技术领域
[0001] 本实用新型属于养殖废
水处理技术领域，具体涉及一种养殖废水资源化处理系统。
背景技术
[0002] 90年代以来，我国的养殖业养殖业发展迅速，已经成为我国农村经济的重要组成部分。但是，畜牧养殖业的大
力发展也带来了严重的污染问题，特别是养殖废水的污染，不仅严重影响经济发展，还威胁生态安全。我国是一个缺水的国家，虽然
淡水总量较大，但人均淡水量相对较少，水污染已经成为制约我国发展的重要因素。养殖场一般在偏远农村，甚至在山区，合格的水资源相对匮乏，而养殖废水会更加剧这种情况，寻求一种实用高效的养殖废水处理系统已是迫在眉睫之事。实用新型内容
[0003] 本实用新型针对
现有技术中存在的问题，提供一种养殖废水资源化处理系统，经由本实用新型，养殖废水的各种资源均得到有效的
回收利用，得到
有机肥、沼气、中水、氮肥等有用资源，提高了资源利用率，节约淡水资源。
[0004] 本实用新型采用如下技术方案：
[0005] 一种养殖废水资源化处理系统，包括经管道连接的养殖废水储池和干湿分离机，所述干湿分离机将养殖废水分为固体和液体，所得固体经管道输送至有机肥干燥室，所得液体依次通过经管道连接的厌
氧发酵池、pH调节槽、吹脱塔、曝气气浮机、一次沉降池、A2/O生化系统和消毒池，由消毒池排出的中水用于
灌溉农作物；厌氧发酵池发酵产生的沼气经管道输送至沼气收集罐；吹脱塔和曝气气浮机的下方连接有鼓
风机；吹脱塔的上方连接有
酸化吸收池，所述酸化吸收池经管道连通至消毒池。
[0006] 进一步地，还包括板框
压滤机，板框压滤机设有进料口，所述一次沉降池的底部设有用于抽出沉降
污泥的第一清淤
泵，所述第一清淤泵的排出口与板框压滤机的进料口相连通，板框压滤机压滤所得固体经管道输送至有机肥干燥室。
[0007] 进一步地，所述A2/O生化系统包括依次经管道连接的厌氧反应池、缺氧反应池、好氧反应池和二次
沉淀池，所述好氧反应池与二次沉淀池之间的管道上设有液体
回流管且液体回流管的另一端连通至缺氧反应池，所述二次沉淀池与厌氧反应池之间设有污泥回流管。
[0008] 进一步地，所述二次沉降池的底部设有用于抽出沉降污泥的第二清淤泵，所述第二清淤泵的排出口与板框压滤机的进料口相连通。
[0009] 进一步地，还包括中水处理系统，所述中水处理系统与消毒池之间设有
超滤设备。
[0010] 进一步地，所述厌氧发酵池的壳体呈双层设计且内外层之间设有中空腔室，所述中空腔室内螺旋盘绕有加
热管，厌氧发酵池内设有搅拌轴，且厌氧发酵池的内
侧壁设有若干扰流板，所述扰流板倾斜设置且长短不一，扰流板上开设有若干通孔。
[0011] 进一步地，所述吹脱塔和曝气气浮机的底部均设有曝气管网，所述曝气管网连接有鼓风机。
[0012] 本实用新型的有益效果如下：
[0013] 养殖废水有机物浓度高、悬浮物多、
色度深，因含有大量动物
粪便而致使NH3-N浓度很高，并且含有大量的致病性细菌，且废水中的污染物主要以固态、溶解态存在的有机物形式存在，使废水表现出很高的BOD5、CODCr、SS和色度等，同时该废水可生化性较好，且含有大量的氮磷等营养物质。
[0014] 基于养殖废水的上述特点，本实用新型对其进行资源化处理的流程如下：
[0015] 首先通过干湿分离机将养殖废水内的绝大部分固体废物（绝大多数为动物粪便）分离出来，所得液体进入厌氧发酵池，所得固体废物被送入有机肥干燥室进行回收利用，固体废物的分离不仅使养殖废水中的有机物实现回收利用，更降低了后续处理工序的压力；
[0016] 所得液体厌氧发酵产生沼气，沼气是一种很好的气态
燃料，发热量大，此工序产生的沼气可为系统中各工序提供
热能，所述厌氧发酵池的壳体呈双层设计且内外层之间设有中空腔室，所述中空腔室内螺旋盘绕有加热管，加热管内循环有热
蒸汽，热蒸汽可由沼气加热消毒池处理后的中水得到，螺旋加热管的设置使得厌氧发酵池保持在合适的
温度，有利于发酵过程的进行，厌氧发酵池内设有搅拌轴，且厌氧发酵池的内侧壁设有若干扰流板，所述扰流板倾斜设置且长短不一，扰流板上开设有若干通孔，扰流板的独特结构用于配合搅拌轴的搅拌过程，使得厌氧发酵池内的液体发酵更均匀，改善发酵效果，提高沼气产生量；
[0017] 经过厌氧发酵的沼液携带有NH3-N和发酵后产生的H2S等硫化物，沼液进入pH调节槽内进行
碱化处理，将
氨氮（NH3-N）游离出来，同时吸收产生的硫化物，减少大气污染；
[0018] 吹脱塔，将氨氮从沼液中吹出，进入酸化吸收池成为氮肥，吹脱塔的底部设有曝气管网，曝气管网的气源由鼓风机提供，曝气管网的装置可以提高沼液中氨氮逸出的效率及速度；曝气气浮机用于分离出沼液中的固体悬浮物等，曝气管网的设置使得悬浮物附着气泡而上升到水面，从而分离沼液和悬浮物；
[0019] 经过吹脱和气浮后的沼液进入一次沉降池，沉降所得上清液进入A2/O生化系统，沉降所得污泥由第一清淤泵抽入到板框压滤机内，压滤分离所得固体输送到有机肥干燥室内，经此沉降处理，一方面提升沼液的水质，另一方面使得接下来的生化处理效果更好；
[0020] A2/O生化处理为废水处理常用手段，此工艺成熟且切实有效，通过厌氧-缺氧-好氧法除去有机物含量较高的养殖废水中的磷，并进一步除去过量的氮，使排污达标，A2/O氧化是连续处理工艺，包括依次相连的
厌氧池、缺氧池、好氧池和二次沉降池，二次沉降池规模小于沉降池，但结构一致，二次沉降池沉降得到的污泥同样输送至板框压滤机内处理；
[0021] A2/O生化处理后得到的水经消毒池消毒处理后即达到中水标准，可达标排放，用作灌溉农田；所得中水也可通过超滤设备除去
微生物、
蛋白质、胶体和悬浮物，经过超滤的水质可达到浅层
地下水的标准，再经过中水处理系统，可达到清洁用水标准，减轻养殖场的用水压力。
[0022] 综上，经由本实用新型，养殖废水的各种资源均得到有效的回收利用，得到有机肥、沼气、中水、氮肥等有用资源，提高了资源利用率，节约淡水资源。
附图说明
[0023] 图1为本实用新型的系统示意图；
[0024] 图2为A2/O生化系统的示意图；
[0025] 图3为图1中厌氧发酵池的结构示意图；
[0026] 图4为图3中扰流板的设置示意图；
[0027] 1、养殖废水储池；2、干湿分离机；3、厌氧发酵池；4、pH调节槽；5、吹脱塔；6、曝气气浮机；7、一次沉降池；8、板框压滤机；9、A2/O生化系统；10、消毒池；11、超滤设备；12、中水处理系统；
[0028] a、鼓风机；b、酸化吸收池；c、沼气收集罐；d、灌溉用水；e、清洁用水；f、有机肥干燥室；
[0029] 30、搅拌轴；31、中空腔室；32、加热管；33、扰流板；34、通孔；35、厌氧发酵池内侧壁；
[0030] 90、厌氧反应池；91、缺氧反应池；92、好氧反应池；93、二次沉淀池；94、液体回流管；95、污泥回流管。
具体实施方式
[0031] 为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体
实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
[0032] 如图1至4所示，一种养殖废水资源化处理系统，包括经管道连接的养殖废水储池1和干湿分离机2，所述干湿分离机2将养殖废水分为固体和液体，所得固体经管道输送至有机肥干燥室f，所得液体依次通过经管道连接的厌氧发酵池3、pH调节槽4、吹脱塔5、曝气气浮机6、一次沉降池7、A2/O生化系统9和消毒池10，由消毒池10排出的中水（即灌溉用水d）用于灌溉农作物；厌氧发酵池3发酵产生的沼气经管道输送至沼气收集罐c，所述厌氧发酵池3的壳体呈双层设计且内外层之间设有中空腔室31，所述中空腔室31内螺旋盘绕有加热管32，厌氧发酵池3内设有搅拌轴30，且厌氧发酵池3的内侧壁35设有若干扰流板33，所述扰流板33倾斜设置且长短不一，扰流板33上开设有若干通孔34，厌氧发酵池3利用污泥中的微生物进行有机物的分解，同时产生沼气，进入沼气收集罐c作为
能源利用，产生的过量污泥可通过管道输送到一次沉降池7，通过沉降回收至有机肥干燥室f，对资源进行循环利用；所述吹脱塔5和曝气气浮机6的底部均设有曝气管网，所述曝气管网连接有鼓风机a，吹脱塔5和曝气气浮机6将游离的氨氮吹走，并且增大沼液的溶氧，为进入A2/O生化系统9做准备；吹脱塔5的上方连接有酸化吸收池b，所述酸化吸收池b经管道连通至消毒池10。进一步地，该处理系统还包括板框压滤机8，板框压滤机8设有进料口，所述一次沉降池7的底部设有用于抽出沉降污泥的第一清淤泵，所述第一清淤泵的排出口与板框压滤机8的进料口相连通，板框压滤机8压滤所得固体经管道输送至有机肥干燥室f。进一步地，该处理系统还包括中水处理系统12，所述中水处理系统12与消毒池10之间设有超滤设备11，中水处理系统12采用本领域常规技术即可实现。
[0033] 进一步地，所述A2/O生化系统9包括依次经管道连接的厌氧反应池90、缺氧反应池91、好氧反应池92和二次沉淀池93，所述好氧反应池92与二次沉淀池93之间的管道上设有液体回流管94且液体回流管94的另一端连通至缺氧反应池91，所述二次沉淀池93与厌氧反应池90之间设有污泥回流管95；所述二次沉降池93的底部设有用于抽出沉降污泥的第二清淤泵，所述第二清淤泵的排出口与板框压滤机8的进料口相连通。
[0034] A2/O生化系统是Anaerobic－Anoxic－Oxic的英文缩写，它是厌氧－缺氧－好氧生物脱氮除磷工艺的简称。该工艺具有除磷效果，在厌氧—好氧除磷工艺（A/O）中加一缺氧反应池，将好氧池流出的一部分
混合液通过液体回流管94回流到缺氧反应池91，又可以达到硝化脱氮的目的；厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷功能，而且该工艺流程最为简单，总的
水力停留时间也少于同类其它工艺。经过A2/O生化系统9后的处理水，经消毒池10消毒后，已经可以达到排放标准，可用作农田灌溉，也可经过超滤设备11，超滤设备11采用本领域常规技术即可实现，进一步去除悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质，达到地下水的标准。
[0035] 最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的
修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型
权利要求保护的范围之内。
