它无害、低害的多糖、蛋白类有机物成为组成生物膜的一部分，大部分转化为二氧化碳、无机酸。生物膜厚度达到1mm以上时，会自然脱落，被喷淋系统1间歇喷淋至第二生物过滤区域（生物过滤段）的喷淋液携带，自然落入集装箱6的底部，实现不溶性污染物从臭气中脱离。

[0037] 经过第一生物过滤小区域（预洗段）、第二生物过滤区域（生物过滤段）两级处理后的臭气，已经达到了排放标准。经过除雾器3去除风中的水滴后，臭气已被净化，由风机8抽出，从排风口15排出集装箱以外。

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