一种残旧聚乙烯地膜及农作物秸秆高热值生物燃料
阅读：754发布：2020-05-26
专利汇可以提供一种残旧聚乙烯地膜及农作物秸秆高热值生物燃料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种残旧聚乙烯 地膜 及 农作物 秸秆高热值 生物 燃料 ,由农作物秸杆（玉米、 高粱 、向日葵、豆类秸秆）和残旧聚乙烯地膜加工而成，按重量百分比，农作物秸秆90～70%，残旧聚乙烯地膜10～30%，通过此配方，经加工成的硬实燃料， 燃烧热 值在3500～5500大卡的 生物燃料 。该燃料热值可控，燃烧充分，残留量少，无污染，不但可部分代替高污染的 煤 燃料，也将解决由于农用地膜二次污染环境的问题，并切为农业和工业生产找到了一条可持续发展的路子。，下面是一种残旧聚乙烯地膜及农作物秸秆高热值生物燃料专利的具体信息内容。
一种残旧聚乙烯地膜及农作物秸秆高热值生物燃料
技术领域
背景技术
[0002] 基于全国、全球新能源资源的开发利用，特别是环保和无污染的新能源少之又少，化石燃料污染严重，因此市场上急需一种无污染的清洁生物燃料，而利用农作物的秸秆生产的生物燃料符合国家发展战略，由此我们开发了PE（主要是废旧地膜、一次性购物袋等），配方比例和燃料特征，使之成为秸秆的增热剂，利用本发明生产的生物燃料，热值高，总热量可观，废旧聚乙烯。聚乙烯燃烧值为46000KJ/kg,换成大卡约为11000大卡/kg，是标煤的1.57倍。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，并提供一种残旧聚乙烯地膜及农作物秸秆高热值生物燃料，它无污染、热值高。
[0004] 本发明的技术方案如下：一种残旧聚乙烯地膜及农作物秸秆高热值生物燃料，由农作物秸杆和残旧聚乙烯地膜加工而成，按重量百分比，农作物秸秆90～70%，残旧聚乙烯地膜10～30%，采用如下加工方法：
1、利用残膜回收起茬机将覆膜地里的残旧聚乙烯地膜和茬子回收，经人工分离出残旧聚乙烯地膜，并将残旧聚乙烯地膜粉碎至2-3mm碎块待用；
2、将含水15%以下的农作物秸秆用粉碎机粉碎至2-3mm的草粉待用；
3、将按上述重量配比的原料，处理后得到的碎块和草粉利用混料输入带输入至混料机进行预压缩，预压缩到体积变为原来的50～60%，主加工机器经加压加热，压力1.8～
2.0Mpa，温度120～130℃，得到成品。
1、利用残膜回收起茬机将覆膜地里的残旧聚乙烯地膜和茬子回收，经人工分离出残旧聚乙烯地膜，并将残旧聚乙烯地膜粉碎至2-3mm碎块待用；
2、将含水15%以下的农作物秸秆用粉碎机粉碎至2-3mm的草粉待用；
3、将按上述重量配比的原料，处理后得到的碎块和草粉利用混料输入带输入至混料机进行预压缩，预压缩到体积变为原来的50～60%，主加工机器经加压加热，压力1.8～
2.0Mpa，温度120～130℃，得到成品。
[0005] 本发明的优点在于：1、本发明生物燃料着火性好、燃烧残碎少、热值与煤接近；2、本发明不但解决了农业覆盖地膜的污染问题，还获得了一项清洁能源，为国家乃至全世界找到了一条可持续发展的新路子。
[0007] 具体实施方式 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0008] 实施例1 一种残旧聚乙烯地膜及农作物秸秆高热值生物燃料，由玉米秸杆和残旧聚乙烯地膜加工而成，按重量百分比，玉米秸秆90%，残旧聚乙烯地膜10%，采用如下加工方法：1、利用残膜回收起茬机将覆膜地里的残旧聚乙烯地膜和茬子回收，经人工分离出残旧聚乙烯地膜，并将残旧聚乙烯地膜粉碎至2mm碎块待用；
2、将含水15%以下的玉米秸秆用粉碎机粉碎至3mm的草粉待用；
3、将按上述重量配比的原料，处理后得到的碎块和草粉利用混料输入带输入至混料机进行预压缩，预压缩到体积变为原来的50%，主加工机器经加压加热，压力1.8Mpa，把产品压实，温度120℃，为了成型和干燥产品里多余的水分，得到成品（如图1所示）。
2、将含水15%以下的玉米秸秆用粉碎机粉碎至3mm的草粉待用；
3、将按上述重量配比的原料，处理后得到的碎块和草粉利用混料输入带输入至混料机进行预压缩，预压缩到体积变为原来的50%，主加工机器经加压加热，压力1.8Mpa，把产品压实，温度120℃，为了成型和干燥产品里多余的水分，得到成品（如图1所示）。
[0009] 本实施例产品经赤峰市产品质量计量检测所2017年12月13日检测：。
[0010] 实施例2 一种残旧聚乙烯地膜及农作物秸秆高热值生物燃料，由高粱秸杆和残旧聚乙烯地膜加工而成，按重量百分比，高粱秸秆80%，残旧聚乙烯地膜20%，采用如下加工方法：1、利用残膜回收起茬机将覆膜地里的残旧聚乙烯地膜和茬子回收，经人工分离出残旧聚乙烯地膜，并将残旧聚乙烯地膜粉碎至3mm碎块待用；
2、将含水15%以下的高粱秸秆用粉碎机粉碎至2mm的草粉待用；
3、将按上述重量配比的原料，处理后得到的碎块和草粉利用混料输入带输入至混料机进行预压缩，预压缩到体积变为原来的60%，主加工机器经加压加热，压力2.0Mpa，温度130℃，得到成品。
2、将含水15%以下的高粱秸秆用粉碎机粉碎至2mm的草粉待用；
3、将按上述重量配比的原料，处理后得到的碎块和草粉利用混料输入带输入至混料机进行预压缩，预压缩到体积变为原来的60%，主加工机器经加压加热，压力2.0Mpa，温度130℃，得到成品。
[0011] 实施例3 一种残旧聚乙烯地膜及农作物秸秆高热值生物燃料，由向日葵秸杆和残旧聚乙烯地膜加工而成，按重量百分比，向日葵秸秆70%，残旧聚乙烯地膜30%，采用如下加工方法：1、利用残膜回收起茬机将覆膜地里的残旧聚乙烯地膜和茬子回收，经人工分离出残旧聚乙烯地膜，并将残旧聚乙烯地膜粉碎至3mm碎块待用；
2、将含水15%以下的向日葵秸秆用粉碎机粉碎至3mm的草粉待用；
3、将按上述重量配比的原料，处理后得到的碎块和草粉利用混料输入带输入至混料机进行预压缩，预压缩到体积变为原来的52%，主加工机器经加压加热，压力1.9Mpa，温度125℃，得到成品。
2、将含水15%以下的向日葵秸秆用粉碎机粉碎至3mm的草粉待用；
3、将按上述重量配比的原料，处理后得到的碎块和草粉利用混料输入带输入至混料机进行预压缩，预压缩到体积变为原来的52%，主加工机器经加压加热，压力1.9Mpa，温度125℃，得到成品。
[0012] 本实施例产品经赤峰市产品质量计量检测所2016年1月25日检测：。
[0013] 实施例4 一种残旧聚乙烯地膜及农作物秸秆高热值生物燃料，由豆类秸杆和残旧聚乙烯地膜加工而成，按重量百分比，豆类秸秆85%，残旧聚乙烯地膜15%，采用如下加工方法：1、利用残膜回收起茬机将覆膜地里的残旧聚乙烯地膜和茬子回收，经人工分离出残旧聚乙烯地膜，并将残旧聚乙烯地膜粉碎至2mm碎块待用；
2、将含水15%以下的豆类秸秆用粉碎机粉碎至2mm的草粉待用；
3、将按上述重量配比的原料，处理后得到的碎块和草粉利用混料输入带输入至混料机进行预压缩，预压缩到体积变为原来的56%，主加工机器经加压加热，压力2.0Mpa，温度123℃，得到成品。
2、将含水15%以下的豆类秸秆用粉碎机粉碎至2mm的草粉待用；
3、将按上述重量配比的原料，处理后得到的碎块和草粉利用混料输入带输入至混料机进行预压缩，预压缩到体积变为原来的56%，主加工机器经加压加热，压力2.0Mpa，温度123℃，得到成品。
[0014] 实验例1、2015年12月28日，地点：赤峰市敖汉旗金厂沟梁镇刘杖子村村部，在40平方米初始温度等其它条件完全一样的两个房间，选用1号燃料（主要成分玉米秸秆）2号燃料（按实施例1制成的产品）。试验结果显示，1号燃料每小时耗用3.7市斤，室内温度为11.5摄氏度；2号燃料每小时耗用3.3市斤，室内温度为14.5摄氏度。
[0015] 2、2015年12月30日，地点条件同1相同，增加了3号燃料（通用煤）。试验结果显示：1号燃料室内温度为12.5摄氏度，2号燃料室内温度为14.5摄氏度，3号燃料室内温度为13.5摄氏度。
[0016] 3、2016年12月5日，地点：赤峰市敖汉旗金厂沟梁镇，在50平方米密闭的房间内。试验时长20小时。选用1号燃料（按实施例3制成的产品），2号燃料（平庄煤）。试验结果显示：1号燃料每小时耗用2市斤，室内温度为24.5摄氏度。2号燃料每小时耗用2.7市斤，室内温度22摄氏度。
[0017] 其它试验结果见下表燃料 环保性 燃烧率 消耗量 燃烧单价 每小时成本
1号 无污染 100% 1kg/h 0.8元/kg 0.8元
2号 污染严重 85% 1.35kg/h 0.8元/kg 1.08元
通过以上三个案例做出结论：本发明制成的燃料，着火性好，燃烧残留少，热值与煤接近。
1号 无污染 100% 1kg/h 0.8元/kg 0.8元
2号 污染严重 85% 1.35kg/h 0.8元/kg 1.08元
通过以上三个案例做出结论：本发明制成的燃料，着火性好，燃烧残留少，热值与煤接近。
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