一种流体动压轴承及其制造方法
专利汇可以提供一种流体动压轴承及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 流体 动压 轴承 及其制造方法，该流体动压轴承包括动压轴承本体，在动压轴承本体的内壁表面制出多组动压槽，每组动压槽均包含第一流道和第二流道，该第一流道与第二流道对称分布，并交汇形成V字型。本发明提出一种流体动压轴承结构方案及其制造方法，能够提高流体动压轴承的极限转速及回转 精度 ，延长使用寿命，采用成型刀具加工，适用于不同类型毛坯材料并能减少刀具磨损，具有创造性及应用价值。，下面是一种流体动压轴承及其制造方法专利的具体信息内容。
1.一种流体动压轴承，包括动压轴承本体，其特征在于：在动压轴承本体的内壁表面制出多组动压槽，每组动压槽均包含第一流道和第二流道，该第一流道与第二流道对称分布，并交汇形成V字型。
2.根据权利要求1所述的一种流体动压轴承，其特征在于：所述的第一流道和第二流道的流道交汇处的宽度小于流道外沿的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种流体动压轴承，其特征在于：所述的多组动压槽分为第一动压槽区域和第二动压槽区域，该第一动压槽区域与第二动压槽区域结构相同，第二动压槽区域位于第一动压槽区域上方，且第一动压槽区域和第二动压槽区域之间的动压轴承本体的内壁上设置隔离区，该隔离区处的直径大于第一动压槽区域及第二动压槽区域的直径，第一动压槽区域与第二动压槽区域的直径相同。
4.一种如根据权利要求1所述的流体动压轴承的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步采用粉末冶金工艺或型材加工方法加工出动压轴承毛坯；
第二步在毛坯上加工出隔离区及各处倒角；
第三步将动压轴承毛坯采用专用工装固定在专用机床工作台上，成型刀具固定在机床主轴上，调整工作台使得动压轴承毛坯轴线与成型刀具轴线对准；
第四步主轴带动成型刀具做往复运动及回转运动，通过调整往复运动与回转运动参数在动压轴承毛坯中加工出所需动压槽。
5.根据权利要求4所述的一种流体动压轴承的制造方法，其特征在于：所述的成型刀具由刀杆及刀刃组成，刀杆的下部沿圆周方向均布安装多个刀刃；刀杆直径D1小于动压轴承第一动压槽区域及第二动压槽区域直径，刀刃组成的最大直径D2等于第一动压槽区域直径与两倍动压槽深度之和。
6.根据权利要求5所述的一种流体动压轴承的制造方法，其特征在于：所述的单个刀刃由4个切削面组成，即第一切削面，第二切削面，第三切削面，第四切削面。
7.根据权利要求4所述的一种流体动压轴承的制造方法，其特征在于：所述的动压槽的数量可以为单数，也可为双数，通过一个走刀循环可完成所有动压槽加工。
8.根据权利要求5所述的一种流体动压轴承的制造方法，其特征在于：所述的单组动压槽由单个成型刀具刀刃加工完成。
一种流体动压轴承及其制造方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
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