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高效节能的表面处理装置

阅读:997发布:2021-06-07

专利汇可以提供高效节能的表面处理装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型提出了一种高效节能的 钢 铁 表面处理 装置,包括处理机构和传输机构;处理机构包括机构壳体,机构壳体中自前向后依次设有打磨工位、清洗工位和烘干工位;传输机构包括两个传动辊,两个传动辊分别通过两个 支架 可转动的固定在机构壳体的前后两端,两个传动辊之间张紧固定两个第一链条,两个第一链条分别贴合机构壳体的两侧内壁设置,每个第一链条上均分别设有多个夹持组件,两个第一链条上的夹持组件相互对应设置、用于夹持固定钢板;本实用新型处理效果好,提高了工作效率。,下面是高效节能的表面处理装置专利的具体信息内容。

1.高效节能的表面处理装置,其特征为,包括处理机构和传输机构;
处理机构包括机构壳体,机构壳体中自前向后依次设有打磨工位、清洗工位和烘干工位;
传输机构包括两个传动辊,两个传动辊分别通过两个支架可转动的固定在机构壳体的前后两端,两个传动辊之间张紧固定两个第一链条,两个第一链条分别贴合机构壳体的两侧内壁设置,每个第一链条上均分别设有多个夹持组件,两个第一链条上的夹持组件相互对应设置、用于夹持固定钢板;
其中一个传动辊的第一转轴上设有第一同步带轮,第一同步带轮通过第一同步带与固定在第一电机上的第二同步带轮相连接,第一电机转动带动第一链条转动,从而使夹持组件随第一链条进行移动、并依次经过打磨工位、清洗工位和烘干工位;
夹持组件包括夹持固定座,夹持固定座通过螺栓紧固定在第一链条上,夹持固定座上竖直的设有一个夹持槽,夹持槽的两侧壁上分别设有一个调节腔,调节腔中设有两个电动推杆,电动推杆穿过调节腔与设置在夹持槽中的吸盘相连接;两个第一链条上的夹持槽相对设置,钢板插入两个夹持槽之间,电动推杆推动吸盘吸附在钢板上实现固定;
打磨工位的顶部设有两个打磨组件,打磨组件包括第一支撑架,第一支撑架中可转动的设有钢丝辊,钢丝辊通过第二电机驱动转动,第一支撑架上还设有多个第一喷嘴,第一喷嘴倾斜的设置在钢丝辊的上方;第一支撑架与固定在机构壳体顶部的第一液压缸相连接;
两个打磨组件镜像设置,第一液压缸推动打磨组件向下移动的过程中,两个钢丝辊通过旋转分别对钢板的两面进行打磨,第一喷嘴用于喷涂酸洗液;
清洗工位的顶部设有两个清洗组件,打磨组件包括第二支撑架,第二支撑架中可转动的设有清洗辊,清洗辊的外表面设有毛刷,清洗辊通过第三电机驱动转动,第二支撑架上还设有多个第二喷嘴,第二喷嘴倾斜的设置在清洗辊的上方;第二支撑架与固定在机构壳体顶部的第二液压缸相连接;
两个清洗组件镜像设置,第二液压缸推动打磨组件向下移动的过程中,两个清洗辊通过旋转分别对钢板的两面进行清理,第一喷嘴用于喷涂清
2.如权利要求1所述的高效节能的钢铁表面处理装置,其特征为,烘干工位的顶部设有两个烘干组件,烘干组件包括第三支撑架,第三支撑架上设有多个第三喷嘴,第三支撑架与固定在机构壳体顶部的第三液压缸相连接;
两个烘干组件镜像设置,第三液压缸推动烘干组件向下移动的过程中,第三喷嘴向钢板喷出温度为50-80℃的热气。
3.如权利要求1所述的高效节能的钢铁表面处理装置,其特征为,机构壳体后方设有传输皮带,传输皮带位于第一链条的下方。
4.如权利要求1所述的高效节能的钢铁表面处理装置,其特征为,打磨工位、清洗工位和烘干工位的底部分别对应的设有一个集水槽,集水槽上设有出水管,出水管用于导出废水

说明书全文

高效节能的表面处理装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及表面处理装置,特别涉及一种高效节能的钢铁表面处理装置。

背景技术

[0002] 钢材表面处理钢材表面处理有化学处理和物理处理两种,其中前者以酸洗为主,通过在钢材表面发生化学反应进行腐蚀处理后,再利用304#不锈钢丝(耐酸溶液)制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到效果;物理处理以机械加工处理的方式,如抛丸、喷砂、高压等方式;目前的处理方式较为单一,处理效果不佳,效率较低。实用新型内容
[0003] 本实用新型针对上述问题提出了一种高效节能的钢铁表面处理装置,处理效果好,提高了工作效率。
[0004] 具体的技术方案如下:
[0005] 高效节能的钢铁表面处理装置,包括处理机构和传输机构;
[0006] 处理机构包括机构壳体,机构壳体中自前向后依次设有打磨工位、清洗工位和烘干工位;
[0007] 传输机构包括两个传动辊,两个传动辊分别通过两个支架可转动的固定在机构壳体的前后两端,两个传动辊之间张紧固定两个第一链条,两个第一链条分别贴合机构壳体的两侧内壁设置,每个第一链条上均分别设有多个夹持组件,两个第一链条上的夹持组件相互对应设置、用于夹持固定钢板;
[0008] 其中一个传动辊的第一转轴上设有第一同步带轮,第一同步带轮通过第一同步带与固定在第一电机上的第二同步带轮相连接,第一电机转动带动第一链条转动,从而使夹持组件随第一链条进行移动、并依次经过打磨工位、清洗工位和烘干工位;
[0009] 夹持组件包括夹持固定座,夹持固定座通过螺栓紧固定在第一链条上,夹持固定座上竖直的设有一个夹持槽,夹持槽的两侧壁上分别设有一个调节腔,调节腔中设有两个电动推杆,电动推杆穿过调节腔与设置在夹持槽中的吸盘相连接;两个第一链条上的夹持槽相对设置,钢板插入两个夹持槽之间,电动推杆推动吸盘吸附在钢板上实现固定。
[0010] 进一步的,打磨工位的顶部设有两个打磨组件,打磨组件包括第一支撑架,第一支撑架中可转动的设有钢丝辊,钢丝辊通过第二电机驱动转动,第一支撑架上还设有多个第一喷嘴,第一喷嘴倾斜的设置在钢丝辊的上方;第一支撑架与固定在机构壳体顶部的第一液压缸相连接;
[0011] 两个打磨组件镜像设置,第一液压缸推动打磨组件向下移动的过程中,两个钢丝辊通过旋转分别对钢板的两面进行打磨,第一喷嘴用于喷涂酸洗液。
[0012] 进一步的,清洗工位的顶部设有两个清洗组件,打磨组件包括第二支撑架,第二支撑架中可转动的设有清洗辊,清洗辊的外表面设有毛刷,清洗辊通过第三电机驱动转动,第二支撑架上还设有多个第二喷嘴,第二喷嘴倾斜的设置在清洗辊的上方;第二支撑架与固定在机构壳体顶部的第二液压缸相连接;
[0013] 两个清洗组件镜像设置,第二液压缸推动打磨组件向下移动的过程中,两个清洗辊通过旋转分别对钢板的两面进行清理,第一喷嘴用于喷涂清水。
[0014] 进一步的,烘干工位的顶部设有两个烘干组件,烘干组件包括第三支撑架,第三支撑架上设有多个第三喷嘴,第三支撑架与固定在机构壳体顶部的第三液压缸相连接;
[0015] 两个烘干组件镜像设置,第三液压缸推动烘干组件向下移动的过程中,第三喷嘴向钢板喷出温度为50-80℃的热气。
[0016] 进一步的,机构壳体后方设有传输皮带,传输皮带位于第一链条的下方。
[0017] 进一步的,打磨工位、清洗工位和烘干工位的底部分别对应的设有一个集水槽,集水槽上设有出水管,出水管用于导出废水
[0018] 本实用新型控制方法为:
[0019] (1)将待处理的钢板插入两个夹持槽之间,电动推杆推动吸盘吸附在钢板上实现固定;
[0020] (2)夹持组件随第一链条进行移动、并依次经过打磨工位、清洗工位和烘干工位,经过每个工位时停顿30-120s;
[0021] (3)当钢板移动至打磨工位时,第一液压缸推动打磨组件向下移动的过程中,两个钢丝辊通过旋转分别对钢板的两面进行打磨,第一喷嘴用于喷涂酸洗液,酸洗液选用质量浓度为1.5%的盐酸的水溶液;
[0022] (4)当钢板移动至清洗工位时,第二液压缸推动打磨组件向下移动的过程中,两个清洗辊通过旋转分别对钢板的两面进行清理,清理的过程中,第一喷嘴用于喷涂清水;
[0023] (5)当钢板移动至烘干工位时,第三液压缸推动烘干组件向下移动的过程中,第三喷嘴向钢板喷出温度为50-80℃的热气;
[0024] (6)处理完成后,钢板随第一链条移出机构壳体,吸盘在电动推杆的作用下移开,钢板落入下方的传输皮带上。
[0025] 本实用新型的有益效果为:
[0026] 本实用新型通过自动化设备对钢板表面进行处理,处理效果好,提高了工作效率。附图说明
[0027] 图1为本实用新型水平方向剖视图。
[0028] 图2为图1中A-A方向剖视图。
[0029] 图3为图2中其中一个输送组件B-B方向的剖视图。
[0030] 图4为图1中C部分放大图。

具体实施方式

[0031] 为使本实用新型的技术方案更加清晰明确,下面结合附图对本实用新型进行进一步描述,任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
[0032] 附图标记
[0033] 机构壳体1、传动辊2、支架3、第一链条4、夹持组件5、钢板6、第一同步带轮7、第一同步带8、第一电机9、第二同步带轮10、夹持固定座11、夹持槽12、调节腔13、电动推杆14、吸盘15、打磨组件16、第一支撑架17、钢丝辊18、第一喷嘴19、第一液压缸20、清洗组件21、第二支撑架22、清洗辊23、第二喷嘴24、第二液压缸25、烘干组件26、第三支撑架27、第三喷嘴28、第三液压缸29、传输皮带30、集水槽31、出水管32。
[0034] 如图所示一种高效节能的钢铁表面处理装置,包括处理机构和传输机构;
[0035] 处理机构包括机构壳体1,机构壳体中自前向后依次设有打磨工位、清洗工位和烘干工位;
[0036] 传输机构包括两个传动辊2,两个传动辊分别通过两个支架3可转动的固定在机构壳体的前后两端,两个传动辊之间张紧固定两个第一链条4,两个第一链条分别贴合机构壳体的两侧内壁设置,每个第一链条上均分别设有多个夹持组件5,两个第一链条上的夹持组件相互对应设置、用于夹持固定钢板6;
[0037] 其中一个传动辊的第一转轴上设有第一同步带轮7,第一同步带轮通过第一同步带8与固定在第一电机9上的第二同步带轮10相连接,第一电机转动带动第一链条转动,从而使夹持组件随第一链条进行移动、并依次经过打磨工位、清洗工位和烘干工位;
[0038] 夹持组件包括夹持固定座11,夹持固定座通过螺栓锁紧固定在第一链条上,夹持固定座上竖直的设有一个夹持槽12,夹持槽的两侧壁上分别设有一个调节腔13,调节腔中设有两个电动推杆14,电动推杆穿过调节腔与设置在夹持槽中的吸盘15相连接;两个第一链条上的夹持槽相对设置,钢板插入两个夹持槽之间,电动推杆推动吸盘吸附在钢板上实现固定。
[0039] 进一步的,打磨工位的顶部设有两个打磨组件16,打磨组件包括第一支撑架17,第一支撑架中可转动的设有钢丝辊18,钢丝辊通过第二电机驱动转动,第一支撑架上还设有多个第一喷嘴19,第一喷嘴倾斜的设置在钢丝辊的上方;第一支撑架与固定在机构壳体顶部的第一液压缸20相连接;
[0040] 两个打磨组件镜像设置,第一液压缸推动打磨组件向下移动的过程中,两个钢丝辊通过旋转分别对钢板的两面进行打磨,第一喷嘴用于喷涂酸洗液。
[0041] 进一步的,清洗工位的顶部设有两个清洗组件21,打磨组件包括第二支撑架22,第二支撑架中可转动的设有清洗辊23,清洗辊的外表面设有毛刷,清洗辊通过第三电机驱动转动,第二支撑架上还设有多个第二喷嘴24,第二喷嘴倾斜的设置在清洗辊的上方;第二支撑架与固定在机构壳体顶部的第二液压缸25 相连接;
[0042] 两个清洗组件镜像设置,第二液压缸推动打磨组件向下移动的过程中,两个清洗辊通过旋转分别对钢板的两面进行清理,第一喷嘴用于喷涂清水。
[0043] 进一步的,烘干工位的顶部设有两个烘干组件26,烘干组件包括第三支撑架27,第三支撑架上设有多个第三喷嘴28,第三支撑架与固定在机构壳体顶部的第三液压缸29相连接;
[0044] 两个烘干组件镜像设置,第三液压缸推动烘干组件向下移动的过程中,第三喷嘴向钢板喷出温度为50-80℃的热气。
[0045] 进一步的,机构壳体后方设有传输皮带30,传输皮带位于第一链条的下方。
[0046] 进一步的,打磨工位、清洗工位和烘干工位的底部分别对应的设有一个集水槽31,集水槽上设有出水管32,出水管用于导出废水。
[0047] 本实用新型控制方法为:
[0048] (1)将待处理的钢板插入两个夹持槽之间,电动推杆推动吸盘吸附在钢板上实现固定;
[0049] (2)夹持组件随第一链条进行移动、并依次经过打磨工位、清洗工位和烘干工位,经过每个工位时停顿30-120s;
[0050] (3)当钢板移动至打磨工位时,第一液压缸推动打磨组件向下移动的过程中,两个钢丝辊通过旋转分别对钢板的两面进行打磨,第一喷嘴用于喷涂酸洗液,酸洗液选用质量浓度为1.5%的盐酸的水溶液;
[0051] (4)当钢板移动至清洗工位时,第二液压缸推动打磨组件向下移动的过程中,两个清洗辊通过旋转分别对钢板的两面进行清理,清理的过程中,第一喷嘴用于喷涂清水;
[0052] (5)当钢板移动至烘干工位时,第三液压缸推动烘干组件向下移动的过程中,第三喷嘴向钢板喷出温度为50-80℃的热气;
[0053] (6)处理完成后,钢板随第一链条移出机构壳体,吸盘在电动推杆的作用下移开,钢板落入下方的传输皮带上。
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