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一种内冷三面刃铣刀

阅读：284发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种内冷三面刃铣刀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种内冷三面刃铣刀，包括刀盘、刀片和刀片紧固组件，所述刀盘周向均布多个容屑槽，刀片通过刀片紧固组件安装于容屑槽内，刀片紧固组件包括刀夹、压块和螺杆，压块和刀夹设在容屑槽内，二者相互抵压，且压块通过螺杆固定在刀盘上，刀片通过螺钉固定在刀夹上，螺杆内部设有轴向贯通第二油道，刀盘设有环槽，第二油道通过第一油道与环槽连通，螺杆朝外的一端插设有堵销，堵销具有外螺纹，螺杆具有与所述外螺纹配合的内螺纹孔，堵销位于内螺纹孔内的一端具有第三油道，第三油道与第二油道相通，堵销外表面具有指向刀片的喷口，喷口与第三油道连通，堵销通过一锁紧螺母锁紧在螺杆上。本发明具有冷却效果好、加工表面质量好的优点。，下面是一种内冷三面刃铣刀专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种内冷三面刃铣刀，包括刀盘（1）、刀片（2）和刀片紧固组件，所述刀盘（1）沿周向设有多个均布的容屑槽（11），所述刀片（2）通过刀片紧固组件安装于容屑槽（11）内，其特征在于：所述刀片紧固组件包括刀夹（3）、压块（4）和螺杆（5），所述压块（4）和刀夹（3）设在容屑槽（11）内，所述压块（4）和刀夹（3）相互抵压，且压块（4）通过螺杆（5）的外螺纹固定在刀盘（1）上，所述刀片（2）通过螺钉（21）固定在刀夹（3）上，所述螺杆（5）内部设有轴向贯通的第二油道（51），所述刀盘（1）设有环槽（12），所述第二油道（51）通过第一油道（13）与环槽（12）连通，所述螺杆（5）朝外的一端插设有堵销（6），所述堵销（6）具有外螺纹，所述螺杆（5）具有与所述外螺纹配合的内螺纹孔（52），所述堵销（6）位于内螺纹孔（52）内的一端具有第三油道（61），所述第三油道（61）与第二油道（51）相通，所述堵销（6）外表面具有指向刀片（2）的喷口（62），所述喷口（62）与第三油道（61）连通，所述堵销（6）通过一锁紧螺母（7）锁紧在螺杆（5）上。
2.根据权利要求1所述的内冷三面刃铣刀，其特征在于：所述螺杆（5）朝外一端的外表面上设有指向刀片（2）的辅助喷口（53），所述辅助喷口（53）与第二油道（51）连通，所述辅助喷口（53）和喷口（62）指向刀片（2）的不同刃口。
3.根据权利要求1所述的内冷三面刃铣刀，其特征在于：所述堵销（6）的外螺纹包括旋向相反的第一外螺纹（601）和第二外螺纹（602），所述第一外螺纹（601）与锁紧螺母（7）连接，第二外螺纹（602）与螺杆（5）的内螺纹孔（52）连接。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的内冷三面刃铣刀，其特征在于：所述堵销（6）与螺杆（5）同轴，所述堵销（6）的第三油道（61）与螺杆（5）的第二油道（51）同轴且并与螺杆（5）同轴。
5.根据权利要求4所述的内冷三面刃铣刀，其特征在于：所述喷口（62）与螺杆（5）轴线之间具有夹角，所述夹角为0～75°。
6.根据权利要求2所述的内冷三面刃铣刀，其特征在于：所述辅助喷口（53）与螺杆（5）轴线之间具有夹角，所述夹角为0～75°。
7.根据权利要求1至3任意一项所述的内冷三面刃铣刀，其特征在于：所述第三油道（61）为盲孔。
8.根据权利要求1至3任意一项所述的内冷三面刃铣刀，其特征在于：所述螺杆（5）朝外的一端具有第一沉孔（501），所述内螺纹孔（52）为第一沉孔（501）的小孔，所述第一沉孔（501）的小孔与第二油道（51）衔接。
9.根据权利要求1至3任意一项所述的内冷三面刃铣刀，其特征在于：所述螺杆（5）朝内的一端具有第二沉孔（502），所述第二沉孔（502）的小孔与第二油道（51）直径相同，所述第二沉孔（502）的大孔的直径小于螺杆（5）的直径，所述第一油道（13）的直径大于第二沉孔（502）的大孔的直径，小于螺杆（5）的直径。
10.一种内冷三面刃铣刀，包括刀盘（1）、刀片（2）和刀片紧固组件，所述刀盘（1）沿周向设有多个均布的容屑槽（11），所述刀片（2）通过刀片紧固组件安装于容屑槽（11）内，其特征在于：所述刀片紧固组件包括刀夹（3）、压块（4）和螺杆（5），所述压块（4）和刀夹（3）设在容屑槽（11）内，二者相互抵压，且压块（4）通过螺杆（5）的外螺纹固定在刀盘（1）上，所述刀片（2）通过螺钉（21）固定在刀夹（3）上，所述螺杆（5）内沿轴向设有第二油道（51），所述第二油道（51）在螺杆（5）朝外的一端封闭，所述刀盘（1）设有环槽（12），所述第二油道（51）通过第一油道（13）与环槽（12）连通，且螺杆（5）朝外一端的外表面具有指向刀片（2）的辅助喷口（53），所述辅助喷口（53）与第二油道（51）连通。

说明书全文

一种内冷三面刃铣刀

技术领域

[0001] 本发明涉及金属切削刀具，尤其涉及一种内冷三面刃铣刀。

背景技术

[0002] 三面刃铣刀多用于凹槽的铣削加工。在铣削凹槽时，属于封闭加工，外部冷却液极难进入加工部位，导致铣削加工时发热严重，刀片寿命降低、被加工槽表面质量变差。为解决该问题，普遍采用内冷技术，通过刀盘直接将冷却液输送刀切削刃口部位。在中国专利文献CN206455227U中公开了一种具有导水冷却功能的三面刃铣刀，包括刀体、通孔盘及导水槽。冷却液可通过导水槽对刀具进行冷却。但该发明存在二个缺陷，首先，冷却液没有对准切削刃口，冷却效果不好；导水槽太长，严重削弱了刀体强度，会降低刀具寿命。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种冷却效果好、加工表面质量好、使用寿命长的内冷三面刃铣刀。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

[0005] 一种内冷三面刃铣刀，包括刀盘、刀片和刀片紧固组件，所述刀盘沿周向设有多个均布的容屑槽，所述刀片通过刀片紧固组件安装于容屑槽内，所述刀片紧固组件包括刀夹、压块和螺杆，所述压块和刀夹设在容屑槽内，二者相互抵压，且压块通过螺杆的外螺纹固定在刀盘上，所述刀片通过螺钉固定在刀夹上，所述螺杆内部设有轴向贯通第二油道，所述刀盘设有环槽，所述第二油道通过第一油道与环槽连通，所述螺杆朝外的一端插设有堵销，所述堵销具有外螺纹，所述螺杆具有与所述外螺纹配合的内螺纹孔，所述堵销位于内螺纹孔内的一端具有第三油道，所述第三油道与第二油道相通，所述堵销外表面具有指向刀片的喷口，所述喷口与第三油道连通，所述堵销通过一锁紧螺母锁紧在螺杆上。

[0006] 作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述螺杆朝外一端的外表面上设有指向刀片的辅助喷口，所述辅助喷口与第二油道连通，所述辅助喷口和喷口指向刀片的不同刃口。

[0007] 作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述堵销的外螺纹包括旋向相反的第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹与锁紧螺母连接，第二外螺纹与螺杆的内螺纹孔连接。

[0008] 作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述堵销与螺杆同轴，所述堵销的第三油道与螺杆的第二油道同轴且并与螺杆同轴。

[0009] 作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述喷口与螺杆轴线之间具有夹角，所述夹角为0～75°。

[0010] 作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述辅助喷口与螺杆轴线之间具有夹角，所述夹角为0～75°。

[0011] 作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述第三油道为盲孔。

[0012] 作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述螺杆朝外的一端具有第一沉孔，所述内螺纹孔为第一沉孔的小孔，所述第一沉孔的小孔与第二油道衔接。

[0013] 作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述螺杆朝内的一端具有第二沉孔，所述第二沉孔的小孔与第二油道直径相同，所述第二沉孔的大孔的直径小于螺杆的直径，所述第一油道的直径大于第二沉孔的大孔的直径，小于螺杆的直径。

[0014] 为解决上述技术问题，本发明采用以下另一种技术方案：

[0015] 一种内冷三面刃铣刀，包括刀盘、刀片和刀片紧固组件，所述刀盘沿周向设有多个均布的容屑槽，所述刀片通过刀片紧固组件安装于容屑槽内，所述刀片紧固组件包括刀夹、压块和螺杆，所述压块和刀夹设在容屑槽内，二者相互抵压，且压块通过螺杆的外螺纹固定在刀盘上，所述刀片通过螺钉固定在刀夹上，所述第二油道在螺杆朝外的一端封闭，所述刀盘设有环槽，所述第二油道通过第一油道与环槽连通，且螺杆朝外一端的外表面具有指向刀片的辅助喷口，所述辅助喷口与第二油道连通。

[0016] 与现有技术相比，本发明的优点在于：

[0017] (1)本发明的内冷三面刃铣刀，刀片加工槽时，会进入到槽内部，堵销可以跟随刀片进入到槽内，从而喷口可以对槽内加工的刀片进行冷却，从而大大提高了刀片的冷却效果；堵销与螺杆之间为螺纹连接，因此只要转动堵销，即可实现喷口轴向和高度和径向角度(指向刀片不同位置)，锁紧螺母安装于堵销之上，不仅能防止堵销是使用过程中受力脱落的危险，而且能保证堵销的喷口位置在使用过程中保持不变；第一油道、第二油道、第三油道三者在刀盘的同一径向上，整个行程较短，冷却液能迅速到达喷口；相比于现有技术，本发明的内冷三面刃铣刀，在刀盘上只是额外增加了环槽和第一油道，并且第一油道较短，对刀盘强度削弱不明显，有利于减少加工中的振动，提高零件表面质量，延长刀片使用寿命；本发明可以大幅度提高三面刃铣刀的冷却效果，从而实现提高被加工槽表面质量，延长刀片寿命，降低加工成本的目标。

[0018] (2)本发明的内冷三面刃铣刀，在螺杆朝外一端的外表面上设有指向刀片的辅助喷口，辅助喷口与第二油道连通。辅助喷口与喷口可以对刀片的不同刃口进行冷却，极大的提高了刀片的冷却效率。附图说明

[0019] 图1是本发明实施例1的立体分解示意图。

[0020] 图2是本发明实施例1的立体示意图。

[0021] 图3是本发明实施例1的主视图。

[0022] 图4是图3的K处放大图。

[0023] 图5是本发明实施例1中螺杆的结构示意图。

[0024] 图6是本发明实施例1堵销的结构示意图。

[0025] 图中各标号表示：

[0026] 1、刀盘；11、容屑槽；12、环槽；13、第一油道；2、刀片；21、螺钉；3、刀夹；4、压块；5、螺杆；501、第一沉孔；502、第二沉孔；51、第二油道；52、内螺纹孔；53、辅助喷口；6、堵销；601、第一外螺纹；602、第二外螺纹；61、第三油道；62、喷口；7、锁紧螺母。

具体实施方式

[0027] 以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

[0028] 实施例1

[0029] 如图1至图6所示，本实施例的内冷三面刃铣刀，包括刀盘1、刀片2和刀片紧固组件，刀盘1沿周向设有多个均布的容屑槽11，刀片2通过刀片紧固组件安装于容屑槽11内，刀片紧固组件包括刀夹3、压块4和螺杆5，压块4和刀夹3设在容屑槽11内，二者相互抵压，且压块4通过螺杆5的外螺纹固定在刀盘1上，刀片2通过螺钉21固定在刀夹3上，螺杆5内部设有轴向贯通第二油道51，刀盘1设有环槽12，第二油道51通过设置在刀盘1上的第一油道13与环槽12连通，螺杆5朝外的一端插设有堵销6，堵销6具有外螺纹，螺杆5具有与外螺纹配合的内螺纹孔52，堵销6一端位于内螺纹孔52内，且该端的端面上具有第三油道61，第三油道61与第二油道51相通，堵销6外表面具有指向刀片2的喷口62，喷口62与第三油道61连通，堵销6通过一锁紧螺母7锁紧在螺杆5上。环槽12、第一油道13、第二油道51、第三油道61和喷口62依次贯通，共同形成内部冷却通道。环槽9中的冷却液首先通过第一油道13进入到螺杆5的第二油道51内，接着进入堵销6的第三油道61内，最后通过喷口62喷淋至刀片2上(图3中冷却线路a-b所示)，对刀片2起到润滑、冷却的效果。喷口63具体是可以对准刀片2的一个刃口，对切削中的刃口进行冷却。

[0030] 在实际切削过程中，刀片2加工槽时，会进入到槽内部，堵销6可以跟随刀片2进入到槽内，从而喷口62可以对槽内加工的刀片2进行冷却，从而大大提高了刀片2的冷却效果。堵销6与螺杆5之间为螺纹连接，因此只要转动堵销6，即可实现喷口62轴向和高度和径向角度(指向刀片2不同位置)，锁紧螺母7安装于堵销6之上，不仅能防止堵销6是使用过程中受力脱落的危险，而且能保证堵销6的喷口62位置在使用过程中保持不变；第一油道13、第二油道51、第三油道61三者在刀盘2的同一径向上，整个行程较短，冷却液能迅速到达喷口62。
相比于现有技术，本发明的内冷三面刃铣刀，在刀盘1上只是额外增加了环槽12和第一油道
13，并且第一油道13较短，对刀盘1强度削弱不明显，有利于减少加工中的振动，提高零件表面质量，延长刀片使用寿命。本发明可以大幅度提高三面刃铣刀的冷却效果，从而实现提高被加工槽表面质量，延长刀片寿命，降低加工成本的目标。

[0031] 本实施例中，螺杆5朝外一端的外表面上设有指向刀片2的辅助喷口53，辅助喷口53与第二油道51连通，辅助喷口53和喷口62指向刀片2的不同刃口(辅助喷口53的冷却线路如图3中a-c所示)，辅助助喷口53与喷口62可以对刀片2的不同刃口进行冷却，极大的提高了刀片2的冷却效率。基于调节喷口62的位置的原理，旋转螺杆5即可在轴向和径向调节辅助喷口53的喷射位置(由于螺杆5要压紧压块4，因此只能微调)。

[0032] 本实施例中，堵销6的外螺纹包括旋向相反的第一外螺纹601和第二外螺纹602，第一外螺纹601与锁紧螺母7连接，第二外螺纹602与螺杆5的内螺纹孔52连接。将外螺纹分成两段旋向不同的螺纹，这样，当在冷却液的冲击下堵销6与螺杆5的内螺纹孔52之间螺纹松动时，即堵销6有想脱离内螺纹孔52的趋势，但是由于锁紧螺母7与堵销6的螺纹是反向的，当堵销6与内螺纹孔52有反向旋转趋势时，锁紧螺母7与堵销6有越旋越紧的趋势，因此堵销6不会脱离螺杆5，提高了整体的可靠性和安全性。

[0033] 本实施例中，堵销6与螺杆5同轴，堵销6的第三油道61与螺杆5的第二油道51同轴且并与螺杆5同轴。喷口62与螺杆5轴线之间具有夹角，夹角为0～75°内的任一值(含两个端点值)。辅助喷口53与螺杆5轴线之间具有夹角，夹角为0～75°内的任一值(含两个端点值)。喷口62和辅助喷口53各自旋转的角度以保证喷口的冷却液喷在刀片刃口附近即可。喷口62和辅助喷口53朝向刀片2的角度是可以调节的，因此二者可以指向刀片2上的同一位置，也可以指向不同位置，最优选的的方案为喷口62和辅助喷口53分别指向刀片2切削面的两个刀尖(如图2虚线所示)。

[0034] 本实施例中，第三油道61为盲孔。螺杆5朝外的一端具有第一沉孔501，内螺纹孔52为第一沉孔501的小孔，第一沉孔501的小孔与第二油道51衔接。螺杆5朝内的一端具有第二沉孔502，第二沉孔502的小孔与第二油道51直径相同，第二沉孔502的大孔的直径小于螺杆5的直径，第一油道13的直径大于第二沉孔502的大孔的直径，小于螺杆5的直径，其实质是第一油道13抵在螺杆5端面上，这样第一油道13与第二油道51之间不会有冷却液泄露。

[0035] 实施例2

[0036] 本实施例的内冷三面刃铣刀，与实施例1不同之处仅在于：

[0037] 本实施例中，没有喷口62，螺杆5内的第二油道51为一个盲孔，在螺杆5朝外的一端封闭，在朝内的一端与第一油道13和环槽12连通，直接在螺杆5朝外的一端开设辅助喷口53。辅助喷口53同样可以指向刀片2的一个刃口。但是该实施例中辅助刃口53的位置只能微调，而且螺杆5朝外的一端必须足够长才能喷到刀片2，该实施例具有一定的冷却效果，但达不到实施例1的效果。

[0038] 实施例3

[0039] 本实施例与实施例1不同之处仅在于：

[0040] 本实施例中，只在堵销6上设置喷口62，螺杆5上不设置辅助喷口53。喷口62位置可任意调节，能较好的指向刀片2，但一个喷口只能喷淋刀片2一个刃口，该实施例能具有较好的冷却效果，但是也达不到实施例1的效果。

[0041] 虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

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