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一种高石英日用陶瓷及其制作方法

阅读:2发布:2022-11-25

专利汇可以提供一种高石英日用陶瓷及其制作方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种高 石英 日用陶瓷及其制作方法,将石英、 长石 粉、 高岭土 、滑石粉混合,加入 膨润土 和 腐殖酸 钠,然后加入 水 ,经过球磨 粉碎 后,得到过250目筛的泥料;用 磁选 机进行磁选除 铁 ,用 真空 练泥机将泥料制成泥条;采用机制成型,将泥料成型并干燥,将烧制炉升温到100℃,修坯并放入 温度 为100℃的烧制炉内,进行 烧结 ,然后经 抛光 、喷釉、选白瓷加彩后,烧制,得到高石英日用陶瓷。优点是:机械强度好,釉面硬度高,热 稳定性 好,并具有良好的白度和透明度高的特点,其机械强度高于140mp2, 热稳定性 在240°放入20°水中热交换三次不炸裂,白度大于120°,适合宾馆、餐厅和家庭日常使用。,下面是一种高石英日用陶瓷及其制作方法专利的具体信息内容。

1.一种高石英日用陶瓷,其特征是:按照重量份数计由以下原料组成:
石英 45份~55份;
长石粉 10份~15份;
高岭土 35份~40份;
滑石粉 2份~5份;
膨润土 5份~7份;
腐殖酸钠 0.3份~0.6份;
所述石英中SiO2的质量含量≥99.8%,所述长石中元素的质量含量≥11%,所述高岭土中Al2O3的质量含量≥36%,所述滑石中MgO的质量含量为29%~33%。
2.一种高石英日用陶瓷的制作方法,其特征是:具体步骤如下:
(1)、选取原料
选取SiO2的质量含量≥99.8%的石英、钾元素的质量含量≥11%的长石粉、Al2O3的质量含量≥36%的高岭土、MgO的质量含量为29%~33%的滑石粉作为原料;
(2)、配料
按重量份数计,将步骤(1)选取的45份~55份石英、10份~15份长石粉、35份~40份高岭土、2份~5份滑石粉混合,加入5份~7份膨润土和0.3份~0.6份腐殖酸钠,得到干物料,然后加入占干物料总质量35%~50%的,经过球磨粉碎后,得到过250目筛的泥料;
(3)除并压制泥条
将步骤(2)制备的泥料用磁选机进行磁选除铁,使泥料中Fe的质量含量≤0.2%,用真空练泥机将泥料制成泥条;
(4)成型
采用机制成型,将泥料成型并干燥,得到胚体;
(5)素烧
将烧制炉升温到100℃,将步骤(4)经成型得到的胚体进行修坯并放入温度为100℃的烧制炉内,进行烧结,烧结温度按照表1要求进行,得到高石英陶瓷素坯;
表1
炉温℃ 100-400 400-860 860-1200 1200-1300 1300 1300-800 800-150时间h 4.5 2.5 3 3.5 2.5 2.5 4.5
(6)彩烧
将高石英陶瓷素坯经抛光、喷釉、选白瓷加彩后,在800℃~1150℃下烧制3h~14h,得到高石英日用陶瓷。

说明书全文

一种高石英日用陶瓷及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明属于陶瓷领域,特别涉及一种高石英陶瓷及其制作方法。

背景技术

[0002] 瓷器是人们日常生活中必不可少的生活用品,日常使用的餐具一般都是普通日用陶瓷制品,随着人们生活品的提高,对日用陶瓷的档次和质量的要求也不断提高,并且需
求量逐年增大。目前,国内大部分生产的都是普通的日用陶瓷,有很少部分高档瓷,例如骨
质瓷、滑石瓷,具有很好的白度和透明度,但机械强度较差,不适用于日常生活使用。并且随
着自动化水平的提高,为了节省人逐渐形成自动洗涤日用餐具的机器,对瓷器的强度要
求更高,陶瓷的釉面强度必须坚硬,而现有的高档瓷的强度和硬度都远远达不到要求,使用
寿命较短。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种机械强度好、釉面硬度高、热稳定性好,并具有良好的白度和透明度高的石英日用陶瓷及其制作方法。
[0004] 本发明的技术解决方案是:一种高石英日用陶瓷,按照重量份数计由以下原料组成:
石英 45份~55份;
长石粉 10份~15份;
高岭土 35份~40份;
滑石粉 2份~5份;
膨润土 5份~7份;
腐殖酸钠 0.3份~0.6份;
所述石英中SiO2的质量含量≥99.8%,所述长石中元素的质量含量≥11%,所述高岭
土中Al2O3的质量含量≥36%,所述滑石中MgO的质量含量为29%~33%。
[0005] 一种高石英日用陶瓷的制作方法,其具体步骤如下:(1)、选取原料
选取SiO2的质量含量≥99.8%的石英、钾元素的质量含量≥11%的长石粉、Al2O3的质
量含量≥36%的高岭土、MgO的质量含量为29%~33%的滑石粉作为原料;
(2)、配料
按重量份数计,将步骤(1)选取的45份~55份石英、10份~15份长石粉、35份~40
份高岭土、2份~5份滑石粉混合,加入5份~7份膨润土和0.3份~0.6份腐殖酸钠,得到
干物料,然后加入占干物料总质量35%~50%的水,经过球磨粉碎后,得到过250目筛的泥
料;
(3)除并压制泥条
将步骤(2)制备的泥料用磁选机进行磁选除铁,使泥料中Fe的质量含量≤0.2%,用真
空练泥机将泥料制成泥条;
(4)成型
采用机制成型,将泥料成型并干燥,得到胚体;
(5)素烧
将烧制炉升温到100℃,将步骤(4)经成型得到的胚体进行修坯并放入温度为100℃的
烧制炉内,进行烧结,烧结温度按照表1要求进行,得到高石英陶瓷素坯;
表1
炉温℃ 100-400 400-860 860-1200 1200-13001300 1300-800 800-150
时间h 4.5 2.5 3 3.5 2.5 2.5 4.5
(6)彩烧
将高石英陶瓷素坯经抛光、喷釉、选白瓷加彩后,在800℃~1150℃下烧制3h~14h,得
到高石英日用陶瓷。
[0006] 本发明的有益效果:工艺简单,配料合理,添加高岭土,具有遮盖性,提高高石英陶瓷的白度和透明度,配合
长石粉使用,可以有效避免石英烧结过程中形成石英相,然后通过合理的烧成温度,采用先
高温素烧,保证高石英陶瓷烧成温度,再中温釉烧,确保高石英陶瓷质量,烧成高石英日用
陶瓷的与其他高档日用陶瓷相比,机械强度好,釉面硬度高,热稳定性好,并具有良好的白
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度和透明度高的特点,其机械强度高于140mp,热稳定性在240°放入20°水中热交换三次
不炸裂,白度大于120°,适合宾馆、餐厅和家庭日常使用。
附图说明
[0007] 图1是本发明高石英日用陶瓷烧制温度变化曲线图。

具体实施方式

[0008] 实施例1(1)称取原料
称取石英45kg,长石粉15kg,高岭土35kg,滑石粉5kg,膨润土 5kg,腐殖酸钠0.6kg;
所述石英中SiO2含量≥99.8wt%,所述长石中钾元素含量≥11wt%,所述高岭土中Al2O3含
量≥36wt%,所述滑石中MgO含量为29wt%;
(2)、配料
将石英、长石粉、高岭土、滑石粉混合,加入膨润土和腐殖酸钠,得到干物料,然后加入
占干物料总质量35%的水,经过球磨粉碎后,得到过250目筛的泥料;
(3)除铁并压制泥条
将步骤(2)制备的泥料用磁选机进行磁选除铁,使泥料中Fe的质量含量≤0.2%,用真
空练泥机将泥料制成泥条;
(4)成型
采用机制成型,将泥料成型并干燥,得到胚体;
(5)素烧
将烧制炉升温到100℃,将步骤(4)经成型得到的胚体进行修坯并放入温度为100℃的
烧制炉内,进行烧结,烧结温度按照表1要求进行,烧结温度曲线如图1所示,得到高石英陶
瓷素坯;
(6)彩烧
将高石英陶瓷素坯经抛光、喷釉、选白瓷加彩后,在800℃下烧制14h,得到高石英日用
陶瓷。经检测,产品的性能指标如表2所示。
[0009] 实施例2(1)称取原料
称取石英55kg,长石粉10kg,高岭土40kg,滑石粉2kg,膨润土7kg,腐殖酸钠0.3kg,所
述石英中SiO2含量≥99.8wt%,所述长石中钾元素含量≥11wt%,所述高岭土中Al2O3含量
≥36wt%,所述滑石中MgO含量为33wt%;
(2)、配料
将石英、长石粉、高岭土、滑石粉混合,加入膨润土和腐殖酸钠,得到干物料,然后加入
占干物料总质量50%的水,经过球磨粉碎后,得到过250目筛的泥料;
(3)除铁并压制泥条
将步骤(2)制备的泥料用磁选机进行磁选除铁,使泥料中Fe的质量含量≤0.2%,用真
空练泥机将泥料制成泥条;
(4)成型
采用机制成型,将泥料成型并干燥,得到胚体;
(5)素烧
将烧制炉升温到100℃,将步骤(4)经成型得到的胚体进行修坯并放入温度为100℃的
烧制炉内,进行烧结,烧结温度按照表1要求进行,烧结温度曲线如图1所示,得到高石英陶
瓷素坯;
(6)彩烧
将高石英陶瓷素坯经抛光、喷釉、选白瓷加彩后,在1150℃下烧制3h,得到高石英日用
陶瓷。经检测,产品的性能指标如表2所示。
[0010] 实施例3(1)称取原料
称取石英50kg,长石粉12kg,高岭土37kg,滑石粉3kg,膨润土6kg,腐殖酸钠0.5kg;所
述石英中SiO2含量≥99.8wt%,所述长石中钾元素含量≥11wt%,所述高岭土中Al2O3含量
≥36wt%,所述滑石中MgO含量为31wt%;
(2)、配料
将石英、长石粉、高岭土、滑石粉混合,加入膨润土和腐殖酸钠,得到干物料,然后加入
占干物料总质量40%的水,经过球磨粉碎后,得到过250目筛的泥料;
(3)除铁并压制泥条
将步骤(2)制备的泥料用磁选机进行磁选除铁,使泥料中Fe的质量含量≤0.2%,用真
空练泥机将泥料制成泥条;
(4)成型
采用机制成型,将泥料成型并干燥,得到胚体;
(5)素烧
将烧制炉升温到100℃,将步骤(4)经成型得到的胚体进行修坯并放入温度为100℃的
烧制炉内,进行烧结,烧结温度按照表1要求进行,烧结温度曲线如图1所示,得到高石英陶
瓷素坯;
(6)彩烧
将高石英陶瓷素坯经抛光、喷釉、选白瓷加彩后,在1100℃下烧制8h,得到高石英日用
陶瓷。经检测,产品的性能指标如表2所示。
[0011] 表2骨质瓷 实施例1 实施例2 实施例3
白度(°) 80 83 85 84
机械强度(mp2) 110 142 143 145
热稳定性(放入20℃水中热交换)140℃放入水中1次不炸裂 240℃放入水中3次不炸裂 240℃放入水中3次不炸裂 240℃放入水中3次不炸裂
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