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一种 钢渣微表处材料制备装置

阅读：150发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种钢渣微表处材料制备装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种钢渣微表处材料制备装置，所述罐体的顶部安装有搅拌电机，所述罐体呈球形，且罐体内安装有同心的圆环形的搅拌框，所述搅拌框的上端与搅拌电机的电机轴连接，且搅拌框两个开口端均固定有过滤网，所述罐体上安装有将过滤网上过滤的滤渣切碎的剪切机构。剪切电机转动，带动转杆，从而通过主动圆锥齿轮转动，带动切刀转动，从而对聚集在过滤网上的滤渣剪切，这里从动圆锥齿轮与主动圆锥齿轮垂直，围绕着主动圆锥齿轮周向转动。这里过滤网过滤罐体的整个截面，避免遗漏，而切刀旋转，覆盖过滤网的整个面，从而对滤渣剪切，避免遗漏，这样内部搅拌和剪切就更全面，效果更好。，下面是一种钢渣微表处材料制备装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种钢渣微表处材料制备装置，包括罐体(1)、固定在罐体(1)的支撑腿、安装在罐体(1)下端周向的排泄阀(11)以及安装在罐体(1)上端周向的进料口(12)，所述罐体(1)的顶部安装有搅拌电机(13)；
其特征在于：所述罐体(1)呈球形，且罐体(1)内安装有同心的圆环形的搅拌框(2)，所述搅拌框(2)的上端与搅拌电机(13)的电机轴连接，且搅拌框(2)两个开口端均固定有过滤网(21)，所述罐体(1)上安装有将过滤网(21)上过滤的滤渣切碎的剪切机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣微表处材料制备装置，其特征在于：所述剪切机构包括安装在罐体(1)下端的剪切电机(22)，且剪切电机(22)的电机轴连接有向上穿过搅拌框(2)底部的转杆(221)，所述搅拌框(2)的内壁上沿着转动方向固定有位于转杆(221)两侧的前后设置的横板(23)，且横板(23)上转动连接有垂直的传动轴(24)，所述传动轴(24)的内端固定有从动圆锥齿轮，且转杆(221)的上端安装有与两个从动圆柱齿轮啮合连接的主动圆锥齿轮(25)，所述传动轴(24)上设置有剪切部件。
3.根据权利要求2所述的一种钢渣微表处材料制备装置，其特征在于：所述剪切部件为贴合在过滤网(21)的切刀(26)，且切刀(26)至少对称设置有两组。
4.根据权利要求3所述的一种钢渣微表处材料制备装置，其特征在于：所述搅拌框(2)两个开口端环形的棱角贴合罐体(1)的内壁。
5.根据权利要求2至4任意一项所述的一种钢渣微表处材料制备装置，其特征在于：所述罐体(1)上均固定有支撑搅拌电机(13)和剪切电机(22)电机轴的支撑筒(27)。

说明书全文

一种钢渣微表处材料制备装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及钢渣微表处材料搅拌剪切领域，具体为一种钢渣微表处材料制备装置。

背景技术

[0002] 微表处是在稀浆封层基础上发展起来的预防性养护方法。工作原理是用具有一定级配的石屑或砂、填料(水泥、石灰、粉煤灰、石粉等)与聚合物改性乳化沥青、外掺剂和水，按一定比例拌制成流动型混合料，再均匀洒布于路面上的封层。为了提高耐磨性，就有了采用钢渣的，效果更好，无论是普通的还是钢渣的，在制作过程中都需要搅拌，但是，在搅拌过程中会出现析出，产生颗粒，因此，就有了带剪切的搅拌装置，这些带剪切的搅拌装置，剪切位置固定，造成剪切不均匀，容易有遗漏，从而降低了效果，为此，需要一种剪切均匀效果更好的微表处制备装置。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种钢渣微表处材料制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢渣微表处材料制备装置，包括罐体、固定在罐体的支撑腿、安装在罐体下端周向的排泄阀以及安装在罐体上端周向的进料口，所述罐体的顶部安装有搅拌电机；

[0005] 所述罐体呈球形，且罐体内安装有同心的圆环形的搅拌框，所述搅拌框的上端与搅拌电机的电机轴连接，且搅拌框两个开口端均固定有过滤网，所述罐体上安装有将过滤网上过滤的滤渣切碎的剪切机构。

[0006] 优选的，所述剪切机构包括安装在罐体下端的剪切电机，且剪切电机的电机轴连接有向上穿过搅拌框底部的转杆，所述搅拌框的内壁上沿着转动方向固定有位于转杆两侧的前后设置的横板，且横板上转动连接有垂直的传动轴，所述传动轴的内端固定有从动圆锥齿轮，且转杆的上端安装有与两个从动圆柱齿轮啮合连接的主动圆锥齿轮，所述传动轴上设置有剪切部件。

[0007] 优选的，所述剪切部件为贴合在过滤网的切刀，且切刀至少对称设置有两组。

[0008] 优选的，所述搅拌框两个开口端环形的棱角贴合罐体的内壁。

[0009] 优选的，所述罐体上均固定有支撑搅拌电机和剪切电机电机轴的支撑筒。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0011] 1、搅拌电机带动搅拌框转动，搅拌框与罐体的内腔截面形状一致，这样搅拌框上的过滤网将罐体内的原料过滤，从而过滤出大颗粒的滤渣，过滤后的滤渣聚集在过滤网上，过滤网也起到搅拌作用，使内部均一；

[0012] 2、剪切电机转动，带动转杆，从而通过主动圆锥齿轮转动，带动切刀转动，从而对聚集在过滤网上的滤渣剪切，这里从动圆锥齿轮与主动圆锥齿轮垂直，围绕着主动圆锥齿轮周向转动；

[0013] 这里过滤网过滤罐体的整个截面，避免遗漏，而切刀旋转，覆盖过滤网的整个面，从而对滤渣剪切，避免遗漏，这样内部搅拌和剪切就更全面，效果更好。附图说明

[0014] 图1为本实用新型结构示意图；

[0015] 图2为本实用新型的主视图；

[0016] 图3为本实用新型的搅拌框与切刀的连接左视图。

[0017] 图中：1罐体、11排泄阀、12进料口、13搅拌电机、2搅拌框、21过滤网、22剪切电机、221转杆、23横板、24传动轴、25主动圆锥齿轮、26切刀、27支撑筒。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 请参阅图1至3，本实用新型提供一种钢渣微表处材料制备装置技术方案：一种钢渣微表处材料制备装置，包括罐体1、固定在罐体1的支撑腿、安装在罐体1下端周向的排泄阀11以及安装在罐体1上端周向的进料口12，罐体1的顶部安装有搅拌电机13，原料从进料口12倒入，从排泄阀11排出。

[0020] 罐体1呈球形，且罐体1内安装有同心的圆环形的搅拌框2，搅拌框2的上端与搅拌电机13的电机轴连接，且搅拌框2两个开口端均固定有过滤网21，罐体1上安装有将过滤网21上过滤的滤渣切碎的剪切机构，过滤网21采用钢丝网，剪切机构包括安装在罐体1下端的剪切电机22，且剪切电机22的电机轴连接有向上穿过搅拌框2底部的转杆221，搅拌框2的内壁上沿着转动方向固定有位于转杆221两侧的前后设置的横板23，且横板23上转动连接有垂直的传动轴24，传动轴24的内端固定有从动圆锥齿轮，且转杆221的上端安装有与两个从动圆柱齿轮啮合连接的主动圆锥齿轮25，传动轴24上设置有剪切部件，剪切部件从两个过滤网21外侧进行剪切，剪切部件为贴合在过滤网21的切刀26，且切刀26至少对称设置有两组，保证剪切效果，这里传动轴24指向罐体1的球心处，搅拌框2两个开口端环形的棱角贴合罐体1的内壁，方便对罐体1的内壁刮擦清理，保证内壁清洁，罐体1上均固定有支撑搅拌电机13和剪切电机22电机轴的支撑筒27，增加电机轴转动的稳定性。

[0021] 工作原理：搅拌电机13带动搅拌框2转动，搅拌框2与罐体1的内腔截面形状一致，这样搅拌框2上的过滤网21将罐体1内的原料过滤，从而过滤出大颗粒的滤渣，过滤后的滤渣聚集在过滤网21上，过滤网21也起到搅拌作用，使内部均一，剪切电机22转动，带动转杆221，从而通过主动圆锥齿轮25转动，带动切刀26转动，从而对聚集在过滤网21上的滤渣剪切，这里从动圆锥齿轮与主动圆锥齿轮25垂直，围绕着主动圆锥齿轮25周向转动。

[0022] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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