技术领域
[0001] 本实用新型公开了一种原木自动下料装置，属于木材加工技术领域。
背景技术
[0002] 下料机是木材加工企业日程加工中需要常备的加工、切割用具，而在当今的市面上木材的加工设备一般采用圆盘锯机、
带锯机。这些设备不仅功能单一且加工效率低下，无法满足大型木材加工企业的加工订单。而目前市面上下料机的款式也有多种多样，但大都是在外形上做一些美观化的设计，使得下料机的功能仅仅是能够下料切割断料，却并未给下料机添加其他高效、精准的功能。实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是现有设备功能单一且加工效率低下，无法满足大型木材加工企业的加工订单。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：原木自动下料装置，包括进料装置、输送装置和切割装置；
[0005] 所述进料装置包括进料斗和旋切机，所述进料斗为方形的漏斗状且出料口为长条形结构，且进料斗出料口与旋切机的入料口连接；
[0006] 所述输送装置包括依次顺序设置的皮带
输送机和轮辊输送机，
皮带输送机的进料端位于旋切机的出口下方，皮带输送机的出料端与轮辊输送机进料端间隔设置，且皮带输送机的
机架两侧设置有
挡板一，轮辊输送机出料端的上方设置有挡板三，挡板三长度方向与轮辊输送机其运行方向垂直设置，且两端与轮辊输送机机架两侧连接；
[0007] 所述切割装置包括
电锯和升降装置，升降装置可将电锯垂直设置在轮辊输送机的上方，且电锯通过升降装置可上下移动。
[0008] 其中，上述装置中所述升降装置为两对称设置的升降液压杆，缸体的下端与轮辊输送机两侧机架垂直连接，杆体外端分别与电锯两侧连接。
[0009] 其中，上述装置中还包括电锯滑动装置，所述轮辊输送机机架两侧设置有滑轨，所述电锯滑动装置分别设置在升降装置下端，并与滑轨滑动连接，且电锯滑动装置可将升降装置固定在滑轨上任一
位置。
[0010] 其中，上述装置中还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘罩和
吸尘器，所述吸尘罩敞口端与轮辊输送机的轮辊输送机滚筒下方机架密封连接，开口端与吸尘器入口连接。
[0011] 其中，上述装置中还包括对称设置在轮辊输送机机架两侧的挡板二，且任一挡板二与机架固定连接，另一挡板二与机架活动连接，且两
块挡板二之间间距可调整。
[0012] 进一步，上述装置中还包括至少一个调节液压杆，调节液压杆的伸缩杆运动方向与轮辊输送机运行方向垂直，且调节液压杆的缸体与机架连接，伸出杆端与可活动的一挡板二连接。
[0013] 其中，上述装置中所述进料斗下端出料口处设置有电动挡板，进料斗通过电动挡板实现出料口的开闭，且进料斗外壁上设置有振动
电机。
[0014] 其中，上述装置中所述旋切机下端旋切出料管的出口朝向皮带输送机一侧的挡板一
侧壁。
[0015] 其中，上述装置中所述挡板三朝皮带输送机的侧壁上设置有感应器，且所述感应器与电锯7电连接。
[0016] 其中，上述装置中所述挡板三一端与轮辊输送机机架一侧电动铰接，另一侧机架上设置有带U形开口的卡块，转动挡板三可使其远离铰接端卡入卡块内。
[0017] 本实用新型的有益效果是：本装置能够将原木切成理想形状然后进行多根同时高效率切割断料。在整个下料过程中集齐多种功能为一体，使用时机器自动化省去了人工下料过程，方便快捷，操作简单。在结构上设有原木进料斗，通过振动电机使得木材自动下料的过程中，木材可连续进入旋切机内，从而保证了木材的加工效率，提高了生产效率。同时数控操作电锯可移动切割从而达到加快切割效率，在轮辊输送机底部还设置了吸尘口通过吸尘罩和吸尘器连接，减少了粉尘污染，保护环境。
附图说明
[0018] 图1为本实用新型结构示意图；
[0019] 图2为本实用新型图1部分结构后视示意图；
[0020] 图3为本实用新型进料斗结构示意图；
[0021] 图4为本实用新型轮辊输送机仰视结构示意图；
[0022] 图5为本实用新型卡块结构示意图；
[0023] 图中标记为：1是进料斗，2是旋切机，21是固定
支架，22是旋切出料管，3是皮带输送机，4是挡板一，5是轮辊输送机，6是挡板二，7是电锯，8是滑轨，9是升降装置，10是挡板三，11是卡块，12是吸尘罩，14是振动电机，15是电动挡板，16是调节液压杆。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0025] 如图1至图5所示，本实用原木自动下料装置，包括进料装置、输送装置和切割装置；
[0026] 所述进料装置包括进料斗1和旋切机2，所述进料斗1为方形的漏斗状且出料口为长条形结构，且进料斗1出料口与旋切机2的入料口连接；
[0027] 所述输送装置包括依次顺序设置的皮带输送机3和轮辊输送机5，皮带输送机3的进料端位于旋切机2的出口下方，皮带输送机3的出料端与轮辊输送机5进料端间隔设置，且皮带输送机3的机架两侧设置有挡板一4，轮辊输送机5出料端的上方设置有挡板三10，挡板三10长度方向与轮辊输送机5其运行方向垂直设置，且两端与轮辊输送机5机架两侧连接；
[0028] 所述切割装置包括电锯7和升降装置9，升降装置9可将电锯7垂直设置在轮辊输送机5的上方，且电锯7通过升降装置9可上下移动。本领域技术人员能够理解的是，本装置通过上述装置可实现圆木的切削加工，满足人们的需求。具体通过进料斗1进料，为保证原木的下落，本装置优选进料斗1为方形漏斗结构，且出口为长条形结构，再通过旋切机2将原木切削成一定的直径的圆木，可优选旋切机2通过固定支架21固定在皮带输送机3进料端的上方，使得旋切机2下端的旋切出料管22位于皮带输送机3的输送带的上方，圆木落在在下方皮带输送机3的输送带上将其送至轮辊输送机5的滚筒上，为了防止圆木滚落，本庄子优选在皮带输送机3的机架两侧设置挡板一4。同时实际操作时，可根据输送带的宽度来进行适当调整圆木的数量，也即是输送带需要在圆木并排设置若干根后才启动运输。而现有的轮辊输送机5采用链传动，驱动滚筒转动来实现运输圆木的目的，并在轮辊输送机5的出料端设置挡板三10，用于保持圆木的端面共面，同时可采用人工或调整装置，保持轮辊输送机5上的圆木紧靠且沿与轮辊输送机5运行方向平行设置，同时保证其一端面与挡板三10侧壁紧密贴合，便于切割装置进行切割加工。本装置的电锯7通过升降装置9与轮辊输送机5的机架连接，使得电锯7可通过升降装置9上下移动，从而实现对圆木长度的切割，可优选升降装置9与机架滑动连接，使得圆木的切割长度可通过移动升降装置9来实现。具体是先启动旋切机2，将原木整齐的一根一根沿进料斗1长度方向放入进料斗1内，原木在自身重
力的作用下，掉落至旋切机2内，旋切机2将原木加工成一定规格尺寸的圆木，自由下落至皮带输送机3上，由于输送带的宽度和两侧挡板一4的影响，使得输送带上可同时排列若干根圆木，当数量达到一定后，启动皮带输送机3将原木送至轮辊输送机5上，轮辊输送建将这些圆木输送至出料端，并将圆木的端面与挡板三10的侧壁完全贴合，在此过程可通过人工和机械调整，使得圆木之间紧靠，且端面与挡板三10的侧壁完全贴合，也即是圆木长度方向与轮辊输送机5的运行方向平行设置。再启动电锯7，通过升降装置9使得电锯7的
锯片与圆木
接触并进行切割，通过移动升降装置9或移出切割后的圆木来实现将滚筒上的圆木分段切割，得到人们所需尺寸的圆木。
[0029] 优选的，上述装置中所述升降装置9为两对称设置的升降液压杆，缸体的下端与轮辊输送机5两侧机架垂直连接，杆体外端分别与电锯7两侧连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选升降装置9为升降液压杆，通过升降液压杆来实现电锯7的上下移动。
[0030] 优选的，上述装置中还包括电锯滑动装置，所述轮辊输送机5机架两侧设置有滑轨8，所述电锯滑动装置分别设置在升降装置9下端，并与滑轨8滑动连接，且电锯滑动装置可将升降装置9固定在滑轨8上任一位置。本领域技术人员能够理解的是，为了方便升降装置9的移动，本装置优选在轮辊输送机5机架两侧设置滑轨8，将升降装置9的下端与电锯滑动装置连接，电锯滑动装置可与滑轨8滑动连接，同时电锯滑动装置可将升降装置9固定在滑轨8上任一位置。实际可采用滑块和
锁紧件来构成电锯滑动装置，通过滑块与滑轨8滑动连接，使得电锯7可沿滑轨8左右滑动，而根据切割的长度通过锁紧件将升降装置9固定在滑轨8上实现定长切割即可，可优选锁紧件为卡钳结构，与中空台的
控制器联锁即可。
[0031] 优选的，上述装置中还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘罩12和吸尘器，所述吸尘罩12敞口端与轮辊输送机5的轮辊输送机5滚筒下方机架密封连接，开口端与吸尘器入口连接。本领域技术人员能够理解的是，由于在切割的过程中，产生的木屑会到处飘落，造成现场加工环境恶劣。本装置优选设置吸尘装置，具体将吸尘装置的吸尘罩12设置在轮辊输送机5的下侧，并与机架连接，同时保证吸尘罩12的敞口端面与机架贴合，使得木屑可通过吸尘罩12完全吸入与吸尘罩12连通的吸尘器内。
[0032] 优选的，上述装置中还包括对称设置在轮辊输送机5机架两侧的挡板二6，且任一挡板二6与机架固定连接，另一挡板二6与机架活动连接，且两块挡板二6之间间距可调整。本领域技术人员能够理解的是，为了便于将圆木排列整齐，本装置优选在轮辊输送机5机架两侧对称设置有挡板二6，且任一挡板二6与机架固定连接，另一挡板二6与机架活动连接，且两块挡板二6之间间距可调整。通过移动挡板二6来实现圆木的夹紧，通过滚筒与圆木的
摩擦力实现圆木的输送，实现竖向和横向的
定位，来保证切割的
精度。
[0033] 优选的，上述装置中还包括至少一个调节液压杆16，调节液压杆16的伸缩杆运动方向与轮辊输送机5运行方向垂直，且调节液压杆16的缸体与机架连接，伸出杆端与可活动的一挡板二6连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选通过调节液压杆16来实现调节两块挡板二6之间的间距，具体设置是在滚筒的下方间隔设置有至少一个调节液压杆16，保证调节液压杆16的伸缩杆运动方向与轮辊输送机5运行方向垂直，且调节液压杆16的缸体与机架连接，伸出杆端与可活动的一挡板二6连接。
[0034] 优选的，上述装置中所述进料斗1下端出料口处设置有电动挡板15，进料斗1通过电动挡板15实现出料口的开闭，且进料斗1外壁上设置有振动电机14。本领域技术人员能够理解的是，为了实现连续进料，本装置优选进料斗1下端出料口处设置有电动挡板15，进料斗1通过电动挡板15实现出料口的开闭，同时进料斗1外壁上设置有振动电机14，保证原木依次下落。
[0035] 优选的，上述装置中所述旋切机2下端旋切出料管22的出口朝向皮带输送机3一侧的挡板一4侧壁。本领域技术人员能够理解的是，为了防止旋切机2出料口下方的输送带堆积圆木，本装置优选旋切机2下端旋切出料管22的出口朝向皮带输送机3一侧的挡板一4侧壁，使得圆木在重力作用下，沿倾斜的旋切出料管22与一侧的挡板一4侧壁接触，并反弹至输送带上，这种情况既可减小多输送带的直接撞击，又能保证圆木一根一根沿靠近旋切机2出口侧的挡板一4向另一侧挡板一4滚动，避免了圆木的堆积。
[0036] 优选的，上述装置中所述挡板三10朝皮带输送机3的侧壁上设置有感应器，且所述感应器与电锯7电连接。本领域技术人员能够理解的是，为了保证切割的准确，本装置优选在挡板三10朝皮带输送机3的侧壁上设置有感应器，来检测圆木端面与挡板三10侧壁的贴合情况，同时将感应器与电锯7电连接，使得只有保证所有的圆木均与挡板三10侧壁完全贴合后，电锯7才能工作，这种设置可保证切割过程中的切割精度，使得切割后的原木两端面可平行设置。
[0037] 优选的，上述装置中所述挡板三10一端与轮辊输送机5机架一侧电动铰接，另一侧机架上设置有U形结构的卡块11，转动挡板三10可使其远离铰接端卡入卡块11内。本领域技术人员能够理解的是，为了方便取出切割好的圆木，本装置优选将设置在轮辊输送机5出料端的挡板三10一端与轮辊输送机5机架一侧电动铰接，另一侧机架上设置有U形结构的卡块11，转动挡板三10可使其远离铰接端卡入卡块11内。通过转动铰接端的挡板三10，使得切割好的圆木在轮辊输送机5的作用下可滑出滚筒，实现自动排料的目的。可优选挡板三10的铰接端与机架电动控制，也即是本文记载的电动铰接，通过微型电机实现挡板三10的转动即可。
