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一种食用菌菌渣改良成栽培基质的生产方法

阅读:620发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种食用菌菌渣改良成栽培基质的生产方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种食用菌菌渣改良成栽培基质的生产方法,包括食用菌菌渣、树木灰烬、珍珠岩、饼肥、锯末和矿物废料。本发明一种食用菌菌渣改良成栽培基质的生产方法,资源化利用 发酵 废菌渣的方法,通过无污染、绿色处理发酵工业的废渣,并变废为宝,为其它 植物 提供适宜的生长基质,降低了食用菌废渣随意堆放造成的污染,同时也提高了食用菌菌渣的利用率,实现经济效益,且食用菌菌渣可就地取材,这样就能最大限度的降低基质生产成本。,下面是一种食用菌菌渣改良成栽培基质的生产方法专利的具体信息内容。

1.一种食用菌菌渣改良成栽培基质的生产方法,其特征在于,包括食用菌菌渣、树木灰烬、珍珠岩、饼肥、锯末和矿物废料。
2.根据权利要求1所述的一种食用菌菌渣改良成栽培基质的生产方法,其特征在于,所述食用菌菌渣、树木灰烬、珍珠岩、饼肥、锯末和矿物废料重量百分比为:食用菌菌渣含量
55-65%、树木灰烬含量25-65%、珍珠岩含量0.4-0.8%,饼肥含量4-12%、锯末含量0.6-1.4%、矿物肥料含量3-5%。
3.根据权利要求2所述的一种食用菌菌渣改良成栽培基质的生产方法,其特征在于,所述矿物肥料与含量百分比为:矿物磷肥0.2-0.6%、矿物肥0.4-0.8%、矿物镁肥0.8-1.4%、矿物肥1.2-1.8%。
4.根据权利要求1所述的一种食用菌菌渣改良成栽培基质的生产方法,其特征在于,所述栽培基质中还添加有辅助添加剂,所述添加剂为缓释颗粒肥、PH调整剂和消毒灭菌药剂。
5.根据权利要求4所述的一种食用菌菌渣改良成栽培基质的生产方法,其特征在于,每立方所述栽培基质中的缓释颗粒肥、PH调整剂和消毒灭菌药剂含量分别为缓释颗粒肥0.4-
1.8kg/m3、PH调整剂0.4-1.5kg/m3、消毒灭菌药剂0.15-0.25kg/m3。
6.根据权利要求4所述的一种食用菌菌渣改良成栽培基质的生产方法,其特征在于,所述缓释颗粒肥具体为奥绿肥、PH调整剂具体为石灰、消毒灭菌剂具体为必速灭颗粒剂。
7.根据权利要求1所述的一种食用菌菌渣改良成栽培基质的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:对树木灰烬进行预处理:将树木灰烬先酸洗,再洗,然后和熟石灰混合均匀,一起置于550~650℃煅烧炉中煅烧50~70分钟,然后研磨成纳米颗粒,得预处理后的树木灰烬;
S2:将食用菌菌渣、树木灰烬、珍珠岩、饼肥、锯末和矿物废料,置于预混机中搅拌混合均匀,然后加入,控制预混机中物料含水量为55~65%,搅拌混合50~70分钟,得混合物料;
S3:将步骤S2中所得的混合物料升温至45~55℃,保温发酵6~9天,每天搅拌物料1次,然后升温至80~90℃,保温发酵7~10天,每天搅拌物料2次,最后降温至20~35℃,保温发酵4~6天,每天搅拌物料3次,得得到初级栽培基质;
S4:然后向步骤S3所得的初级栽培基质中加入缓释颗粒肥,得到含有废料的基质;
S5:向步骤S4所得的含肥基质中加入PH调整剂,也即是石灰,然后通过PH测量计进行检查,使含肥基质中的PH值在6.2-8.2之间;
S6:向步骤S5得到的调和后的含肥基质中加入消毒灭菌药剂,然后通过搅拌器进行充分搅拌,充分搅拌后进行密封存放,存放9-13天;
S7:对步骤S6密封存放的基质进行通风干,直至把基质中的消毒灭菌剂完全挥发即可得到成品栽培基质;
S8:对步骤S7得到的成品栽培基质进行称重装袋,便于对成品基质进行储存运输,同时也可以根据包装袋内基质的重量对栽培基质的使用含量进行粗略预估。
8.根据权利要求7所述的一种食用菌菌渣改良成栽培基质的生产方法的具体步骤,其特征在于,所述步骤S1中树木灰烬的酸洗和碱洗的具体步骤如下:先将树木灰烬置于醋酸溶液中浸泡4~6小时,再去离子水清洗至中性,然后置于氢化钠溶液中浸泡3~5小时,再去离子水清洗至中性,干燥即可。

说明书全文

一种食用菌菌渣改良成栽培基质的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种栽培基质的生产方法,具体为一种食用菌菌渣改良成栽培基质的生产方法。

背景技术

[0002] 随着食用菌栽培规模的不断扩大,食用菌废弃菌渣也不断增多。未经处理的菌渣被乱堆乱放,已造成新的环境污染,同时给规模化产区带来严重的生产隐患。与此同时,食用菌基质经菌丝降解后,纤维素、木质素含量大幅下降,有机质、菌体蛋白,多糖等活性物质含量丰富,是加工再生产,延长产业链条,实现循环农业的关键途。因此我们对此做出改进,提出一种食用菌菌渣改良成栽培基质的生产方法。

发明内容

[0003] 为解决现有技术存在的缺陷,本发明提供一种食用菌菌渣改良成栽培基质的生产方法。
[0004] 为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:本发明一种食用菌菌渣改良成栽培基质的生产方法,一种食用菌菌渣改良成栽培基质的生产方法,包括食用菌菌渣、树木灰烬、珍珠岩、饼肥、锯末和矿物废料。
[0005] 作为本发明的一种优选技术方案,所述食用菌菌渣、树木灰烬、珍珠岩、饼肥、锯末和矿物废料重量百分比为:食用菌菌渣含量55-65%、树木灰烬含量25-65%、珍珠岩含量0.4-0.8%,饼肥含量4-12%、锯末含量0.6-1.4%、矿物肥料含量3-5%。
[0006] 作为本发明的一种优选技术方案,所述矿物肥料与含量百分比为:矿物磷肥0.2-0.6%、矿物肥0.4-0.8%、矿物镁肥0.8-1.4%、矿物肥1.2-1.8%。
[0007] 作为本发明的一种优选技术方案,所述栽培基质中还添加有辅助添加剂,所述添加剂为缓释颗粒肥、PH调整剂和消毒灭菌药剂。
[0008] 作为本发明的一种优选技术方案,每立方所述栽培基质中的缓释颗粒肥、PH调整剂和消毒灭菌药剂含量分别为缓释颗粒肥0.4-1.8kg/m3、PH调整剂0.4-1.5kg/m3、消毒灭菌药剂0.15-0.25kg/m3。
[0009] 作为本发明的一种优选技术方案,所述缓释颗粒肥具体为奥绿肥、PH调整剂具体为石灰、消毒灭菌剂具体为必速灭颗粒剂。
[0010] 作为本发明的一种优选技术方案,包括以下步骤:S1:对树木灰烬进行预处理:将树木灰烬先酸洗,再洗,然后和熟石灰混合均匀,一起置于550~650℃煅烧炉中煅烧50~70分钟,然后研磨成纳米颗粒,得预处理后的树木灰烬。
[0011] S2:将食用菌菌渣、树木灰烬、珍珠岩、饼肥、锯末和矿物废料,置于预混机中搅拌混合均匀,然后加入,控制预混机中物料含水量为55~65%,搅拌混合50~70分钟,得混合物料。
[0012] S3:将步骤S2中所得的混合物料升温至45~55℃,保温发酵6~9天,每天搅拌物料1次,然后升温至80~90℃,保温发酵7~10天,每天搅拌物料2次,最后降温至20~35℃,保温发酵4~6天,每天搅拌物料3次,得得到初级栽培基质。
[0013] S4:然后向步骤S3所得的初级栽培基质中加入缓释颗粒肥,得到含有废料的基质。
[0014] S5:向步骤S4所得的含肥基质中加入PH调整剂,也即是石灰,然后通过PH测量计进行检查,使含肥基质中的PH值在6.2-8.2之间。
[0015] S6:向步骤S5得到的调和后的含肥基质中加入消毒灭菌药剂,然后通过搅拌器进行充分搅拌,充分搅拌后进行密封存放,存放9-13天。
[0016] S7:对步骤S6密封存放的基质进行通风干,直至把基质中的消毒灭菌剂完全挥发即可得到成品栽培基质。
[0017] S8:对步骤S7得到的成品栽培基质进行称重装袋,便于对成品基质进行储存运输,同时也可以根据包装袋内基质的重量对栽培基质的使用含量进行粗略预估。
[0018] 作为本发明的一种优选技术方案,所述步骤S1中树木灰烬的酸洗和碱洗的具体步骤如下:先将树木灰烬置于醋酸溶液中浸泡4~6小时,再去离子水清洗至中性,然后置于氢化钠溶液中浸泡3~5小时,再去离子水清洗至中性,干燥即可。
[0019] 本发明的有益效果是:该种食用菌菌渣改良成栽培基质的生产方法,资源化利用发酵废菌渣的方法,通过无污染、绿色处理发酵工业的废渣,并变废为宝,为其它植物提供适宜的生长基质,降低了食用菌废渣随意堆放造成的污染,同时也提高了食用菌菌渣的利用率,实现经济效益,且食用菌菌渣可就地取材,这样就能最大限度的降低基质生产成本。

具体实施方式

[0020] 以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
[0021] 实施例1:本发明一种食用菌菌渣改良成栽培基质的生产方法,原料为食用菌菌渣含量55-60%、树木灰烬含量5-15%、珍珠岩含量0.4-0.6%,饼肥含量4-8%、锯末含量0.6-1.0%、矿物肥料含量3-4%,具体生产步骤如下:
S1:对树木灰烬进行预处理:先将树木灰烬置于醋酸溶液中浸泡4小时,再去离子水清洗至中性,然后置于氢氧化钠溶液中浸泡3小时,再去离子水清洗至中性,干燥即可,然后和熟石灰混合均匀,一起置于550℃煅烧炉中煅烧50分钟,然后研磨成纳米颗粒,得预处理后的树木灰烬。
[0022] S2:将食用菌菌渣、树木灰烬、珍珠岩、饼肥、锯末和矿物废料,置于预混机中搅拌混合均匀,然后加入水,控制预混机中物料含水量为55%,搅拌混合50分钟,得混合物料。
[0023] S3:将步骤S2中所得的混合物料升温至45℃,保温发酵6天,每天搅拌物料1次,然后升温至80℃,保温发酵7天,每天搅拌物料2次,最后降温至25℃,保温发酵4天,每天搅拌物料3次,得得到初级栽培基质。
[0024] S4:然后向步骤S3所得的初级栽培基质中加入缓释颗粒肥,得到含有废料的基质。
[0025] S5:向步骤S4所得的含肥基质中加入PH调整剂,也即是石灰,然后通过PH测量计进行检查,使含肥基质中的PH值为6.8。
[0026] S6:向步骤S5得到的调和后的含肥基质中加入消毒灭菌药剂,然后通过搅拌器进行充分搅拌,充分搅拌后进行密封存放,存放10天。
[0027] S7:对步骤S6密封存放的基质进行通风风干,直至把基质中的消毒灭菌剂完全挥发即可得到成品栽培基质。
[0028] S8:对步骤S7得到的成品栽培基质进行称重装袋,便于对成品基质进行储存运输,同时也可以根据包装袋内基质的重量对栽培基质的使用含量进行粗略预估。
[0029] 实施例2:本发明一种食用菌菌渣改良成栽培基质的生产方法,原料为食用菌菌渣含量60-65%、树木灰烬含量10-15%、珍珠岩含量0.6-0.8%,饼肥含量8-12%、锯末含量1.0-1.4%、矿物肥料含量4-5%,具体生产步骤如下:
S1:对树木灰烬进行预处理:先将树木灰烬置于醋酸溶液中浸泡5小时,再去离子水清洗至中性,然后置于氢氧化钠溶液中浸泡4小时,再去离子水清洗至中性,干燥即可,然后和熟石灰混合均匀,一起置于600℃煅烧炉中煅烧60分钟,然后研磨成纳米颗粒,得预处理后的树木灰烬。
[0030] S2:将食用菌菌渣、树木灰烬、珍珠岩、饼肥、锯末和矿物废料,置于预混机中搅拌混合均匀,然后加入水,控制预混机中物料含水量为60%,搅拌混合60分钟,得混合物料。
[0031] S3:将步骤S2中所得的混合物料升温至50℃,保温发酵7天,每天搅拌物料1次,然后升温至85℃,保温发酵8天,每天搅拌物料2次,最后降温至30℃,保温发酵5天,每天搅拌物料3次,得得到初级栽培基质。
[0032] S4:然后向步骤S3所得的初级栽培基质中加入缓释颗粒肥,得到含有废料的基质。
[0033] S5:向步骤S4所得的含肥基质中加入PH调整剂,也即是石灰,然后通过PH测量计进行检查,使含肥基质中的PH值为7.8。
[0034] S6:向步骤S5得到的调和后的含肥基质中加入消毒灭菌药剂,然后通过搅拌器进行充分搅拌,充分搅拌后进行密封存放,存放11天。
[0035] S7:对步骤S6密封存放的基质进行通风风干,直至把基质中的消毒灭菌剂完全挥发即可得到成品栽培基质。
[0036] S8:对步骤S7得到的成品栽培基质进行称重装袋,便于对成品基质进行储存运输,同时也可以根据包装袋内基质的重量对栽培基质的使用含量进行粗略预估。
[0037] 实施例3:本发明一种食用菌菌渣改良成栽培基质的生产方法,原料为食用菌菌渣含量63-65%、树木灰烬含量12-13%、珍珠岩含量0.7-0.8%,饼肥含量10-12%、锯末含量1.3-1.4%、矿物肥料含量4.5-5%,具体生产步骤如下:
S1:对树木灰烬进行预处理:先将树木灰烬置于醋酸溶液中浸泡6小时,再去离子水清洗至中性,然后置于氢氧化钠溶液中浸泡5小时,再去离子水清洗至中性,干燥即可,然后和熟石灰混合均匀,一起置于630℃煅烧炉中煅烧65分钟,然后研磨成纳米颗粒,得预处理后的树木灰烬。
[0038] S2:将食用菌菌渣、树木灰烬、珍珠岩、饼肥、锯末和矿物废料,置于预混机中搅拌混合均匀,然后加入水,控制预混机中物料含水量为65%,搅拌混合70分钟,得混合物料。
[0039] S3:将步骤S2中所得的混合物料升温至55℃,保温发酵8天,每天搅拌物料1次,然后升温至90℃,保温发酵9天,每天搅拌物料2次,最后降温至35℃,保温发酵6天,每天搅拌物料3次,得得到初级栽培基质。
[0040] S4:然后向步骤S3所得的初级栽培基质中加入缓释颗粒肥,得到含有废料的基质。
[0041] S5:向步骤S4所得的含肥基质中加入PH调整剂,也即是石灰,然后通过PH测量计进行检查,使含肥基质中的PH值为8.2。
[0042] S6:向步骤S5得到的调和后的含肥基质中加入消毒灭菌药剂,然后通过搅拌器进行充分搅拌,充分搅拌后进行密封存放,存放12天。
[0043] S7:对步骤S6密封存放的基质进行通风风干,直至把基质中的消毒灭菌剂完全挥发即可得到成品栽培基质。
[0044] S8:对步骤S7得到的成品栽培基质进行称重装袋,便于对成品基质进行储存运输,同时也可以根据包装袋内基质的重量对栽培基质的使用含量进行粗略预估。
[0045] 在基质中加入适量的缓释颗粒肥,可促进容器苗健壮生长。苗木专用缓释颗粒肥料在水中的溶解度小,营养元素释放缓慢,可减少营养元素的损失。它肥效长且稳定,能源源不断地释放,满足植物在整个生长期对养分的需求,同时,具有低盐指数,适合不同类型的基质和植物,配好的基质使用前通过消毒灭菌药剂进行严格的消毒灭菌,可以去除植物病虫源,通过PH添加剂,能够调节栽培基质的PH值为6。2~8.2,使栽培基质的PH值稳定,更适宜幼苗生长。
[0046] 最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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