技术领域
[0001] 本实用新型涉及木材加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种具有定位板材功能的板材截料机。
背景技术
[0002] 木工加工过程中，经常会遇到对长条形板材进行截锯，目前，传统的截锯有两种方式，一、人工截锯，这种截锯方式效率低，且耗费大量的人
力和物料；二、采用自动化的木工截锯设备。
[0003] 目前，公告号为CN203831514U的中国
专利公开了一种
气动截锯，包括
机架，其上部分设一用于
支撑被加工材料的进料架；所述进料架上还设有
电锯总成、
电机和
气缸及其气缸
保护罩，所述电锯总成包括
锯片、锯轴，所述锯片设置于锯轴一端，所述锯轴另一端连接电机并由电机带动旋转，所述电机固定连接所述气缸保护罩；所述气缸带动气缸保护罩在进料架上作往复直线运动，所述气缸保护罩带动所述电机做往复直线运动，所述电机带动所述电锯总成工作；该气动截锯还包括压料装置，所述压料装置可以升降，用于固定待加工材料。
[0004]
现有技术中类似于上述的气动截锯，其在加工板材时由于未设置对板材长度进行定位的装置，在截断板材时往往需要人为的判断板材的长度是否一致，这样会导致加工出来的板材出现长短存在偏差的情况，后续还需要进一步加工，不利于提高加工的效率。实用新型内容
[0005] 针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有定位板材功能的板材截料机，其具有通过对板材截锯前进行定位，使得加工完的板材长度一致，从而提高加工效率的优点。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有定位板材功能的板材截料机，包括机架和设置在机架上用于截锯板材的电锯总成，所述机架包括设置在中部用于安装电锯总成的电锯安装架、设置在安装架一端的用于进料的进料架以及设置在安装架另一端的用于出料的出料架，所述出料架上设置有用于在截锯前对板材进行定位使板材截锯长度一致的定位装置，所述定位装置包括设置在出料架下端的安装框、安装在安装框上的气压缸、沿垂直出料方向往复滑移在出料架上端面的
挡板以及固定连接挡板和气压缸的
活塞杆的连接板；在进行截锯板材时，气压缸的
活塞杆位于气压缸内，挡板此时完全位于出料架上，挡板挡住板材，使出料架不能带动板材出料，当截锯完成时，气压缸驱动活塞杆伸出，带动挡板滑移出出料架，使出料架能带动板材出料。
[0007] 通过采用上述技术方案，在工作时，把板材放置在进料架上，进料架把板材送到出料架时，气压缸的活塞杆处于收缩状态，会把挡板滑移在出料架上，从而使得板材被挡住，电锯总成在对板材进行截锯，截锯完后，气压缸的活塞杆伸出，带动挡板滑移出出料架，板材可以从出料架中进行出料，然后气压缸的活塞杆再收缩，挡住板材再进行截锯，挡板把板材的
位置都固定住，截锯相同长度的板材，具有通过对板材截锯前进行定位，使得加工完的板材长度一致，从而提高加工效率的优点。
[0008] 本实用新型进一步设置为：所述安装框沿出料方向往复滑移在出料架的下端。
[0009] 通过采用上述技术方案，安装框可以在出料架下端滑移，在需要调整板材截锯长度时，能通过沿出料方向前后滑移进行调节，方便使用者使用。
[0010] 本实用新型进一步设置为：所述出料架上设置有驱动安装框滑移的驱动机构。
[0011] 通过采用上述技术方案，设置有驱动机构，可以在需要调节安装框的位置时，能通过驱动机构自行调节，方便快捷。
[0012] 本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括设置气压缸在设置在出料架下端沿出料方向两侧的横板、转动在两横板之间的传送带以及驱动传送带转动的电机，所述安装架固定在传动带上。
[0013] 通过采用上述技术方案，安装架安装在传送带上，可以通过电机驱动传送带转动，从而让固定在传送带上的安装架前后滑移，自动化程度高，且电机驱动精确度高，调速更方便。
[0014] 本实用新型进一步设置为：所述挡板的长度与所述出料架的宽度一致。
[0015] 通过采用上述技术方案，挡板的长度设置成与出料架的宽度一致，可以使得挡板能挡住任何位置输送过来的板材，使得板材不能通过，从而进行板材的定位，实用性更强且适应性更好。
[0016] 本实用新型进一步设置为：所述出料架沿出料方向设置有刻度尺。
[0017] 通过采用上述技术方案，设置有刻度尺，可以让使用者更直观的观察到现在定位的需要截锯的板材长度是多少，也可以根据刻度尺调节定位装置的位置，更方便使用者使用。
[0018] 本实用新型进一步设置为：所述挡板朝向进料架一端的端面上设置有控制出料架和进料架运转的限位
开关。
[0019] 通过采用上述技术方案，设置有限位开关，可以在板材抵接在挡板时让出料架和进料架都停止转动，减少能耗的浪费。
[0020] 本实用新型进一步设置为：所述挡板的下端设置有转动方向与挡板滑移方向一致的
转轮。
[0021] 通过采用上述技术方案，设置有转轮，在挡板滑移时能通过转轮的
滚动摩擦减小与出料架之间的摩擦，使得滑移的更顺畅。
[0022] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0023] （1）通过设置安装框、气压缸以及挡板，可以通过气压缸把挡板滑移在出料架上从而把板材挡住进行截锯，如此往复，截锯出来的板材长度都相同，具有通过对板材截锯前进行定位，使得加工完的板材长度一致，从而提高加工效率的优点；
[0024] （2）通过设置传送带和电机，可以通过电机驱动传送带转动且同时带动固定在传送带上的安装框一起转动进行安装框位置的变化，从而调整不同定位装置的位置，使得可以截锯长度不同的板材，适应性更强；
[0025] （3）通过设置刻度尺，以让使用者更直观的观察到现在定位的需要截锯的板材长度是多少，也可以根据刻度尺调节定位装置的位置，更方便使用者使用。
附图说明
[0026] 图1为本
实施例突出定位装置的结构示意图；
[0027] 图2为本实施例突出驱动装置的结构示意图；
[0028] 图3为本实施例的定位装置的结构示意图。
[0029] 附图标记：1、机架；2、进料架；3、电锯安装架；4、出料架；5、电锯总成；6、定位装置；7、安装框；8、气压缸；9、连接板；10、挡板；11、驱动机构；12、传送带；13、电机；14、横板；15、限位开关；16、转轮；17、刻度尺。
具体实施方式
[0030] 下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0031] 实施例，一种具有定位板材功能的板材截料机，如图1所示，包括机架1，机架1包括用于送料的进料架2、用于安装的电锯安装架3以及用于出料的出料架4，电锯安装架3位于进料架2和出料架4的中间，电锯安装架3上设置有用于截锯板材的电锯总成5，出料架4上设置有用于对板材进行定位使板材截锯长度一致的定位装置6，定位装置6包括滑移在出料架4下端的安装框7、安装在安装框7中的气压缸8、沿垂直出料方向往复滑移在出料架4上端面的挡板10以及固定连接挡板10和气压缸8的活塞杆的连接板9。在截料机工作时，把板材放到进料架2上，进料架2会把板材输送到出料架4上，安装在出料架4上的气压杆处于收缩状态，带动挡板10滑移在出料架4上端面上挡住板材继续向前，同时电锯总成5再对板材进行截锯，截锯完后挡板10再随着活塞杆一起伸出，使得板材继续往前输送进行出料，如此往复，使得板材截锯长度都一致，且安装框7滑移在出料架4下侧，也可以根据实际需要对安装框7的位置进行调整，使得截料机可以截锯不同长度的板材，适应性更强。
[0032] 具体的，如图2所示，出料架4下端设置有用于驱动安装框7滑移的驱动机构11，驱动机构11包括固定在出料架4下侧平行出料方向两侧的横板14、转动在两横板14之间的传送带12以及驱动传送带12转动的电机13，安装框7沿垂直传送带12转动方向固定在传送带12上，可以通过传送带12的转动带动安装框7的移动，使得固定在安装框7中的气压缸8也一起移动，从而让挡板10的位置也一起移动，实现截锯长度不同的板材的效果。挡板10为一
块矩形板，且与出料架4的上端面垂直设置，挡板10的长度与出料架4的宽度一致，可以使得挡板10能挡住任何位置输送过来的板材，使得板材不能通过，从而进行板材的定位，实用性更强且适应性更好。连接板9的形状为L状，连接板9一端固定在挡板10的一侧，且另一端与活塞杆固定连接，连接板9与挡板10一体制成，可以使得连接板9与挡板10的连接强度更强。
[0033] 进一步的，如图2、3所示，出料架4的两外侧
侧壁上还设置有刻度尺17，刻度尺17的刻度沿出料方向逐渐增加，可以让使用者更直观的观察到现在定位的需要截锯的板材长度是多少，也可以根据刻度尺17调节定位装置6的位置，更方便使用者使用。挡板10朝向送料架一端的端面设置有控制出料架4和送料架运转的限位开关15，限位开关15有两个，分别位于挡板10的两侧，挡板10对应限位开关15位置开设有限位孔，限位开关15安装在限位孔中，板材从进料架2进入到出料架4时会被挡板10挡住，当板材抵接在挡板10上时会触发限位开关15，使得出料架4和送料架都停止运转，减少
能量消耗。挡板10的下端面沿挡板10长度方向开设有若干个转槽，转槽中转动有转轮16，转轮16与出料架4的上端面抵接且转轮16的转动方向与挡板10的滑移方向一致，可以把挡板10与出料架4上端面之间的滑动摩擦转
化成滚动摩擦，
摩擦力更小，使得挡板10滑移的更顺畅。
[0034] 本实用新型的工作过程和有益效果如下：截锯机工作时，先把板材放置在进料架2上，进料架2会把板材输送到出料架4上，板材输送到出料架4上时气压缸8的活塞杆处于压缩状态，挡板10此时完全位于出料架4的上端面上对板材进行抵接，阻止板材继续向前出料，板材抵接在挡板10上时会把限位开关15触发，使得出料架4与进料架2都停止运转，使用者在操作电锯总成5对板材进行截锯，截锯完后气压缸8的活塞杆伸出，带动挡板10伸出出料架4，同时限位开关15不与板材抵接，进料架2和出料架4会继续转动带动板材进料和出料，循环往复，把板材加工成同一长度，且可以通过电机13驱动皮带使得安装框7的位置改变，从而使得挡板10在出料架4的位置也改变，使得板材到电锯总成5的距离也发生变化，截锯板材的长度也可以进行调整，适应性更强，具有通过对板材截锯前进行定位，使得加工完的板材长度一致，从而提高加工效率的优点。
[0035] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
