技术领域
[0001] 本技术涉及
园林机械技术领域，提供一种枝叶粉碎分离机，用于将枝叶切削为枝碎片和叶碎片的混合物后又将混合物分选为枝碎片和叶碎片以利于分别合理利用。
[0002]
背景技术
[0003] 为了
植物更好的生长和具有更加美观的外形，通常我们都会对植物进行
修剪，现已成为
园艺劳作的一项重要科目。修剪下来的枝条、树叶（枝叶）聚积在一起，杂乱交错，占用较大空间，往往只进行简单的粉碎，即，对修剪下来的枝叶的处理往往会变得较为草率，并没有得到充分的利用，造成资源的浪费。
[0004] 事实上，较多的树叶是食草动物的好品质
饲料，枝条是板材和造纸制浆的高
质量原料，在木材资源日趋紧缺和环保要求日益提高的今天，对于枝条和树叶进行枝叶分离以进行合理再利用，是实现园艺可持续发展的迫切需求。
[0005] 因此在园林机械市场上，急需一种价格低廉，操作简单，能同时达到对园林修
剪枝叶粉碎与分离的装置。
发明内容
[0006] 本技术的目的是提供一种枝叶粉碎分离机，用于将枝叶切削为枝碎片和叶碎片的混合物后又将混合物分选为枝碎片和叶碎片以利于分别合理利用，对枝碎片可以充当板材的原料，对叶碎片则可以充当动物的饲料，使得园林修剪枝叶得到充分利用，可以满足市场需求。
[0007] 本技术的目的是通过以下技术方案实现：一种枝叶粉碎分离机，包括
机架，设置在机架上内部具有
工作腔的
箱体，工作腔由上至下为上部开设有进料口的进料腔，与进料腔联通的粉碎腔，与粉碎腔联通、下面开设有下出料口、两侧面分别开设有侧出料口和进
风口的风选腔，还包括由设置在机架上的主传动装置驱动、转动设置在粉碎腔内用于将枝叶切削为枝碎片和叶碎片的混合物的刀盘，设置在进风口上、用于向风选腔内送风以将混合物风选为枝碎片和叶碎片的风机。
[0008] 本技术的有益效果是：上述的枝叶粉碎分离机工作时，工作流程如下：
（1）、进料
将枝叶由进料口送入进料腔
（2）、粉碎
在粉碎腔，刀盘转动切削枝叶，将枝叶碎片化为
密度较大的枝碎片和密度较小的叶碎片的混合物后由粉碎腔下落往风选腔。
[0009] （3）、风选风机送风，在
风力的作用下，密度较小的叶碎片偏离幅度较大地被吹离自由落体路径由侧出料口排出工作腔供收纳，枝碎片虽亦受到风力的作用，但因其密度较大，偏离自由落体路径幅度较小，由下出料口排出工作腔。
[0010] 该枝叶粉碎分离机，可用于将枝叶切削为枝碎片和叶碎片的混合物后又将混合物分选为枝碎片和叶碎片以利于分别合理利用。
[0011] 上述的枝叶粉碎分离机，还包括设置在下出料口下面、用于承接枝碎片并将枝碎片输送至枝碎片收纳区的输送装置；输送装置包括设置在机架内的
支架，由设置在支架上的副
电机驱动、转动设置在支架一端上的主动辊，转动设置在支架另一端上的从动辊，环绕设置在主动辊和从动辊上的输送带。
[0012] 上述的枝叶粉碎分离机，还包括设置在进料口外口上的进料斗，在进料口的下面固设有料滑台凸入工作腔内，料滑台由固定端至工作腔内倾斜向下。
[0013] 设置料滑台，一方面可保证顺利进料，既进料时枝叶不会不经切削而直接掉落，另一方面也能保证刀盘与枝叶的
接触面积为刀盘切削枝叶提供
支撑，以保证切削效率。
[0014] 上述的枝叶粉碎分离机，主传动装置包括通过轴心距调节装置设置在机架上的主电机，通过键连接在主电机
主轴上的主动带轮，转动设置在箱体内、位于粉碎腔内且与电机主轴平行的刀盘主轴，设置在刀盘主轴外端的从动带轮，环绕设置在主动带轮和从动带轮上的皮带；用于调节电机主轴和刀盘主轴间的轴心距调节装置包括开设在机架上、与电机主轴垂直的
导轨槽，移动设置在导轨槽内用于将主电机紧固在机架上的紧固
螺栓螺母副。
[0015] 该结构简单的轴心距调节装置事实上是皮带张紧装置，保证皮带具有合适的张紧度，利于保证皮带传动的可靠性。
[0016] 上述的枝叶粉碎分离机，刀盘包括与刀盘主轴键连接、周向均布有刀片槽的盘片，通过螺钉可拆卸设置在每个刀片槽相同一侧的刀片；刀盘主轴至少包括用于对刀盘轴向限位的刀盘轴肩，开设在刀盘主轴轴阶上、与
锁紧圆螺母和防松圆螺母皆构成
螺纹副的
外螺纹。
[0017] 通过螺钉将刀片安装在盘片上的，作用是固定刀片的
位置，可以调整刀片在刀盘轴向的伸出量，对于切削物料的大小可以通过刀片轴向的伸长量来进行控制。由于刀片槽的存在，在刀片磨损后可以通过该刀片槽对刀片重新打磨，可以对其继续进行使用。本发明采用双螺母（锁紧圆螺母和防松圆螺母）将刀盘固定在刀盘主轴上，方便对刀盘的安装和位置固定。
[0018] 上述的枝叶粉碎分离机，在风选腔的
侧壁上于侧出料口的对侧固设平置中空的风管经进风口联
通风选腔，在风管的外端固设风机支架，在风机支架上设置风机；侧出料口的内口下沿和下出料口均位于风管
底板的下方。
[0019] 上述的侧出料口的内口下沿、下出料口和风管底板的几何位置关系，可以避免侧出料口位置偏上而导致枝碎片和叶碎片分离不彻底现象，也可以避免侧出料口位置偏下而导致部分枝碎片偏离幅度过大使部分枝碎片由侧出料口排出。
附图说明
[0020] 图1是一种枝叶粉碎分离机的结构示意图；图2是图1的俯视图；
图3是图1的侧视图。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图，对本技术作进一步说明：参见图1、图2、图3所示的一种枝叶粉碎分离机，包括机架1，设置在机架1上内部具有工作腔2的立式箱体3，工作腔2由上至下为上部开设有进料口4的进料腔5，与进料腔5联通的粉碎腔6，与粉碎腔6联通、下面开设有下出料口8、两侧面分别开设有侧出料口9和进风口10的风选腔7，还包括由设置在机架1上的主传动装置驱动、转动设置在粉碎腔6内用于将枝叶切削为枝碎片和叶碎片的混合物的刀盘11，设置在进风口10上、用于向风选腔7内送风以将混合物风选为枝碎片和叶碎片的风机12。
[0022] 用于承接枝碎片并将枝碎片输送至枝碎片收纳区（图中未示出）的输送装置包括设置在机架1内的支架13，由设置在支架13上的副电机14驱动、转动设置在支架13一端上的主动辊15，转动设置在支架13另一端上的从动辊（图中未示出），移动设置在主动辊15和从动辊上的一根输送带16。在副电机14主轴上固设主动V型带轮，在主动辊15上固设从动V型带轮，主动V型带轮和从动V型带轮之间通过V型带连接。图示中，输送装置平置。
[0023] 进料口4开设在箱体3的侧面，上述的枝叶粉碎分离机，还包括设置在进料口4外口上的进料斗17，在进料口4的下面固设有料滑台18凸入工作腔2内，料滑台18由与箱体3固联的固定端19至工作腔2内倾斜向下。
[0024] 作为动力结构的主传动装置包括通过轴心距调节装置设置在机架1上的主电机20，通过键连接在主电机主轴21上的主动V型带轮22，转动设置在箱体3内、位于粉碎腔6内且与电机主轴21平行的刀盘主轴23，设置在在刀盘主轴23外端的从动V型带轮24，移动设置在主动V型带轮22和从动V型带轮24上的V型带25。
[0025] 用于调节电机主轴21和刀盘主轴23间的轴心距调节装置包括开设在机架1上、与电机主轴21垂直的导轨槽26，移动设置在导轨槽26内用于将主电机20紧固在机架1上的紧固螺栓螺母副27。具体实施时，紧固螺栓螺母副27的螺栓穿过主电机20地脚连接孔与导轨槽26，调节电机主轴21和刀盘主轴23间的轴心距后，保证带传动的张紧，锁紧紧固螺栓螺母副27的螺母即将主电机20紧固在机架1上。
[0026] 刀盘11包括与刀盘主轴23以键28连接、周向均布有刀片槽29的盘片30，固设在每个刀片槽29相同一侧的刀片31（图1中所示，刀片31皆固设在每个刀片槽29的顺
时针方向一侧）；刀盘主轴23上设置有用于对刀盘11轴向限位的刀盘轴肩32，开设在刀盘主轴23轴阶上、与锁紧圆螺母33和防松圆螺母34皆构成螺纹副的外螺纹35。使用锁紧圆螺母33将刀盘11锁紧在锁紧圆螺母33和刀盘轴肩32之间，使用防松圆螺母34以防锁紧圆螺母33松动，保证刀盘11与刀盘主轴23可靠连接。
[0027] 在风选腔7的侧壁上于侧出料口9的对侧固设平置中空的风管36经进风口10联通风选腔7，在风管36的外端固设风机支架37，在风机支架37上设置风机12；侧出料口9的内口下沿和下出料口8均位于风管底板38的下方。
[0028] 在切削粉碎完成后，物料从风选腔7中掉落。由于树叶和树枝密度不同，在经过风机的作用后，它们飞出的距离不同。利用这点，对粉碎完成的物料进行风选。两个出料口下出料口8和侧出料口9分别在下面和侧面，分别是树枝的出料口和树叶的出料口。
[0029] 机架是由
钢板
焊接而成，具有足够的强度和
刚度，可用来支撑主电机等
传动系统、切削系统、带传动张紧调节装置等部件。机架内部有足够的空间，可容纳和便于放置
水平传送带，支撑风选风机。机架都设有加强筋，以形成三
角形的固定方式，并且支撑杆与地面接触处改为面积更大的圆形，以便更好的支撑，各机架部件之间都是通过螺栓和焊接的方式完成的。
[0030] 将机器放在水平处。工作时，物料经从进料斗17送入，由于进料斗与水平存在一定的角度，所以方便进料。经过进料口4进入粉碎腔6，即进入了切削系统。粉碎腔6存在一处倾斜平台即料滑台，保证进料顺利，既保证物料不会因为物料过小而直接掉落，也能保证刀盘与物料的接触面积，以保证切削效率。刀盘主轴23通过双螺母带动刀盘11对物料进行切削，切削完成后，物料掉落，通过风机12对不同密度的产物进行风选，密度较大的物料通过下出料口8，掉落到平输送带16上运输。密度较小的产物通过侧出料口9，进行收纳。
[0031] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
