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一种基材板切边与废料回收系统

阅读:363发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种基材板切边与废料回收系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开一种基材板切边与废料回收系统,包括用于输送基材板的 辊筒 输送装置,辊筒输送装置边侧设有可升降和沿着输送方向移动的切边装置,与切边装置对应的辊筒输送装置 位置 上方设有可升降的压盘,切边装置下方设有 振动筛 板,振动筛板的筛孔下方设有集尘罩,集尘罩通过抽 风 管与抽风 泵 一端连接,抽风泵另一端通过管道与 除尘器 进料口连接,除尘器出料口与螺旋输送装置一个进料口连接,振动筛板输送末端设有输送带装置,输送带装置输送末端下方设有木材 粉碎 机,木材粉碎机出料口与螺旋输送装置另一个进料口连接;本实用新型减小了工人剔除边 角 料的劳动强度,提高了粉碎和回收效率。,下面是一种基材板切边与废料回收系统专利的具体信息内容。

1.一种基材板切边与废料回收系统,包括用于输送基材板(1)的辊筒输送装置(2),其特征在于:所述辊筒输送装置(2)边侧设有可升降和沿着输送方向移动的切边装置(3),与切边装置(3)对应的辊筒输送装置(2)位置上方设有可升降的压盘(4),所述切边装置(3)下方设有振动筛板(5),所述振动筛板(5)的筛孔(5.5)下方设有集尘罩(6),所述集尘罩(6)通过抽管(7)与抽风(8)一端连接,抽风泵(8)另一端通过管道与除尘器(9)进料口连接,除尘器(9)出料口与螺旋输送装置(10)一个进料口连接,振动筛板(5)输送末端设有输送带装置(11),输送带装置(11)输送末端下方设有木材粉碎机(12),所述木材粉碎机(12)出料口与螺旋输送装置(10)另一个进料口连接。
2.根据权利要求1所述的一种基材板切边与废料回收系统,其特征在于:所述压盘(4)一侧还设有光电传感器(13),所述光电传感器(13)信号输出端通过PLC控制器与辊筒输送装置(2)的伺服电机(2.1)控制端连接。
3.根据权利要求1所述的一种基材板切边与废料回收系统,其特征在于:所述辊筒输送装置(2)包括平设置的多个辊筒(2.2),辊筒(2.2)两端的转动轴架设于支撑箱体(2.3)内侧的轴承上,辊筒(2.2)其中一侧的转动轴穿过轴承并与链轮(2.4)中心连接,每个链轮(2.4)之间通过链条(2.5)连接,其中一个链轮(2.4)外侧通过减速器(2.6)与伺服电机(2.1)输出轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种基材板切边与废料回收系统,其特征在于:所述切边装置(3)包括穿设于旋转轴(3.1)上的切割刀(3.2),所述旋转轴(3.1)两端架设于升降杆(3.3)上的轴承内,旋转轴(3.1)其中一端穿过轴承与旋转电机(3.4)输出端连接,升降杆(3.3)顶部与升降板(3.5)底部固定连接,旋转电机(3.4)顶部通过安装基座(3.6)与升降板(3.5)底部固定连接,升降板(3.5)顶部与竖向设置的第一液压缸(3.7)活塞杆连接,第一液压缸(3.7)顶部与滑(3.8)底部固定连接,滑块(3.8)一侧与水平设置的第二液压缸(3.9)活塞杆连接,滑块(3.8)与导轨(3.10)滑动连接,导轨(3.10)和第二液压缸(3.9)一侧均固定设于支撑杆(3.11)上。
5.根据权利要求1所述的一种基材板切边与废料回收系统,其特征在于:所述压盘(4)顶部通过第三液压缸(4.1)与横杆(4.2)连接,横杆(4.2)与竖杆(4.3)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种基材板切边与废料回收系统,其特征在于:所述振动筛板(5)两端底部设有弹簧(5.1),弹簧(5.1)底部与固定块(5.2)连接,振动筛板(5)上设有振动电机(5.3),集尘罩(6)顶部与振动筛板(5)底部通过可伸缩软管(5.4)连接。

说明书全文

一种基材板切边与废料回收系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及基材板生产技术领域,具体地指一种基材板切边与废料回收系统。

背景技术

[0002] 基材板在切边后,其边料和锯末常常混杂在一起,常常需要人工将混杂的边角料单独剔除,以便于回收利用锯末,这无疑增加了工人劳动强度;另外如果直接将边角料和锯末送入到粉碎机中粉碎,则造成粉碎机负荷较大,因为大量的锯末会影响边角料的粉碎过程,导致粉碎和回收效率低下。发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种基材板切边与废料回收系统,能够减少工人剔除边角料的劳动强度,提高粉碎和回收效率。
[0004] 本实用新型为解决上述技术问题,所采用的技术方案是:一种基材板切边与废料回收系统,包括用于输送基材板的辊筒输送装置,所述辊筒输送装置边侧设有可升降和沿着输送方向移动的切边装置,与切边装置对应的辊筒输送装置位置上方设有可升降的压盘,所述切边装置下方设有振动筛板,所述振动筛板的筛孔下方设有集尘罩,所述集尘罩通过抽管与抽风一端连接,抽风泵另一端通过管道与除尘器进料口连接,除尘器出料口与螺旋输送装置一个进料口连接,振动筛板输送末端设有输送带装置,输送带装置输送末端下方设有木材粉碎机,所述木材粉碎机出料口与螺旋输送装置另一个进料口连接。
[0005] 优选地,所述压盘一侧还设有光电传感器,所述光电传感器信号输出端通过PLC控制器与辊筒输送装置的伺服电机控制端连接。
[0006] 优选地,所述辊筒输送装置包括平设置的多个辊筒,辊筒两端的转动轴架设于支撑箱体内侧的轴承上,辊筒其中一侧的转动轴穿过轴承并与链轮中心连接,每个链轮之间通过链条连接,其中一个链轮外侧通过减速器与伺服电机输出轴连接。
[0007] 优选地,所述切边装置包括穿设于旋转轴上的切割刀,所述旋转轴两端架设于升降杆上的轴承内,旋转轴其中一端穿过轴承与旋转电机输出端连接,升降杆顶部与升降板底部固定连接,旋转电机顶部通过安装基座与升降板底部固定连接,升降板顶部与竖向设置的第一液压缸活塞杆连接,第一液压缸顶部与滑底部固定连接,滑块一侧与水平设置的第二液压缸活塞杆连接,滑块与导轨滑动连接,导轨和第二液压缸一侧均固定设于支撑杆上。
[0008] 优选地,所述压盘顶部通过第三液压缸与横杆连接,横杆与竖杆固定连接。
[0009] 优选地,所述振动筛板两端底部设有弹簧,弹簧底部与固定块连接,振动筛板上设有振动电机,集尘罩顶部与振动筛板底部通过可伸缩软管连接。
[0010] 本实用新型的有益效果:本实用新型通过振动筛板以及吸尘装置的配合,可以有效将切边过程中产生的边角料和锯末分离开来,其减小了工人剔除边角料的劳动强度,提高了粉碎和回收效率。附图说明
[0011] 图1 为一种基材板切边与废料回收系统的结构示意图;
[0012] 图2为切边装置的放大结构示意图;
[0013] 图3为切边装置的驱动机构连接结构示意图;
[0014] 图4为图1中辊筒输送装置、光电传感器和压盘的俯视结构示意图;
[0015] 图中,基材板1、辊筒输送装置2、伺服电机2.1、辊筒2.2、支撑箱体2.3、链轮2.4、链条2.5、减速器2.6、切边装置3、旋转轴3.1、切割刀3.2、升降杆3.3、旋转电机3.4、升降板3.5、安装基座3.6、第一液压缸3.7、滑块3.8、第二液压缸3.9、导轨3.10、支撑杆3.11、压盘
4、第三液压缸4.1、横杆4.2、竖杆4.3、振动筛板5、弹簧5.1、固定块5.2、振动电机5.3、可伸缩软管5.4、筛孔5.5、集尘罩6、抽风管7、抽风泵8、除尘器9、螺旋输送装置10、输送带装置
11、木材粉碎机12、光电传感器13。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0017] 如图1至4所示,一种基材板切边与废料回收系统,包括用于输送基材板1的辊筒输送装置2,所述辊筒输送装置2边侧设有可升降和沿着输送方向移动的切边装置3,与切边装置3对应的辊筒输送装置2位置上方设有可升降的压盘4,所述切边装置3下方设有振动筛板5,所述振动筛板5的筛孔5.5下方设有集尘罩6,所述集尘罩6通过抽风管7与抽风泵8一端连接,抽风泵8另一端通过管道与除尘器9进料口连接,除尘器9出料口与螺旋输送装置10一个进料口连接,振动筛板5输送末端设有输送带装置11,输送带装置11输送末端下方设有木材粉碎机12,所述木材粉碎机12出料口与螺旋输送装置10另一个进料口连接。
[0018] 优选地,所述压盘4一侧还设有光电传感器13,所述光电传感器13信号输出端通过PLC控制器与辊筒输送装置2的伺服电机2.1控制端连接。光电传感器13可以感应基材板1是否输送至压盘4下方,当基材板1输送至压盘4下方后,基材板1会遮挡光电传感器13发射的信号,其检测器将变化的信号传输给PLC控制器,然后PLC控制器控制辊筒输送装置2的伺服电机2.1停止运行,然后便可以开始切边操作。本实施例中PLC控制器可以选择西子S7—300PLC控制器。
[0019] 优选地,所述辊筒输送装置2包括水平设置的多个辊筒2.2,辊筒2.2两端的转动轴架设于支撑箱体2.3内侧的轴承上,辊筒2.2其中一侧的转动轴穿过轴承并与链轮2.4中心连接,每个链轮2.4之间通过链条2.5连接,其中一个链轮2.4外侧通过减速器2.6与伺服电机2.1输出轴连接。伺服电机2.1启动后,会通过一个链轮2.4带动其他几个链轮2.4一起转动,从而使得多个辊筒2.2一起旋转,实现输送功能。
[0020] 优选地,所述切边装置3包括穿设于旋转轴3.1上的切割刀3.2,所述旋转轴3.1两端架设于升降杆3.3上的轴承内,旋转轴3.1其中一端穿过轴承与旋转电机3.4输出端连接,升降杆3.3顶部与升降板3.5底部固定连接,旋转电机3.4顶部通过安装基座3.6与升降板3.5底部固定连接,升降板3.5顶部与竖向设置的第一液压缸3.7活塞杆连接,第一液压缸
3.7顶部与滑块3.8底部固定连接,滑块3.8一侧与水平设置的第二液压缸3.9活塞杆连接,滑块3.8与导轨3.10滑动连接,导轨3.10和第二液压缸3.9一侧均固定设于支撑杆3.11上。
第一液压缸3.7工作后,其活塞杆带动升降板3.5和升降杆3.3下移,从而使得整个切边装置
3下移,旋转电机3.4开启后,切割刀3.2旋转,当切割刀3.2接触基材板1表面后开始对基材板1进行切边操作,当第二液压缸3.9启动后,其活塞杆伸长带动滑块3.8移动,从而使得整个切边装置3横移,切割刀3.2连续对基材板1进行切边过程。
[0021] 优选地,所述压盘4顶部通过第三液压缸4.1与横杆4.2连接,横杆4.2与竖杆4.3固定连接。当基材板1输送至压盘4下方后,第三液压缸4.1的活塞杆伸长,从而带动压盘4将基材板1压紧在辊筒输送装置2上;在本实施例中,第三液压缸4.1可以通过人工直接控制其伸缩,也可以通过PLC控制器来实现自动控制。
[0022] 优选地,所述振动筛板5两端底部设有弹簧5.1,弹簧5.1底部与固定块5.2连接,振动筛板5上设有振动电机5.3,集尘罩6顶部与振动筛板5底部通过可伸缩软管5.4连接。当振动电机5.3工作后,其使得振动筛板5随着弹簧5.1不断振动,实现振动筛选的目的。
[0023] 本实施例工作原理如下:
[0024] 基材板1通过辊筒输送装置2输送,当基材板1输送至压盘4下方后,基材板1会遮挡光电传感器13发射的信号,其检测器将变化的信号传输给PLC控制器,然后PLC控制器控制辊筒输送装置2的伺服电机2.1停止运行,然后开启第一液压缸3.7,其活塞杆带动升降板3.5和升降杆3.3下移,从而使得整个切边装置3下移,旋转电机3.4开启后,切割刀3.2旋转,当切割刀3.2接触基材板1表面后开始对基材板1进行切边操作,当第二液压缸3.9启动后,其活塞杆伸长带动滑块3.8移动,从而使得整个切边装置3横移,切割刀3.2连续对基材板1进行切边过程;当切边完成后,切边产生的边角料和锯末均下落至下方的振动筛板5上,当振动电机5.3工作后,振动筛板5对边角料和锯末开始振动筛选过程,这时锯末从振动筛板5的筛孔5.5落入到集尘罩6内,抽风泵8开启后,锯末被吸入到抽风管7内,然后进入到除尘器
9中,本实施例除尘器9选用旋风除尘器,锯末沉降后从其出料口进入到螺旋输送装置10,通过螺旋输送装置10可以将锯末输送至下一回收工序;在振动筛选过程中,边角料沿着振动筛板5滑移进入到输送带装置11上,然后通过输送带装置11输送至木材粉碎机12内进行粉碎过程,本实施例中木材粉碎机12可以选用辊式破碎机,将其粉碎成锯末状,然后从其出料口进入到螺旋输送装置10,通过螺旋输送装置10可以将锯末输送至下一回收工序;在切边完成后,重新启动辊筒输送装置2的伺服电机2.1,辊筒输送装置2将切边的基材板1输送至下一工序。
[0025] 上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案,而不应视为对于本实用新型的限制,本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下,可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本实用新型的保护范围之内。
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