技术领域
[0001] 本
发明属于
废水领域，具体涉及一种针对薯条薯饼废水的处理系统以及处理工艺。
背景技术
[0002] 薯条及薯饼基本加工工艺中产生废水：原薯清洗过程中洗下的部分泥沙被收集并排放至
污水处理系统，去皮过程中会有
淀粉溶于清水中排放至处理系统，原薯成条后，经70～85℃高温漂烫，熟淀粉溶于水中排放至污水处理系统，油锅少量漏油排放至污水处理系统，生产线生产及清洗过程使用消泡剂和
表面活性剂等，排至污水处理系统。因处理技术等多种原因，大部分废水未加有效治理即排入江湖，造成
水体富营养化、黑臭等污染，严重影响环境。
[0003] 目前常用的薯条薯饼废水处理方法有沉淀法、生化处理法、
氧化法等，处理后的废水不能达到日益严苛的排放标准，急需进一步优化改进技术。随着经济和社会的发展，对环境保护要求的越来越严格，为了解决薯条薯饼废水达标排放的问题，研发薯条薯饼废水有效处理工艺迫在眉睫。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服
现有技术中的
缺陷，提供一种针对薯条薯饼废水的处理系统以及处理工艺。
[0005] 本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006] 一种针对薯条薯饼废水的处理系统，包括顺序连通的集水池、预处理单元、生化处理单元以及后处理单元；所述的预处理单元包括顺序连通的格栅、初沉池、隔油池、pH调节池、气浮池以及
调温池；所述的生化处理单元包括顺序连通的UASB反应器、A2O反应池以及MBR池；所述的后处理单元包括消毒池以及清水池。
[0007] 所述的初沉池的出水口与所述的隔泥池连接，出泥口与集泥斗连接；所述的集泥斗通过提升装置进入
污泥浓缩池。
[0008] 所述的隔油池包括固液分离器以及油水分离器；所述的固液分离器为传送式除渣机；所述的传送式除渣机的渣料口与集渣桶连通；污水口与所述的油水分离器连通；所述的油水分离器内设置有布水导
流管用以增加污水的
停留时间；所述的油水分离器与集油罐连通；所述的集油罐内设置有加热装置用以防止油脂
固化。
[0009] 本
申请还包括一种针对薯条薯饼废水的处理工艺，使用所述的针对薯条薯饼废水的处理系统。
[0010] 具体包括下述步骤：
[0011] 预处理部分:薯条薯饼废水进入格栅去除大体积污染物，产水进入初沉池进一步沉淀大颗粒，产水进入隔油池，去除动
植物油，产水进入pH调节池，调整pH值，产水进入气浮池，去除悬浮颗粒，产水进入调温池，调整
温度；
[0012] 生化处理部分:调温池产水被引入UASB反应器的底部，向上流过由絮状或颗粒状污泥组成的污泥床，BOD5、CODcr被有效去除，UASB产水进入改良型 A2O反应池，进一步降低BOD5、CODcr，A2O产水进入MBR池，高效固液分离，出水悬浮物、
浊度接近于零；
[0013] 后处理部分:包括消毒工艺，细菌、
色度等强制排放指标均达到排放标准[0014] MBR池的运行工艺包括(1)过滤，采用
负压抽吸方式将产水从反应池中抽至深度处理部分，由于MBR膜自身特性，实现污泥和
水力停留时间的分离，可保证后续设备的安全稳定运行；(2)曝气，曝气时，反应池中
活性污泥浓度增大，出现优势菌群，提高生化反应速率。
[0015] 优选的，上述针对薯条薯饼废水处理工艺，所述预处理部分，包括格栅、沉砂池、初沉池、隔油池、pH调节池、气浮池、调温池。从生产车间排出的薯条及薯饼加工废水先经筛网除去大
块杂质(杂质定期清理)后自流进入集水池，在集水池中污水由
提升泵提升进入细格栅(栅渣清捞并打包与厂方其它固体废弃物统一处理)，然后进入初沉池。在初沉池内，废水进行泥水分离，上流污水自流进入隔油池，下沉污泥进入集泥斗，通过提升进入污泥浓缩池，浮渣由括泥机送入污泥浓缩池(定期压滤)。
[0016] 初沉池出水从进水口进入隔油池的固液分离器，通过传送式自动除渣装置将杂物截流、收集、排入集渣桶内。经除渣的污水通过重力流入油水分离区，此区域设有布水导流装置，有效降低水的流速，充分利用整个池体，增加污水的实际停留时间；油脂经淘油装置到集油箱内，集油箱设有加热装置，以防低温下油脂
凝固，达到高效除油的效果。
[0017] 隔油池出水流入中和池调节pH值，然后进入气浮池，污水通过高效气浮装置形成微气泡并将油脂托浮到液面，进一步提高了油水分离效果。气浮池中溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成
密度小于水的状态，利用
浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离。悬浮物表面有亲水和憎水之分。憎水性颗粒表面容易附着气泡，亲水性颗粒用适当的化学药品处理后可以转为憎水性。常用混凝剂使胶体颗粒结成为絮体，絮体具有网络结构，容易截留气泡，从而提高气浮效率。再者，水中如有表面活性剂(如
洗涤剂)可形成
泡沫，也有附着悬浮颗粒一起上升的作用。同时废水中CODcr以及SS都有显著下降，减轻了后续处理工艺的负荷。上浮浮渣由污泥泵送入污泥浓缩池，经上述反应后的废水在调温池调节水温，保证进入UASB池的水温为35度左右，对废水起预处理作用，降低对后续生化处理的负荷。
[0018] 所述的生化处理部分包括UASB工艺、改良型A2O+MBR工艺。调温池的污水从厌氧污泥床(UASB工艺)底部流入与污泥层中污泥进行混合
接触，污泥中的
微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。固液
混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。
[0019] UASB的三相分离器出水进入改良型A2O+MBR工艺，由以下几部分组成： (1)
曝气池，在池中使废水中的有机污染物与活性污泥充分接触，并
吸附和氧化分解有机污染物质；(2)曝气系统，曝气系统供给曝气池生物反应所必须的氧气，起混合搅拌作用；(3)MBR，将膜分离技术与传统生物处理技术有机结合，实现污泥停留时间和水力停留时间的分离，大大提高了固液分离效率，并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌(特别是优势菌群)的出现，提高了生化反应速率；(4)污泥回流系统，这个系统把二次
沉淀池中的一部分沉淀泥再回流到曝气池，以供应曝气池赖以进行生化反应的微生物；(5)剩余污泥排放系统，曝气池内污泥不断增值，增值的污泥作为剩余污泥从剩余污泥排放系统排出。生化处理部分，可有效降低污水总磷、总氮，降低BOD5、CODcr至达标排放。
[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0021] 本申请的方案中能够有效地把多种水处理技术结合起来，相互配合达到薯条薯饼废水处理高效利用资源、减少排污的目的。该工艺中对薯条薯饼废水进行预处理、生化处理、后处理。首先格栅、隔油池、气浮池、调温池做预处理，保证产水满足后续生化处理供水要求。之后UASB、改良型A2O+MBR工艺作为生化处理，UASB内污泥浓度高，有机负荷高，水力停留时间短，CODcr去除率可达90％。废水中污染物被有效去除，产水达到排放标准，真正达到高效利用资源、减少排污的目的。
附图说明
[0022] 图1为本发明针对薯条薯饼废水的处理系统的整体流程示意图；
具体实施方式
[0023] 为了使
本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳
实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0024] 图1示出一种针对薯条薯饼废水的处理系统，包括顺序连通的集水池、预处理单元、生化处理单元以及后处理单元；所述的预处理单元包括顺序连通的格栅、初沉池、隔油池、pH调节池、气浮池以及调温池；所述的生化处理单元包括顺序连通的UASB反应器、A2O反应池以及MBR池；所述的后处理单元包括消毒池以及清水池。
[0025] 所述的初沉池的出水口与所述的隔泥池连接，出泥口与集泥斗连接；所述的集泥斗通过提升装置进入污泥浓缩池。
[0026] 所述的隔油池包括固液分离器以及油水分离器；所述的固液分离器为传送式除渣机；所述的传送式除渣机的渣料口与集渣桶连通；污水口与所述的油水分离器连通；所述的油水分离器内设置有布水导流管用以增加污水的停留时间；所述的油水分离器与集油罐连通；所述的集油罐内设置有加热装置用以防止油脂固化。
[0027] 本申请还包括一种针对薯条薯饼废水的处理工艺，使用所述的针对薯条薯饼废水的处理系统。
[0028] 具体包括下述步骤：预处理部分，包括格栅、沉砂池、初沉池、隔油池、 pH调节池、气浮池、调温池。从生产车间排出的薯条及薯饼加工废水先经筛网除去大块杂质(杂质定期清理)后自流进入集水池，在集水池中污水由
提升泵提升进入细格栅(栅渣清捞并打包与厂方其它固体废弃物统一处理)，然后进入初沉池。在初沉池内，废水进行泥水分离，上流污水自流进入隔油池，下沉污泥进入集泥斗，通过提升进入污泥浓缩池，浮渣由括泥机送入污泥浓缩池(定期压滤)。
[0029] 初沉池出水从进水口进入隔油池的固液分离器，通过传送式自动除渣装置将杂物截流、收集、排入集渣桶内。经除渣的污水通过重力流入油水分离区，此区域设有布水导流装置，有效降低水的流速，充分利用整个池体，增加污水的实际停留时间；油脂经淘油装置到集油箱内，集油箱设有加热装置，以防低温下油脂凝固，达到高效除油的效果。
[0030] 隔油池出水流入中和池调节pH值，然后进入气浮池，污水通过高效气浮装置形成微气泡并将油脂托浮到液面，进一步提高了油水分离效果。气浮池中溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离。悬浮物表面有亲水和憎水之分。憎水性颗粒表面容易附着气泡，亲水性颗粒用适当的化学药品处理后可以转为憎水性。常用混凝剂使胶体颗粒结成为絮体，絮体具有网络结构，容易截留气泡，从而提高气浮效率。再者，水中如有表面活性剂(如洗涤剂)可形成泡沫，也有附着悬浮颗粒一起上升的作用。同时废水中CODcr以及SS都有显著下降，减轻了后续处理工艺的负荷。上浮浮渣由污泥泵送入污泥浓缩池，经上述反应后的废水在调温池调节水温，保证进入UASB池的水温为35度左右，对废水起预处理作用，降低对后续生化处理的负荷。
[0031] 所述的生化处理部分包括UASB工艺、改良型改良型A2O+MBR工艺。调温池的污水从厌氧污泥床(UASB工艺)底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。UASB工艺运行温度为 53℃，因为53℃高温情况反应器培养出颗粒污泥的产甲烷活性比中温(35℃) 颗粒污泥略高，且有助于提高污泥的有机负荷，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。
[0032] UASB的三相分离器出水进入改良型A2O+MBR工艺，由以下几部分组成： (1)曝气池，在池中使废水中的有机污染物与活性污泥充分接触，并吸附和氧化分解有机污染物质；(2)曝气系统，曝气系统供给曝气池生物反应所必须的氧气，起混合搅拌作用；(3)MBR，该工艺运行通量设定为15升/平米/小时，既可以保证产水率，又防止膜组件污堵过快，延长膜组件使用寿命。该工艺是将膜分离技术与传统生物处理技术有机结合，实现污泥停留时间和水力停留时间的分离，大大提高了固液分离效率，并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌(特别是优势菌群)的出现，提高了生化反应速率；(4)污泥回流系统，回流倍数为300％，保证系统污泥量稳定且增强系统吸附去除污染物的能力，避免系统污泥负荷有较大
波动，这个系统把二次沉淀池中的一部分沉淀泥再回流到曝气池，以供应曝气池赖以进行生化反应的微生物；(5)剩余污泥排放系统，曝气池内污泥不断增值，增值的污泥作为剩余污泥从剩余污泥排放系统排出。生化处理部分，可有效降低污水总磷、总氮，降低BOD5、CODcr至达标排放。
[0033] 实施例1河南某项目，整套系统安装完毕后运行。该系统进水为糖蜜酒精废水，pH为5～6，SS为6000mg/L，CODCr16000mg/L，BOD5为5000mg/L。对于这种水质，如图1所示，应用本发明上述工艺，预处理部分调温池出水进入生化系统处理，浊度降到0.1NTU以下，CODCr降到80mg/L以下，BOD5降到50mg/L以下。生化处理产水进行后处理，进一步去除细菌病毒，达到并优于排放标准。
[0034] 以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本
说明书内容不应理解为对本发明的限制。
