一种用玉米秸秆制备生物炭基肥料的方法
专利汇可以提供一种用玉米秸秆制备生物炭基肥料的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于 生物 肥料 技术领域，提供了一种用玉米秸秆制备 生物炭 基肥料的方法，首先把玉米秸秆 粉碎 ，加入 生物质 气化 炉内进行无 氧 高温热裂解，将炭化层 温度 控制在400℃，将生物质气化炉的可燃气出口处控制温度在200‑300℃，裂解3‑6h，制成玉米秸秆生物炭；分别粉碎凹凸棒土、 膨润土 和玉米秸秆生物炭；将 磷酸 铵、尿素、氯化 钾 、 硫酸 锌、 碳 酸氢铵、硝基腐植酸、玉米秸秆生物炭、凹凸棒土、膨润土混合并搅拌，获得肥料混合物；对所述肥料混合物首先用转鼓 造粒 机进行初步造粒，然后用圆盘造粒机进行整型造粒，获得肥料颗粒；用干燥机对肥料颗粒进行干燥处理，得到生物炭基肥料。本发明解决玉米秸秆直接还田造成环境污染、病虫害等问题，实现废物再利用，节约资源。，下面是一种用玉米秸秆制备生物炭基肥料的方法专利的具体信息内容。
1.一种用玉米秸秆制备生物炭基肥料的方法，其特征在于，所述用玉米秸秆制备生物炭基肥料的方法包括如下步骤：
（1）把玉米秸秆粉碎成5-7cm，将粉碎后的玉米秸秆加入生物质气化炉内进行无氧高温热裂解，将炭化层温度控制在400℃，将生物质气化炉的可燃气出口处控制温度在200-300℃，裂解3-6h，制成玉米秸秆生物炭；
（2）分别粉碎凹凸棒土、膨润土和玉米秸秆生物炭，凹凸棒土、膨润土过80目筛，玉米秸秆生物炭过60目筛；
（3）将16-18重量份磷酸铵、7-11重量份尿素、3-9重量份氯化钾、1-2重量份硫酸锌、1-2重量份碳酸氢铵、1-9重量份硝基腐植酸、30-38重量份玉米秸秆生物炭、2-9重量份凹凸棒土、7-12重量份膨润土混合到一起并搅拌，获得肥料混合物；
（4）对所述肥料混合物首先用转鼓造粒机进行初步造粒，然后用圆盘造粒机进行整型造粒，获得肥料颗粒；
（5）用干燥机对肥料颗粒进行干燥处理，得到生物炭基肥料。
2.根据权利要求1所述的用玉米秸秆制备生物炭基肥料的方法，其特征在于，所述用玉米秸秆制备生物炭基肥料还包括有机肥组分，所述有机肥组分包括堆肥、沼气肥、厩肥、作物秸秆、绿肥或泥肥中的一种或几种混合物。
3.根据权利要求1所述的用玉米秸秆制备生物炭基肥料的方法，其特征在于，所述用玉米秸秆制备生物炭基肥料还包括微生物防腐剂，所述微生物防腐剂包括丙三醇、麦芽低聚糖、异麦芽低聚糖、海藻丙二醇脂和苯甲酸钠中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的用玉米秸秆制备生物炭基肥料的方法，其特征在于，所述步骤（4）初步造粒具体为：
a、向转鼓造粒机筒体内通入蒸汽，使罐体温度为70-80℃；
b、通过引风，使筒体内压力达到-0.3-0.4Mpa；
c、将肥料混合物倒入转鼓造粒机筒体内；
d、喷射温度为80-90℃雾化水至转鼓造粒机筒体内，持续喷雾至粒度为0.2-1.00mm的物料达到≥95％为止；
e、维持温度50-60℃度进行干燥10-20min，即可。
5.根据权利要求1所述的用玉米秸秆制备生物炭基肥料的方法，其特征在于，所述步骤（5）干燥机的进口温度为180-250℃。
6.根据权利要求1所述的用玉米秸秆制备生物炭基肥料的方法，其特征在于，所述步骤（5）干燥后的生物炭基肥料含水量在5%以下。
7.根据权利要求1所述的用玉米秸秆制备生物炭基肥料的方法，其特征在于，所述步骤（4）肥料颗粒为圆柱体或长方体任一种。
8.根据权利要求1所述的用玉米秸秆制备生物炭基肥料的方法，其特征在于，所述步骤（5）干燥机为热风干燥机。
一种用玉米秸秆制备生物炭基肥料的方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）分别粉碎凹凸棒土、膨润土和玉米秸秆生物炭，凹凸棒土、膨润土过80目筛，玉米秸秆生物炭过60目筛；
（3）将16-18重量份磷酸铵、7-11重量份尿素、3-9重量份氯化钾、1-2重量份硫酸锌、1-2重量份碳酸氢铵、1-9重量份硝基腐植酸、30-38重量份玉米秸秆生物炭、2-9重量份凹凸棒土、7-12重量份膨润土混合到一起并搅拌，获得肥料混合物；
（4）对所述肥料混合物首先用转鼓造粒机进行初步造粒，然后用圆盘造粒机进行整型造粒，获得肥料颗粒；
（5）用干燥机对肥料颗粒进行干燥处理，得到生物炭基肥料。
b、通过引风，使筒体内压力达到-0.3-0.4Mpa；
c、将肥料混合物倒入转鼓造粒机筒体内；
d、喷射温度为80-90℃雾化水至转鼓造粒机筒体内，持续喷雾至粒度为0.2-1.00mm的物料达到≥95％为止；
e、维持温度50-60℃度进行干燥10-20min，即可。
（2）本发明肥料配方中含有磷酸铵、尿素、氯化钾、硫酸锌、碳酸氢铵、1-9重量份硝基腐植酸、玉米秸秆生物炭、凹凸棒土、膨润土，配方合理，另外还加入微生物防腐剂，还加入了有机肥组分，全面的营养配置，可为植物提供大量元素、中量元素、微量元素、有机质等又可改良土壤、保水、保肥；
（3）本发明微生物防腐剂包括丙三醇、麦芽低聚糖、异麦芽低聚糖、海藻丙二醇脂和苯甲酸钠中的一种或多种，微生物防腐剂在肥料中起到防腐作用，可防止肥料腐败及其它物质霉变，提高了肥效。
具体实施方式
（2）分别粉碎凹凸棒土、膨润土和玉米秸秆生物炭，凹凸棒土、膨润土过80目筛，玉米秸秆生物炭过60目筛；
（3）将16-18重量份磷酸铵、7-11重量份尿素、3-9重量份氯化钾、1-2重量份硫酸锌、1-
2重量份碳酸氢铵、1-9重量份硝基腐植酸、30-38重量份玉米秸秆生物炭、2-9重量份凹凸棒土、7-12重量份膨润土混合到一起并搅拌，获得肥料混合物；
（4）对所述肥料混合物首先用转鼓造粒机进行初步造粒，然后用圆盘造粒机进行整型造粒，获得肥料颗粒；
（5）用干燥机对肥料颗粒进行干燥处理，得到生物炭基肥料。
b、通过引风，使筒体内压力达到-0.3-0.4Mpa；
c、将肥料混合物倒入转鼓造粒机筒体内；
d、喷射温度为80-90℃雾化水至转鼓造粒机筒体内，持续喷雾至粒度为0.2-1.00mm的物料达到≥95％为止；
e、维持温度50-60℃度进行干燥10-20min，即可。
（2）本发明肥料配方中含有磷酸铵、尿素、氯化钾、硫酸锌、碳酸氢铵、1-9重量份硝基腐植酸、玉米秸秆生物炭、凹凸棒土、膨润土，配方合理，另外还加入微生物防腐剂，还加入了有机肥组分，全面的营养配置，可为植物提供大量元素、中量元素、微量元素、有机质等又可改良土壤、保水、保肥；
（3）本发明微生物防腐剂包括丙三醇、麦芽低聚糖、异麦芽低聚糖、海藻丙二醇脂和苯甲酸钠中的一种或多种，微生物防腐剂在肥料中起到防腐作用，可防止肥料腐败及其它物质霉变，提高了肥效。
（1）把玉米秸秆粉碎成5-7cm，将粉碎后的玉米秸秆加入生物质气化炉内进行无氧高温热裂解，将炭化层温度控制在400℃，将生物质气化炉的可燃气出口处控制温度在200-300℃，裂解6h，制成玉米秸秆生物炭；
（2）分别粉碎凹凸棒土、膨润土和玉米秸秆生物炭，凹凸棒土、膨润土过80目筛，玉米秸秆生物炭过60目筛；
（3）将18重量份磷酸铵、7重量份尿素、9重量份氯化钾、1重量份硫酸锌、2重量份碳酸氢铵、1重量份硝基腐植酸、38重量份玉米秸秆生物炭、2重量份凹凸棒土、12重量份膨润土混合到一起并搅拌，获得肥料混合物；
（4）对所述肥料混合物首先用转鼓造粒机进行初步造粒，然后用圆盘造粒机进行整型造粒，获得肥料颗粒；
（5）用干燥机对肥料颗粒进行干燥处理，得到生物炭基肥料。
b、通过引风，使筒体内压力达到-0.3-0.4Mpa；
c、将肥料混合物倒入转鼓造粒机筒体内；
d、喷射温度为80-90℃雾化水至转鼓造粒机筒体内，持续喷雾至粒度为0.2-1.00mm的物料达到≥95％为止；
e、维持温度50-60℃度进行干燥20min，即可。
（1）把玉米秸秆粉碎成5-7cm，将粉碎后的玉米秸秆加入生物质气化炉内进行无氧高温热裂解，将炭化层温度控制在400℃，将生物质气化炉的可燃气出口处控制温度在200-
300℃，裂解3-6h，制成玉米秸秆生物炭；
（2）分别粉碎凹凸棒土、膨润土和玉米秸秆生物炭，凹凸棒土、膨润土过80目筛，玉米秸秆生物炭过60目筛；
（3）将16重量份磷酸铵、11重量份尿素、3重量份氯化钾、2重量份硫酸锌、1重量份碳酸氢铵、9重量份硝基腐植酸、30重量份玉米秸秆生物炭、9重量份凹凸棒土、7重量份膨润土混合到一起并搅拌，获得肥料混合物；
（4）对所述肥料混合物首先用转鼓造粒机进行初步造粒，然后用圆盘造粒机进行整型造粒，获得肥料颗粒；
（5）用干燥机对肥料颗粒进行干燥处理，得到生物炭基肥料。
b、通过引风，使筒体内压力达到-0.3-0.4Mpa；
c、将肥料混合物倒入转鼓造粒机筒体内；
d、喷射温度为80-90℃雾化水至转鼓造粒机筒体内，持续喷雾至粒度为0.2-1.00mm的物料达到≥95％为止；
e、维持温度50-60℃度进行干燥10min，即可。
本实施例一方面提供的一种用玉米秸秆制备生物炭基肥料的方法，所述用玉米秸秆制备生物炭基肥料的方法包括如下步骤：
（1）把玉米秸秆粉碎成5-7cm，将粉碎后的玉米秸秆加入生物质气化炉内进行无氧高温热裂解，将炭化层温度控制在400℃，将生物质气化炉的可燃气出口处控制温度在200-
300℃，裂解3-6h，制成玉米秸秆生物炭；
（2）分别粉碎凹凸棒土、膨润土和玉米秸秆生物炭，凹凸棒土、膨润土过80目筛，玉米秸秆生物炭过60目筛；
（3）将17重量份磷酸铵、9重量份尿素、6重量份氯化钾、1重量份硫酸锌、1重量份碳酸氢铵、6重量份硝基腐植酸、36重量份玉米秸秆生物炭、5重量份凹凸棒土、9重量份膨润土混合到一起并搅拌，获得肥料混合物；
（4）对所述肥料混合物首先用转鼓造粒机进行初步造粒，然后用圆盘造粒机进行整型造粒，获得肥料颗粒；
（5）用干燥机对肥料颗粒进行干燥处理，得到生物炭基肥料。
b、通过引风，使筒体内压力达到-0.3-0.4Mpa；
c、将肥料混合物倒入转鼓造粒机筒体内；
d、喷射温度为80-90℃雾化水至转鼓造粒机筒体内，持续喷雾至粒度为0.2-1.00mm的物料达到≥95％为止；
e、维持温度50-60℃度进行干燥15min，即可。
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