一种耐低温水性丙烯酸底漆及其制备方法
阅读：285发布：2020-05-08
专利汇可以提供一种耐低温水性丙烯酸底漆及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种耐低温 水 性 丙烯酸 底漆及其制备方法。这种耐低温水性丙烯酸底漆包括以下 质量 份的组分：可 研磨 的丙烯酸 树脂 4～6份，防冻剂10～12份， 氨 水 0.2～0.5份，分散剂0.3～0.5份，消泡剂0.5～1份，防闪锈剂0.5～1份，水4.5～5.5份，粉料36～38份，缓蚀剂1～2份，最低成膜 温度 ≤26℃的丙烯酸树脂28～30份，成膜助剂2.8～3份，冻融稳定剂0.2～0.4份，基材润湿剂0.3～0.5份， 增稠剂 0.05～0.1份。同时也公开了这种耐低温水性丙烯酸底漆的制备方法。本发明提供的这种水性丙烯酸底漆具有高固含量、耐低温、低温成膜特点，适合低温环境下的 钢 材料防腐使用。，下面是一种耐低温水性丙烯酸底漆及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种耐低温水性丙烯酸底漆，其特征在于：包括以下质量份的组分：可研磨的丙烯酸树脂4～6份，防冻剂10～12份，氨水0.2～0.5份，分散剂0.3～0.5份，消泡剂0.5～1份，防闪锈剂0.5～1份，水4.5～5.5份，粉料36～38份，缓蚀剂1～2份，最低成膜温度≤26℃的丙烯酸树脂28～30份，成膜助剂2.8～3份，冻融稳定剂0.2～0.4份，基材润湿剂0.3～0.5份，增稠剂0.05～0.1份；所述粉料包括着色颜料、防锈颜料和填料。
2.根据权利要求1所述的一种耐低温水性丙烯酸底漆，其特征在于：所述可研磨的丙烯酸树脂为帝斯曼的A515树脂。
3.根据权利要求1所述的一种耐低温水性丙烯酸底漆，其特征在于：所述最低成膜温度≤26℃的丙烯酸树脂选自蓝德堡的KG12树脂、万华的0613树脂、万华的0620树脂中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种耐低温水性丙烯酸底漆，其特征在于：所述防冻剂为多元醇型防冻剂。
5.根据权利要求1所述的一种耐低温水性丙烯酸底漆，其特征在于：所述粉料中，着色颜料选自钛白粉、炭黑、氧化铁黑、氧化铁黄、氧化铁红、酞菁蓝、酞菁绿中的至少一种；防锈颜料为锶铬黄与磷酸锌的混合物；填料为硫酸钡、滑石粉与重钙粉的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种耐低温水性丙烯酸底漆，其特征在于：所述成膜助剂为醇酯类成膜助剂。
7.根据权利要求1所述的一种耐低温水性丙烯酸底漆，其特征在于：所述冻融稳定剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、合成醇聚氧乙烯醚中的至少一种。
8.一种权利要求1～7任一项所述耐低温水性丙烯酸底漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)磨浆：将可研磨的丙烯酸树脂、防冻剂、氨水、分散剂、消泡剂、防闪锈剂和水混合，然后加入粉料混合，研磨，得到浆料；
2)调浆：将浆料、缓蚀剂、最低成膜温度≤26℃的丙烯酸树脂、成膜助剂、冻融稳定剂、基材润湿剂和增稠剂混合，得到耐低温水性丙烯酸底漆。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，研磨是研磨至浆料的细度≤40μm。
10.权利要求1～7任一项所述耐低温水性丙烯酸底漆在钢材料防腐中的应用。
一种耐低温水性丙烯酸底漆及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及水性涂料技术领域，特别是涉及一种耐低温水性丙烯酸底漆及其制备方法。
背景技术
[0002] 钢材料构件尺寸较大，形状复杂多样，所以钢结构用防腐涂料多为自然干燥型涂料。钢结构用防腐涂料在施工过程中，会产生大量的漆雾，若使用溶剂型涂料则会产生大量的VOCs，既污染环境也不利于施工工人的身体健康。因此水性涂料是目前的发展趋势。
[0003] 每年十一月至次年三月，我国北方气温常低于10℃，甚至在部分时间气温低至-15℃。在如此低的温度下，水性自干型涂料就暴露出三个问题，一个是涂料的抗冻融稳定性差，低温下液漆存在结冰的现象，由于结冰，冰的体积增大，解冻后液漆会破乳而失效，导致涂料失效。第二个是低温成膜性不好，树脂成膜需要室温达到树脂的最低成膜温度，在如此低的室温下，树脂不能在自然干燥的条件下良好成膜，也就无法起到保护基材防腐蚀的目的。第三个问题是干燥速度的问题，由于室温较低，水的挥发特别慢，所以水性涂料的干燥也会较慢。
[0004] 因此，如何解决低温环境下钢结构用水性涂料存在的问题，成为了本领域工作者亟需克服的技术难题。
发明内容
[0005] 为了能够在-10℃的环境下自然干燥并施工应用，解决北方冬季室温在零度以下时，水性丙烯酸自干漆不能施工的缺点问题，本发明的目的之一在于提供一种具有高固体质量含量的耐低温水性丙烯酸底漆，本发明的目的之二在于提供这种水性丙烯酸底漆的制备方法，本发明的目的之三在于提供这种水性丙烯酸底漆在钢材料防腐中的应用。
[0006] 为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
[0007] 本发明提供了一种耐低温水性丙烯酸底漆，包括以下质量份的组分：可研磨的丙烯酸树脂4～6份，防冻剂10～12份，氨水0.2～0.5份，分散剂0.3～0.5份，消泡剂0.5～1份，防闪锈剂0.5～1份，水4.5～5.5份，粉料36～38份，缓蚀剂1～2份，最低成膜温度≤26℃的丙烯酸树脂28～30份，成膜助剂2.8～3份，冻融稳定剂0.2～0.4份，基材润湿剂0.3～0.5份，增稠剂0.05～0.1份；其中，粉料包括着色颜料、防锈颜料和填料。
[0008] 优选的，这种耐低温水性丙烯酸底漆中，可研磨的丙烯酸树脂为帝斯曼的A515树脂。本发明中采用A515树脂的原因如下：目前制漆的工艺是先打浆，浆研磨，然后再调漆。浆分为无树脂浆与含树脂浆，在水性丙烯酸防腐涂料里，全部都是无树脂浆，因为目前市场上的丙烯酸树脂都是不能研磨的，研磨树脂容易破乳导致制漆失败。浆要得到充分研磨，不能太稠，所以无树脂浆里都会含有大量的水与大量的粉料，这样做出来的漆，固含不会太高。而A515树脂是目前可以研磨的少数树脂之一，它的加入可以减少浆中水的添加量，提高固含量。
[0009] 优选的，这种耐低温水性丙烯酸底漆中，最低成膜温度≤26℃的丙烯酸树脂选自蓝德堡的KG12树脂、万华的0613树脂、万华的0620树脂中的至少一种。
[0010] 优选的，这种耐低温水性丙烯酸底漆中，防冻剂为多元醇型防冻剂。在本发明一些优选的具体实施方式中，防冻剂选用维宁(维宁新材料，Vinine New Material)的多元醇型防冻剂V200。
[0011] 优选的，这种耐低温水性丙烯酸底漆的粉料中，着色颜料的质量份为1～3份，防锈颜料的质量份为1～3份，填料的质量份为30～34份；着色颜料、防锈颜料和填料的总质量满足粉料的用量范围36～38份。
[0012] 优选的，这种耐低温水性丙烯酸底漆的粉料中，着色颜料选自钛白粉、炭黑、氧化铁黑、氧化铁黄、氧化铁红、酞菁蓝、酞菁绿中的至少一种。着色颜料可以根据实际的应用需要选用，属于本领域的常规技术手段。
[0013] 优选的，这种耐低温水性丙烯酸底漆的粉料中，防锈颜料为锶铬黄与磷酸锌的混合物；进一步优选的，防锈颜料为锶铬黄与磷酸锌以质量比1:1组成的混合物。
[0015] 优选的，这种耐低温水性丙烯酸底漆中，成膜助剂为醇酯类成膜助剂；进一步优选的，成膜助剂选自醇酯十二、醇酯十六中的至少一种。在本发明一些优选的具体实施方式中，成膜助剂选用醇酯十二。
[0016] 优选的，这种耐低温水性丙烯酸底漆中，冻融稳定剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、合成醇聚氧乙烯醚中的至少一种；进一步优选的，冻融稳定剂为合成醇聚氧乙烯醚。在本发明一些优选的具体实施方式中，冻融稳定剂选用阿克苏诺贝尔的Ethylan BCD42A。这种冻融稳定剂环保无VOCs，还对颜填料有一定的润湿分散性，可辅助展色，且流动性好，使用操作方便。
[0017] 优选的，这种耐低温水性丙烯酸底漆中，分散剂选自丙烯酸盐类分散剂、聚羧酸钠盐分散剂、含颜料亲和基团的嵌段共聚物分散剂中的至少一种。在本发明一些优选的具体实施方式中，分散剂选用陶氏的731A、深竹化工的SN-1798、BYK-190中的至少一种。
[0019] 优选的，这种耐低温水性丙烯酸底漆中，防闪锈剂选自亚硝酸盐、有机类防闪锈剂中的至少一种。在本发明一些优选的具体实施方式中，防闪锈剂选用亚硝酸钠、瑞宝60、西普森CA50中的至少一种。
[0020] 这种耐低温水性丙烯酸底漆中，缓蚀剂可选用市售的即用型液体锈蚀抑制剂。在本发明一些优选的具体实施方式中，缓蚀剂选用阿斯科迪的ASCONIUM-143。
[0021] 优选的，这种耐低温水性丙烯酸底漆中，基材润湿剂为有机硅类基材润湿剂。在本发明一些优选的具体实施方式中，基材润湿剂选用深竹化工的SN-4741、核心化学的F-40、迪高4100中的至少一种。
[0022] 优选的，这种耐低温水性丙烯酸底漆中，增稠剂为碱溶胀型增稠剂。在本发明一些优选的具体实施方式中，增稠剂选用深哲新材料的L344。
[0023] 这种耐低温水性丙烯酸底漆中，氨水可以选用常见的工业氨水，即含氨浓度为25％～28％的水溶液。
[0024] 本发明还提供了上述耐低温水性丙烯酸底漆的制备方法。
[0025] 一种上述低温水性丙烯酸底漆的制备方法，包括以下步骤：
[0026] 1)磨浆：将可研磨的丙烯酸树脂、防冻剂、氨水、分散剂、消泡剂、防闪锈剂和水混合，然后加入粉料混合，研磨，得到浆料；
[0027] 2)调浆：将浆料、缓蚀剂、最低成膜温度≤26℃的丙烯酸树脂、成膜助剂、冻融稳定剂、基材润湿剂和增稠剂混合，得到耐低温水性丙烯酸底漆。
[0028] 优选的，这种低温水性丙烯酸底漆的制备方法步骤1)中，研磨是研磨至浆料的细度≤40μm。
[0029] 本发明还提供了上述耐低温水性丙烯酸底漆的应用，具体是这种耐低温水性丙烯酸底漆在钢材料防腐中的应用。
[0030] 进一步来说，将这种耐低温水性丙烯酸底漆应用于钢材料防腐时，是将耐低温水性丙烯酸底漆喷涂在钢材料表面，进行防腐处理。
[0031] 本发明的有益效果是：
[0032] 本发明提供的这种水性丙烯酸底漆具有高固含量、耐低温、低温成膜特点，适合低温环境下的钢材料防腐使用。
[0033] 具体来说，与现有技术相比，本发明的优点如下：
[0034] 1、通过可研磨的丙烯酸树脂磨浆，提升丙烯酸底漆的质量固含到70％或以上，而普通的丙烯酸底漆的质量固含一般低于60％，此高固含的特点，可以缩短在低温下的干燥时间，在通风良好的-10℃的环境下，表干时间≤12h，而固含为50％的底漆表干时间≥24h。
[0035] 2、选用最低成膜温度≤26℃的丙烯酸树脂，使得丙烯酸底漆可以在-10℃的情况下可以干燥成膜，在-10℃的环境下干燥24h，然后在5℃-10℃的环境下养护48h，漆膜附着力良好。
[0036] 3、选用防冻性能良好的多元醇型防冻剂，使得丙烯酸底漆的液漆在-10℃的环境下放置24h后，液漆不结冰，仍处于流动状态，且抗冻融稳定性好。
具体实施方式
[0038] 以下实施例和对比例中所提及的用量单位“份”如无特别说明，均指“质量份”。
[0039] 实施例1
[0040] 本例耐低温水性丙烯酸底漆的制备方法如下：
[0041] 磨浆阶段：在分散罐中加入去离子水4.5份，A515丙烯酸树脂6份，防冻剂10份，氨水0.2份，分散剂0.3份，消泡剂0.5份，防闪锈剂0.5份，混合均匀后，加入着色颜料2份，防锈颜料2份，填料34份(粉料的总量为38份)，混合均匀后，研磨至细度≤40μm，即得到浆料。
[0042] 调漆阶段：在浆料中加入缓蚀剂2份，KG12丙烯酸树脂28份，成膜助剂2.8份，冻融稳定剂0.2份，基材润湿剂0.3份，增稠剂0.05份，混合均匀，得到水性丙烯酸底漆。
[0043] 其中，所用的A515丙烯酸树脂来自帝斯曼公司，KG12丙烯酸树脂来自蓝德堡公司；防冻剂为维宁新材料公司的V200；分散剂为陶氏公司的731A；消泡剂为赢创公司的迪高
901W；防闪锈剂为亚硝酸钠；着色颜料为钛白粉与氧化铁黑；防锈颜料为锶铬黄与磷酸锌的混合物，混合质量比例为1:1；填料为硫酸钡、滑石粉、重钙粉的混合物，混合质量比例为1:
1:1；缓蚀剂为ASCONIUM-143；成膜助剂为醇酯十二；冻融稳定剂为阿克苏诺贝尔的Ethylan BCD42A；基材润湿剂为深竹化工的SN-4741；增稠剂为深哲新材料的L344。
901W；防闪锈剂为亚硝酸钠；着色颜料为钛白粉与氧化铁黑；防锈颜料为锶铬黄与磷酸锌的混合物，混合质量比例为1:1；填料为硫酸钡、滑石粉、重钙粉的混合物，混合质量比例为1:
1:1；缓蚀剂为ASCONIUM-143；成膜助剂为醇酯十二；冻融稳定剂为阿克苏诺贝尔的Ethylan BCD42A；基材润湿剂为深竹化工的SN-4741；增稠剂为深哲新材料的L344。
[0044] 实施例2
[0045] 本例耐低温水性丙烯酸底漆的制备方法如下：
[0046] 磨浆阶段：在分散罐中加入去离子水4.8份，A515丙烯酸树脂5份，防冻剂11份，氨水0.4份，分散剂0.4份，消泡剂0.7份，防闪锈剂0.8份，混合均匀后，加入着色颜料2.5份，防锈颜料2.5份，填料32份(粉料的总量为37份)，混合均匀后，研磨至细度≤40μm，即得到浆料。
[0047] 调漆阶段：在浆料中加入缓蚀剂1.5份，0613丙烯酸树脂29份，成膜助剂2.9份，冻融稳定剂0.3份，基材润湿剂0.4份，增稠剂0.07份，混合均匀，得到水性丙烯酸底漆。
[0048] 其中，所用的A515丙烯酸树脂来自帝斯曼公司，0613丙烯酸树脂来自万华公司；防冻剂为维宁新材料公司的V200；分散剂为深竹化工的SN-1798；消泡剂为普为的DF-1901；防闪锈剂为瑞宝60；着色颜料为钛白粉、氧化铁黄、氧化铁红；防锈颜料为锶铬黄与磷酸锌的混合物，混合质量比例为1:1；填料为硫酸钡、滑石粉、重钙粉的混合物，混合质量比例为1:1:1；缓蚀剂为ASCONIUM-143；成膜助剂为醇酯十二；冻融稳定剂为阿克苏诺贝尔的Ethylan BCD42A；基材润湿剂为核心化学的F-40；增稠剂为深哲新材料的L344。
[0049] 实施例3
[0050] 本例耐低温水性丙烯酸底漆的制备方法如下：
[0051] 磨浆阶段：在分散罐中加入去离子水5份，A515丙烯酸树脂4份，防冻剂12份，氨水0.5份，分散剂0.5份，消泡剂1份，防闪锈剂1份，混合均匀后，加入着色颜料3份，防锈颜料3份，填料30份(粉料的总量为36份)，混合均匀后，研磨至细度≤40μm，即得到浆料。
[0052] 调漆阶段：在浆料中加入缓蚀剂1份，0620丙烯酸树脂30份，成膜助剂3份，冻融稳定剂0.4份，基材润湿剂0.5份，增稠剂0.1份，混合均匀，得到水性丙烯酸底漆。
[0053] 其中，所用的A515丙烯酸树脂来自帝斯曼公司，0620丙烯酸树脂来自万华公司；防冻剂为维宁新材料公司的V200；分散剂为BYK-190；消泡剂为深竹化工的SN-6724；防闪锈剂为西普森CA50；着色颜料为氧化铁黑、氧化铁红；防锈颜料为锶铬黄与磷酸锌的混合物，混合质量比例为1:1；填料为硫酸钡、滑石粉、重钙粉的混合物，混合质量比例为1:1:1；缓蚀剂为ASCONIUM-143；成膜助剂为醇酯十二；冻融稳定剂为阿克苏诺贝尔的Ethylan BCD42A；基材润湿剂为赢创的迪高4100；增稠剂为深哲新材料的L344。
[0054] 对比例1
[0055] 基于A515丙烯酸树脂可以研磨，本例进一步提高固含进行试验。
[0056] 本例水性丙烯酸底漆的制备方法如下：
[0057] 磨浆阶段：在分散罐中加入去离子水5份，A515丙烯酸树脂7份，防冻剂12份，氨水0.5份，分散剂0.5份，消泡剂1份，防闪锈剂1份，混合均匀后，加入着色颜料4.5份，防锈颜料
4.5份，填料30份(粉料的总量为39份)，混合均匀后，研磨至细度≤40μm，即得到浆料。
4.5份，填料30份(粉料的总量为39份)，混合均匀后，研磨至细度≤40μm，即得到浆料。
[0058] 调漆阶段：在浆料中加入缓蚀剂1份，KG12丙烯酸树脂28份，成膜助剂2.8份，冻融稳定剂0.4份，基材润湿剂0.5份，增稠剂0.07份，混合均匀，得到水性丙烯酸底漆。
[0059] 其中，所用的A515丙烯酸树脂来自帝斯曼公司，KG12丙烯酸树脂来自蓝德堡公司；防冻剂为维宁新材料公司的V200；分散剂为陶氏731A；消泡剂为深竹化工的SN-6724；防闪锈剂为瑞宝60；着色颜料为钛白粉、氧化铁红；防锈颜料为锶铬黄与磷酸锌的混合物，混合质量比例为1:1；填料为硫酸钡、滑石粉、重钙粉的混合物，混合质量比例为1:1:1；缓蚀剂为ASCONIUM-143；成膜助剂为醇酯十二；冻融稳定剂为阿克苏诺贝尔的Ethylan BCD42A；基材润湿剂为赢创的迪高270；增稠剂为深哲新材料的L344。
[0060] 对比例2
[0061] 本例是降低防冻剂与成膜助剂的用量。
[0062] 本例水性丙烯酸底漆的制备方法如下：
[0063] 磨浆阶段：在分散罐中加入去离子水4.5份，A515丙烯酸树脂5份，防冻剂8份，氨水0.4份，分散剂0.5份，消泡剂0.8份，防闪锈剂0.7份，混合均匀后，加入着色颜料2份，防锈颜料2份，填料32份(粉料的总量为36份)，混合均匀后，研磨至细度≤40μm，即得到浆料。
[0064] 调漆阶段：在浆料中加入缓蚀剂15份，KG12丙烯酸树脂30份，成膜助剂2份，冻融稳定0.3份，基材润湿剂0.4份，增稠剂0.08份，混合均匀，得到水性丙烯酸底漆。
[0065] 其中，所用的A515丙烯酸树脂来自帝斯曼公司，KG12丙烯酸树脂来自蓝德堡公司；防冻剂为维宁新材料公司的V200；分散剂为深竹化工的SN-1798；消泡剂为普为的DF-1907；
防闪锈剂为亚硝酸钠；着色颜料为钛白粉、氧化铁黑；防锈颜料为锶铬黄与磷酸锌的混合物，混合质量比例为1:1；填料为硫酸钡、滑石粉、重钙粉的混合物，混合质量比例为1:1:1；
缓蚀剂为ASCONIUM-143；成膜助剂为醇酯十二；冻融稳定剂为阿克苏诺贝尔的Ethylan BCD42A；基材润湿剂为核心化学F-40；增稠剂为深哲新材料的L344。
防闪锈剂为亚硝酸钠；着色颜料为钛白粉、氧化铁黑；防锈颜料为锶铬黄与磷酸锌的混合物，混合质量比例为1:1；填料为硫酸钡、滑石粉、重钙粉的混合物，混合质量比例为1:1:1；
缓蚀剂为ASCONIUM-143；成膜助剂为醇酯十二；冻融稳定剂为阿克苏诺贝尔的Ethylan BCD42A；基材润湿剂为核心化学F-40；增稠剂为深哲新材料的L344。
[0066] 对比例3
[0067] 本例选用最低成膜温度为37℃的万华0612树脂进行试验。
[0068] 本例水性丙烯酸底漆的制备方法如下：
[0069] 磨浆阶段：在分散罐中加入去离子水5.5份，A515丙烯酸树脂5份，防冻剂10份，氨水0.3份，分散剂0.4份，消泡剂0.6份，防闪锈剂0.8份，混合均匀后，加入着色颜料1份，防锈颜料1份，填料34份(粉料的总量为36份)，混合均匀后，研磨至细度≤40μm，即得到浆料。
[0070] 调漆阶段：在浆料中加缓蚀剂12份，万华0612丙烯酸树脂30份，成膜助剂3份，冻融稳定剂0.5份，基材润湿剂0.4份，增稠剂0.06份，混合均匀，得到水性丙烯酸底漆。
[0071] 其中，所用的A515丙烯酸树脂来自帝斯曼公司；防冻剂为维宁新材料公司的V200；分散剂为BYK-190；消泡剂为赢创的迪高901W；防闪锈剂为西普森CA50；着色颜料为氧化铁黄、氧化铁黑；防锈颜料为锶铬黄与磷酸锌的混合物，混合质量比例为1:1；填料为硫酸钡、滑石粉、重钙粉的混合物，混合质量比例为1:1:1；缓蚀剂为ASCONIUM-143；成膜助剂为醇酯十二；冻融稳定剂为阿克苏诺贝尔的Ethylan BCD42A；基材润湿剂为深竹化工SN-4741；增稠剂为深哲新材料的L344。
[0072] 将实施例1～3和对比例1～3制得的水性丙烯酸底漆进行测试分析，具体测试结果如表1所示。
[0073] 表1中的一些检测项目的测试方法或引用标准说明如下：
[0074] 固含量：GB-T 1725-2007。
[0075] 附着力：GB/T 9285-1998。
[0076] 冻融稳定性：GB/T 9268-2008。
[0078] 低温(-10℃)储存：在250mL的塑料罐中装入一定量的漆，放在-10℃的冰箱48h，然后拿出来观察是否结冰，是否破乳。
[0079] 表1水性丙烯酸底漆测试结果
[0080]
[0081] 通过表1的测试结果可知：1)由对比例1可以看出，增大A515树脂的含量确实可以提高质量固含，但是对干燥速度没有太大的提升，同时降低了底漆的附着力，因为A515树脂在金属基材上无法建立附着力。2)由对比例2可以看出，防冻剂添加较少，会导致液漆无法在-10℃下抗冻，液漆冻融稳定性变差，液漆中会有部分水结冰的现象；同时成膜助剂添加较少，会导致底漆无法在-10℃下成膜。3)由对比例3可以看出，丙烯酸树脂的最低成膜温度高于26℃，也会出现在-10℃下无法成膜的问题。
[0082] 综上所述，本发明的这种水性丙烯酸底漆具有以下的优点：1、高固含量：质量固含达到70％及以上；2、耐低温：在-10℃的环境下不会结冰，液漆仍处于流动状态；3、低温成膜：在-10℃的条件下可以自然干燥成膜。
[0083] 本发明这种水性丙烯酸底漆十分适合用于低温环境下的钢材料防腐处理，处理时在钢材料表面喷涂底漆施工即可。当环境温度为-10℃-0℃时，本发明的底漆仍具有良好的流动性，在钢材料构件上，无气喷涂湿膜膜厚100μm的底漆，然后在通风良好的情况下，其表干时间≤12h，若使用常规底漆，会有冰冻、开裂，不能成膜，附着力较差等风险。
[0084] 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
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