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一种利用桑条皮制作造纸原料的方法

阅读:524发布:2020-05-21

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1.一种利用桑条皮制作造纸原料的方法,其特征在于:该方法是采用如下步骤实现的:
步骤一:建造一个清池(101),在清水池(101)的侧壁下部贯通开设排水孔(102),在清水池(101)的上方安装喷头(103);然后,选取水(104),将水泵(104)的进水口与排水孔(102)连通,将水泵(104)的出水口与喷头(103)的进水口连通;
步骤二:建造一个石灰水池(201),在石灰水池(201)的内底壁安装搅拌器(202);
步骤三:制作一个压滤装置;该压滤装置包括圆筒状滤腔(301)、活塞(302)、活塞杆(303)、弧槽状滤网(304)、弧槽状加固板(305)、圆形压盖(306);圆筒状滤腔(301)的前端设有端壁、后端设有敞口;圆筒状滤腔(301)的前端壁贯通开设有若干个出料孔(307);圆筒状滤腔(301)的侧壁上部贯通开设有进料孔(308),且进料孔(308)上安装有(313);圆筒状滤腔(301)的侧壁下部贯通开设有若干个第一沥水孔(309);圆筒状滤腔(301)的外侧壁左前部、外侧壁左后部、外侧壁右前部、外侧壁右后部各开设有一个螺纹凹孔;活塞(302)滑动装配于圆筒状滤腔(301)的内侧壁;活塞杆(303)垂直固定于活塞(302)的后端面;弧槽状滤网(304)的内侧面与圆筒状滤腔(301)的外侧壁下部贴合;弧槽状加固板(305)的内侧面与弧槽状滤网(304)的外侧面贴合,且弧槽状加固板(305)的两端面分别超出弧槽状滤网(304)的两端面;弧槽状加固板(305)的侧面贯通开设有若干个第二沥水孔(310);第二沥水孔(310)的数目与第一沥水孔(309)的数目一致,且各个第二沥水孔(310)与各个第一沥水孔(309)一一对应地正对;弧槽状加固板(305)的侧面左前部、侧面左后部、侧面右前部、侧面右后部各贯通开设有一个螺纹通孔;四个螺纹通孔与四个螺纹凹孔一一对应地正对,且四个螺纹通孔和四个螺纹凹孔内共同穿设有四根紧固螺栓(311);圆形压盖(306)的后端面设有若干个圆形(312),且圆形凸块(312)的数目与出料孔(307)的数目一致;圆形压盖(306)的后端面与圆筒状滤腔(301)的前外端壁可拆卸地贴合;各个圆形凸块(312)一一对应且可拆卸地穿设于各个出料孔(307)内;
步骤四:将被摘取桑叶后的桑条进行回收,并剥取桑条皮,然后将桑条皮晾干后打成圆
步骤五:启动水泵(104),水泵(104)将清水池(101)中的清水抽送至喷头(103),喷头(103)再将清水喷淋至清水池(101)中,由此使得清水进行循环;然后,将圆捆直立放置于清水池(101)中,并保证圆捆的下三分之二部分浸泡于清水中,此时喷头(103)向圆捆的上三分之一部分喷淋清水;当浸泡和喷淋时间均达到12小时后,将圆捆从清水池(101)中捞出,并将圆捆的上端和下端进行颠倒;然后,再次将圆捆直立放置于清水池(101)中,并保证圆捆的下三分之二部分浸泡于清水中,此时喷头(103)向圆捆的上三分之一部分喷淋清水;当浸泡和喷淋时间均达到12小时后,再次将圆捆从清水池(101)中捞出;
步骤六:启动搅拌器(202),搅拌器(202)驱动石灰水池(201)中的石灰水进行旋转流动;然后,将圆捆放置于石灰水池(201)中,并保证圆捆完全浸泡于石灰水中;当浸泡时间达到15 20分钟后,将圆捆从石灰水池(201)中捞出;
~
步骤七:将圆捆放置于土坯制成的蒸汽室中蒸7天后取出;
步骤八:将圆捆放置于清水池(101)中,并保证圆捆完全浸泡于清水中;当浸泡时间达到12小时后,将圆捆从清水池(101)中捞出;
步骤九:将圆捆解开,并对桑条皮进行搓揉,由此使得桑条皮的韧皮部和表皮分离开来;然后,将桑条皮的韧皮部捣成稀糊状物;
步骤十:将活塞杆(303)的后端与液压机连接,液压机通过活塞杆(303)驱动活塞(302)向后运动至圆筒状滤腔(301)的后部;然后,打开阀门(313),并在进料孔(308)上连接输料泵,由此通过输料泵将稀糊状物输送至圆筒状滤腔(301)内;然后,稀糊状物中所含的水分依次经由各个第一沥水孔(309)、弧槽状滤网(304)、各个第二沥水孔(310)逐渐沥出,稀糊状物由此逐渐变成稠糊状物;当沥水时间达到30分钟后,关闭阀门(313),并将圆形压盖(306)从圆筒状滤腔(301)上卸下,液压机通过活塞杆(303)驱动活塞(302)向前挤压稠糊状物,由此将稠糊状物挤压成为条状物后经由各个出料孔(307)排出;此时,利用箅子接取条状物并晾干,即得到造纸原料。

说明书全文

一种利用桑条皮制作造纸原料的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及桑条的回收利用技术,具体是一种利用桑条皮制作造纸原料的方法。

背景技术

[0002] 日常养蚕时,蚕农会砍伐桑条并摘取桑条上的桑叶喂蚕,而在摘取桑叶后,桑条通常会被废弃,由此导致桑条的价值无法被充分利用。基于此,有必要发明一种利用桑条皮制作造纸原料的方法,以解决桑条的价值无法被充分利用的问题。

发明内容

[0003] 本发明为了解决桑条的价值无法被充分利用的问题,提供了一种利用桑条皮制作造纸原料的方法。
[0004] 本发明是采用如下技术方案实现:
[0005] 一种利用桑条皮制作造纸原料的方法,该方法是采用如下步骤实现的:
[0006] 步骤一:建造一个清池,在清水池的侧壁下部贯通开设排水孔,在清水池的上方安装喷头;然后,选取水,将水泵的进水口与排水孔连通,将水泵的出水口与喷头的进水口连通;
[0007] 步骤二:建造一个石灰水池,在石灰水池的内底壁安装搅拌器;
[0008] 步骤三:制作一个压滤装置;该压滤装置包括圆筒状滤腔、活塞活塞杆、弧槽状滤网、弧槽状加固板、圆形压盖;圆筒状滤腔的前端设有端壁、后端设有敞口;圆筒状滤腔的前端壁贯通开设有若干个出料孔;圆筒状滤腔的侧壁上部贯通开设有进料孔,且进料孔上安装有;圆筒状滤腔的侧壁下部贯通开设有若干个第一沥水孔;圆筒状滤腔的外侧壁左前部、外侧壁左后部、外侧壁右前部、外侧壁右后部各开设有一个螺纹凹孔;活塞滑动装配于圆筒状滤腔的内侧壁;活塞杆垂直固定于活塞的后端面;弧槽状滤网的内侧面与圆筒状滤腔的外侧壁下部贴合;弧槽状加固板的内侧面与弧槽状滤网的外侧面贴合,且弧槽状加固板的两端面分别超出弧槽状滤网的两端面;弧槽状加固板的侧面贯通开设有若干个第二沥水孔;第二沥水孔的数目与第一沥水孔的数目一致,且各个第二沥水孔与各个第一沥水孔一一对应地正对;弧槽状加固板的侧面左前部、侧面左后部、侧面右前部、侧面右后部各贯通开设有一个螺纹通孔;四个螺纹通孔与四个螺纹凹孔一一对应地正对,且四个螺纹通孔和四个螺纹凹孔内共同穿设有四根紧固螺栓;圆形压盖的后端面设有若干个圆形,且圆形凸块的数目与出料孔的数目一致;圆形压盖的后端面与圆筒状滤腔的前外端壁可拆卸地贴合;各个圆形凸块一一对应且可拆卸地穿设于各个出料孔内;
[0009] 步骤四:将被摘取桑叶后的桑条进行回收,并剥取桑条皮,然后将桑条皮晾干后打成圆
[0010] 步骤五:启动水泵,水泵将清水池中的清水抽送至喷头,喷头再将清水喷淋至清水池中,由此使得清水进行循环;然后,将圆捆直立放置于清水池中,并保证圆捆的下三分之二部分浸泡于清水中,此时喷头向圆捆的上三分之一部分喷淋清水;当浸泡和喷淋时间均达到12小时后,将圆捆从清水池中捞出,并将圆捆的上端和下端进行颠倒;然后,再次将圆捆直立放置于清水池中,并保证圆捆的下三分之二部分浸泡于清水中,此时喷头向圆捆的上三分之一部分喷淋清水;当浸泡和喷淋时间均达到12小时后,再次将圆捆从清水池中捞出;
[0011] 步骤六:启动搅拌器,搅拌器驱动石灰水池中的石灰水进行旋转流动;然后,将圆捆放置于石灰水池中,并保证圆捆完全浸泡于石灰水中;当浸泡时间达到15 20分钟后,将~圆捆从石灰水池中捞出;
[0012] 步骤七:将圆捆放置于土坯制成的蒸汽室中蒸7天后取出;
[0013] 步骤八:将圆捆放置于清水池中,并保证圆捆完全浸泡于清水中;当浸泡时间达到12小时后,将圆捆从清水池中捞出;
[0014] 步骤九:将圆捆解开,并对桑条皮进行搓揉,由此使得桑条皮的韧皮部和表皮分离开来;然后,将桑条皮的韧皮部捣成稀糊状物;
[0015] 步骤十:将活塞杆的后端与液压机连接,液压机通过活塞杆驱动活塞向后运动至圆筒状滤腔的后部;然后,打开阀门,并在进料孔上连接输料泵,由此通过输料泵将稀糊状物输送至圆筒状滤腔内;然后,稀糊状物中所含的水分依次经由各个第一沥水孔、弧槽状滤网、各个第二沥水孔逐渐沥出,稀糊状物由此逐渐变成稠糊状物;当沥水时间达到30分钟后,关闭阀门,并将圆形压盖从圆筒状滤腔上卸下,液压机通过活塞杆驱动活塞向前挤压稠糊状物,由此将稠糊状物挤压成为条状物后经由各个出料孔排出;此时,利用箅子接取条状物并晾干,即得到造纸原料。
[0016] 本发明所述的一种利用桑条皮制作造纸原料的方法基于全新原理,实现了桑条的回收利用(变废为宝),由此不仅使得桑条的价值被充分利用,而且增加了蚕农的收入。此外,本发明所述的一种利用桑条皮制作造纸原料的方法通过采用周期短、效率高、污染小、工艺简单、成本低廉的制作方式,制作出了一种全新的造纸原料,采用该造纸原料造出的纸张不仅松软绵柔,而且通透性好,特别适用于装裱书画、包封中药等。
[0017] 本发明有效解决了桑条的价值无法被充分利用的问题,适用于桑条的回收利用。附图说明
[0018] 图1是本发明中步骤一的示意图。
[0019] 图2是本发明中步骤二的示意图。
[0020] 图3是本发明中压滤装置的结构示意图。
[0021] 图4是图3的右视图。
[0022] 图5是本发明中圆形压盖的结构示意图。
[0023] 图6是图5的左视图。
[0024] 图中:101-清水池,102-排水孔,103-喷头,104-水泵,201-石灰水池,202-搅拌器,301-圆筒状滤腔,302-活塞,303-活塞杆,304-弧槽状滤网,305-弧槽状加固板,306-圆形压盖,307-出料孔,308-进料孔,309-第一沥水孔,310-第二沥水孔,311-紧固螺栓,312-圆形凸块,313-阀门。

具体实施方式

[0025] 一种利用桑条皮制作造纸原料的方法,该方法是采用如下步骤实现的:
[0026] 步骤一:建造一个清水池101,在清水池101的侧壁下部贯通开设排水孔102,在清水池101的上方安装喷头103;然后,选取水泵104,将水泵104的进水口与排水孔102连通,将水泵104的出水口与喷头103的进水口连通;
[0027] 步骤二:建造一个石灰水池201,在石灰水池201的内底壁安装搅拌器202;
[0028] 步骤三:制作一个压滤装置;该压滤装置包括圆筒状滤腔301、活塞302、活塞杆303、弧槽状滤网304、弧槽状加固板305、圆形压盖306;圆筒状滤腔301的前端设有端壁、后端设有敞口;圆筒状滤腔301的前端壁贯通开设有若干个出料孔307;圆筒状滤腔301的侧壁上部贯通开设有进料孔308,且进料孔308上安装有阀门313;圆筒状滤腔301的侧壁下部贯通开设有若干个第一沥水孔309;圆筒状滤腔301的外侧壁左前部、外侧壁左后部、外侧壁右前部、外侧壁右后部各开设有一个螺纹凹孔;活塞302滑动装配于圆筒状滤腔301的内侧壁;
活塞杆303垂直固定于活塞302的后端面;弧槽状滤网304的内侧面与圆筒状滤腔301的外侧壁下部贴合;弧槽状加固板305的内侧面与弧槽状滤网304的外侧面贴合,且弧槽状加固板
305的两端面分别超出弧槽状滤网304的两端面;弧槽状加固板305的侧面贯通开设有若干个第二沥水孔310;第二沥水孔310的数目与第一沥水孔309的数目一致,且各个第二沥水孔
310与各个第一沥水孔309一一对应地正对;弧槽状加固板305的侧面左前部、侧面左后部、侧面右前部、侧面右后部各贯通开设有一个螺纹通孔;四个螺纹通孔与四个螺纹凹孔一一对应地正对,且四个螺纹通孔和四个螺纹凹孔内共同穿设有四根紧固螺栓311;圆形压盖
306的后端面设有若干个圆形凸块312,且圆形凸块312的数目与出料孔307的数目一致;圆形压盖306的后端面与圆筒状滤腔301的前外端壁可拆卸地贴合;各个圆形凸块312一一对应且可拆卸地穿设于各个出料孔307内;
[0029] 步骤四:将被摘取桑叶后的桑条进行回收,并剥取桑条皮,然后将桑条皮晾干后打成圆捆;
[0030] 步骤五:启动水泵104,水泵104将清水池101中的清水抽送至喷头103,喷头103再将清水喷淋至清水池101中,由此使得清水进行循环;然后,将圆捆直立放置于清水池101中,并保证圆捆的下三分之二部分浸泡于清水中,此时喷头103向圆捆的上三分之一部分喷淋清水;当浸泡和喷淋时间均达到12小时后,将圆捆从清水池101中捞出,并将圆捆的上端和下端进行颠倒;然后,再次将圆捆直立放置于清水池101中,并保证圆捆的下三分之二部分浸泡于清水中,此时喷头103向圆捆的上三分之一部分喷淋清水;当浸泡和喷淋时间均达到12小时后,再次将圆捆从清水池101中捞出;
[0031] 步骤六:启动搅拌器202,搅拌器202驱动石灰水池201中的石灰水进行旋转流动;然后,将圆捆放置于石灰水池201中,并保证圆捆完全浸泡于石灰水中;当浸泡时间达到15~
20分钟后,将圆捆从石灰水池201中捞出;
[0032] 步骤七:将圆捆放置于土坯制成的蒸汽室中蒸7天后取出;
[0033] 步骤八:将圆捆放置于清水池101中,并保证圆捆完全浸泡于清水中;当浸泡时间达到12小时后,将圆捆从清水池101中捞出;
[0034] 步骤九:将圆捆解开,并对桑条皮进行搓揉,由此使得桑条皮的韧皮部和表皮分离开来;然后,将桑条皮的韧皮部捣成稀糊状物;
[0035] 步骤十:将活塞杆303的后端与液压机连接,液压机通过活塞杆303驱动活塞302向后运动至圆筒状滤腔301的后部;然后,打开阀门313,并在进料孔308上连接输料泵,由此通过输料泵将稀糊状物输送至圆筒状滤腔301内;然后,稀糊状物中所含的水分依次经由各个第一沥水孔309、弧槽状滤网304、各个第二沥水孔310逐渐沥出,稀糊状物由此逐渐变成稠糊状物;当沥水时间达到30分钟后,关闭阀门313,并将圆形压盖306从圆筒状滤腔301上卸下,液压机通过活塞杆303驱动活塞302向前挤压稠糊状物,由此将稠糊状物挤压成为条状物后经由各个出料孔307排出;此时,利用箅子接取条状物并晾干,即得到造纸原料。
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