技术领域
[0001] 本
发明涉及土壤硝酸浓度调节技术领域，具体为一种用于降低土壤硝酸浓度的碳调节剂。
背景技术
[0002] 一般在盐
碱地土壤中，硝酸盐转化为其他氮素形态的研究已有不少，主要包括
微生物的生物固定作用和反硝化脱氮作用，也存在一定程度的异化还原为铵的过程。但在次生盐渍化高硝酸盐含量下添加碳调节剂后的转化去向缺少深入研究，除了被
植物吸收的部分外，微生物固定成为微生物氮、非生物有机氮、无机氮（
粘土矿物固定态铵、胶体
吸附态铵、
水溶性铵）以及通过各种转化过程后硝态氮的回收率等，致使次生盐渍化土壤中硝酸浓度较高，不利于作物的生长，降低了土壤的转换率。
发明内容
[0003] （一）解决的技术问题针对
现有技术的不足，本发明提供了一种用于降低土壤硝酸浓度的碳调节剂，解决了次生盐渍化土壤中硝酸浓度较高，不利于作物生长的问题。
[0004] （二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于降低土壤硝酸浓度的碳调节剂，碳调节剂由生物有机混合剂、腐化剂和活性酶组成，生物有机混合剂包括以下重量份数配比的原料：玉米秸秆颗粒：大豆秸秆颗粒：小麦秸秆颗粒：
棉花壳颗粒:3-5kg：1-2kg:4-6kg:
0.5-1kg。
[0005] 所述生物有机混合剂可通过以下方法制备：将玉米秸秆颗粒、大豆秸秆颗粒、小麦秸秆颗粒和棉花壳颗粒放入不同的
粉碎机中进行分别粉碎，然后按照比例放入混合机中进行混合。
[0006] 将粉碎后的的玉米秸秆颗粒、大豆秸秆颗粒、小麦秸秆颗粒和棉花壳颗粒与腐化剂和活性酶按比例混合。
[0007] 优选的，所述生物有机混合机与腐化剂和活性酶的混合比例为800-1000kg:300-500g:150-300g。
[0008] 优选的，所述玉米秸秆颗粒、大豆秸秆颗粒、小麦秸秆颗粒和棉花壳颗粒在粉碎之前需要对其进行充分的烘干，祛除内部的湿度。
[0009] 优选的，所述玉米秸秆颗粒、大豆秸秆颗粒、小麦秸秆颗粒和棉花壳颗粒的大小为3-6mm，通过粉碎机内部相对应孔径大小的滤网进行筛分。
[0010] 优选的，所述腐化剂为市场通用的快速腐解秸秆碳的商品
纤维素分解微生物制剂。
[0011] 优选的，所述酶解剂为螺旋藻蛋白酶解剂。
[0012] （三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种用于降低土壤硝酸浓度的碳调节剂，具备以下有益效果：
1、该用于降低土壤硝酸浓度的碳调节剂，通过将较为成熟的
土壤学、微生物学、植物营养学理论综合引入保护地土壤管理实践，为解决新近出现的严重妨碍设施农业发展的保护地土壤次生盐渍化问题提供一条经济可行、生态安全的新方法和新途径，通过改良田壤，恢复保护地土壤生产潜
力，使保护地设施使用年限增加50%以上，降低生产成本10%以上，年均净增经济效益20%以上。
[0013] 2、该用于降低土壤硝酸浓度的碳调节剂，充分利用
收获多余的
农作物秸秆，为农民提供保护地
土壤改良新技术，延长保护地设施使用年限，大量消纳富余农作物秸秆，减轻秸秆焚烧和堆放对大气、
水体环境的污染负荷，大幅度降低保护地土壤硝酸盐含量，减少硝酸盐对周边水体的污染威胁和反硝化脱氮损失数量，减少硝酸盐在作物体内尤其是农产品中的积累数量，提高食品的安全品质。
具体实施方式
[0014] 下面将结合本发明的
实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015] 实施例一：一种用于降低土壤硝酸浓度的碳调节剂，碳调节剂由生物有机混合剂、腐化剂和活性酶组成，生物有机混合剂包括以下重量份数配比的原料：玉米秸秆颗粒：大豆秸秆颗粒：小麦秸秆颗粒：棉花壳颗粒:5kg：2kg:6kg:1kg。
[0016] 所述生物有机混合剂可通过以下方法制备：将玉米秸秆颗粒、大豆秸秆颗粒、小麦秸秆颗粒和棉花壳颗粒放入不同的粉碎机中进行分别粉碎，然后按照比例放入混合机中进行混合。
[0017] 将粉碎后的的玉米秸秆颗粒、大豆秸秆颗粒、小麦秸秆颗粒和棉花壳颗粒与腐化剂和活性酶按比例混合。
[0018] 所述生物有机混合机与腐化剂和活性酶的混合比例为1000kg:500g:300g。
[0019] 所述玉米秸秆颗粒、大豆秸秆颗粒、小麦秸秆颗粒和棉花壳颗粒在粉碎之前需要对其进行充分的烘干，祛除内部的湿度。
[0020] 所述玉米秸秆颗粒、大豆秸秆颗粒、小麦秸秆颗粒和棉花壳颗粒的大小为6mm，通过粉碎机内部相对应孔径大小的滤网进行筛分。
[0021] 所述腐化剂为市场通用的快速腐解秸秆碳的商品
纤维素分解微生物制剂。
[0022] 所述酶解剂为螺旋藻蛋白酶解剂。
[0023] 实施例二：一种用于降低土壤硝酸浓度的碳调节剂，碳调节剂由生物有机混合剂、腐化剂和活性酶组成，生物有机混合剂包括以下重量份数配比的原料：玉米秸秆颗粒：大豆秸秆颗粒：小麦秸秆颗粒：棉花壳颗粒:4kg：1.5kg:4kg:0.8kg。
[0024] 所述生物有机混合剂可通过以下方法制备：将玉米秸秆颗粒、大豆秸秆颗粒、小麦秸秆颗粒和棉花壳颗粒放入不同的粉碎机中进行分别粉碎，然后按照比例放入混合机中进行混合。
[0025] 将粉碎后的的玉米秸秆颗粒、大豆秸秆颗粒、小麦秸秆颗粒和棉花壳颗粒与腐化剂和活性酶按比例混合。
[0026] 所述生物有机混合机与腐化剂和活性酶的混合比例为1000kg:420g:260g。
[0027] 所述玉米秸秆颗粒、大豆秸秆颗粒、小麦秸秆颗粒和棉花壳颗粒在粉碎之前需要对其进行充分的烘干，祛除内部的湿度。
[0028] 所述玉米秸秆颗粒、大豆秸秆颗粒、小麦秸秆颗粒和棉花壳颗粒的大小为3mm，通过粉碎机内部相对应孔径大小的滤网进行筛分。
[0029] 所述腐化剂为市场通用的快速腐解秸秆碳的商品纤维素分解微生物制剂。
[0030] 所述酶解剂为螺旋藻蛋白酶解剂。
[0031] 实施例三：一种用于降低土壤硝酸浓度的碳调节剂，碳调节剂由生物有机混合剂、腐化剂和活性酶组成，生物有机混合剂包括以下重量份数配比的原料：玉米秸秆颗粒：大豆秸秆颗粒：小麦秸秆颗粒：棉花壳颗粒:3kg：1kg:4kg:0.5kg。
[0032] 所述生物有机混合剂可通过以下方法制备：将玉米秸秆颗粒、大豆秸秆颗粒、小麦秸秆颗粒和棉花壳颗粒放入不同的粉碎机中进行分别粉碎，然后按照比例放入混合机中进行混合。
[0033] 将粉碎后的的玉米秸秆颗粒、大豆秸秆颗粒、小麦秸秆颗粒和棉花壳颗粒与腐化剂和活性酶按比例混合。
[0034] 所述生物有机混合机与腐化剂和活性酶的混合比例为1000kg:300g:150g。
[0035] 所述玉米秸秆颗粒、大豆秸秆颗粒、小麦秸秆颗粒和棉花壳颗粒在粉碎之前需要对其进行充分的烘干，祛除内部的湿度。
[0036] 所述玉米秸秆颗粒、大豆秸秆颗粒、小麦秸秆颗粒和棉花壳颗粒的大小为3mm，通过粉碎机内部相对应孔径大小的滤网进行筛分。
[0037] 所述腐化剂为市场通用的快速腐解秸秆碳的商品纤维素分解微生物制剂。
[0038] 所述酶解剂为螺旋藻蛋白酶解剂。
[0039] 实施例四：一种用于降低土壤硝酸浓度的碳调节剂，碳调节剂由生物有机混合剂、腐化剂和活性酶组成，生物有机混合剂包括以下重量份数配比的原料：玉米秸秆颗粒：大豆秸秆颗粒：小麦秸秆颗粒：棉花壳颗粒:4kg：1.5kg:4.5kg:0.7kg。
[0040] 所述生物有机混合剂可通过以下方法制备：将玉米秸秆颗粒、大豆秸秆颗粒、小麦秸秆颗粒和棉花壳颗粒放入不同的粉碎机中进行分别粉碎，然后按照比例放入混合机中进行混合。
[0041] 将粉碎后的的玉米秸秆颗粒、大豆秸秆颗粒、小麦秸秆颗粒和棉花壳颗粒与腐化剂和活性酶按比例混合。
[0042] 所述生物有机混合机与腐化剂和活性酶的混合比例为1000kg:450g:250g。
[0043] 所述玉米秸秆颗粒、大豆秸秆颗粒、小麦秸秆颗粒和棉花壳颗粒在粉碎之前需要对其进行充分的烘干，祛除内部的湿度。
[0044] 所述玉米秸秆颗粒、大豆秸秆颗粒、小麦秸秆颗粒和棉花壳颗粒的大小为4.5mm，通过粉碎机内部相对应孔径大小的滤网进行筛分。
[0045] 所述腐化剂为市场通用的快速腐解秸秆碳的商品纤维素分解微生物制剂。
[0046] 所述酶解剂为螺旋藻蛋白酶解剂。
[0047] 本发明的有益效果是：该用于降低土壤硝酸浓度的碳调节剂，通过将较为成熟的土壤学、微生物学、植物营养学理论综合引入保护地土壤管理实践，为解决新近出现的严重妨碍设施农业发展的保护地土壤次生盐渍化问题提供一条经济可行、生态安全的新方法和新途径，通过改良田壤，恢复保护地土壤生产潜力，使保护地设施使用年限增加50%以上，降低生产成本10%以上，年均净增经济效益20%以上。
[0048] 充分利用收获多余的农作物秸秆，为农民提供保护地土壤改良新技术，延长保护地设施使用年限，大量消纳富余农作物秸秆，减轻秸秆焚烧和堆放对大气、水体环境的污染负荷，大幅度降低保护地土壤硝酸盐含量，减少硝酸盐对周边水体的污染威胁和反硝化脱氮损失数量，减少硝酸盐在作物体内尤其是农产品中的积累数量，提高食品的安全品质。
[0049] 通过改变各
溶剂之间的分量和颗粒的大小，改变生产所需要的成本、效率和祛除硝酸的浓度。
[0050] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本发明的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
