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一种用于木板加工的快速切边装置

阅读:414发布:2020-06-25

专利汇可以提供一种用于木板加工的快速切边装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于木板加工的快速切边装置,包括底座,所述底座的顶部外壁通过螺钉固定有操作台,且操作台的一侧外壁 焊接 有 支架 ,所述支架的一侧外壁通过螺钉固定有电动滑轨,且操作台的一侧外壁边缘处通过螺钉固定有 液压缸 ,液压缸的输出端通过螺钉固定在电动滑轨的底部外壁上。本实用新型通过 定位 角 板和定位尺,将木板卡接在定位角板和定位尺处,可进行半自动化的切割作业,无需人工划线定位,精确度高,降低人工的劳动强度,液压缸和电动滑轨配合上切割 电锯 ,实现升降和来回切割,无需人工送料进行辅助切割,吸尘机和下料槽将边角料和碎屑快速收集至废料箱中集中处理,避免边角料和碎屑影响后的加工生产。,下面是一种用于木板加工的快速切边装置专利的具体信息内容。

1.一种用于木板加工的快速切边装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部外壁通过螺钉固定有操作台(6),且操作台(6)的一侧外壁焊接支架(8),所述支架(8)的一侧外壁通过螺钉固定有电动滑轨(10),且操作台(6)的一侧外壁边缘处通过螺钉固定有液压缸(9),液压缸(9)的输出端通过螺钉固定在电动滑轨(10)的底部外壁上,所述操作台(6)顶部外壁靠近液压缸(9)的一侧通过螺钉固定有电动推杆,且电动推杆的输出端焊接有推板(4),所述操作台(6)的顶部外壁靠近推板(4)的一侧外壁开有下料槽(13),且下料槽(13)的一侧内壁卡接有定位板(7),所述定位角板(7)的底部外壁通过螺钉固定有定位尺(12),且定位尺(12)的底部外壁和操作台(6)的顶部外壁相互平行,所述下料槽(13)的底部外壁焊接有集灰斗(3),且操作台(6)的底部外壁焊接有废料箱(2),集灰斗(3)的底部外壁焊接在废料箱(2)的顶部外壁上,所述集灰斗(3)的两侧外壁均开有通孔,且操作台(6)的底部外壁通过螺钉固定有吸尘机(5),吸尘机(5)的输入端通过管道和通孔相贯通。
2.根据权利要求1所述的一种用于木板加工的快速切边装置,其特征在于,所述电动滑轨(10)的内壁滑动连接有切割电锯(11),且切割电锯(11)包括保护壳(18)、电机(14)和下压把手(16)。
3.根据权利要求2所述的一种用于木板加工的快速切边装置,其特征在于,所述下压把手(16)的底部外壁熔接在保护壳(18)的顶部外壁上,且电机(14)的一侧外壁通过螺钉固定在保护壳(18)的一侧外壁上。
4.根据权利要求2所述的一种用于木板加工的快速切边装置,其特征在于,所述电机(14)的输出轴通过轴承连接有锯片(15),且锯片(15)的两侧外壁和保护壳(18)的内壁相互平行。
5.根据权利要求2所述的一种用于木板加工的快速切边装置,其特征在于,所述保护壳(18)靠近电动滑轨(10)的一侧外壁通过螺钉固定有测距仪,且测距仪的信号输出端通过信号线连接有微处理器
6.根据权利要求2所述的一种用于木板加工的快速切边装置,其特征在于,所述下压把手(16)的底部外壁开有卡槽,且卡槽内壁卡接有电锯开关按钮(17)。
7.根据权利要求1所述的一种用于木板加工的快速切边装置,其特征在于,所述电动滑轨(10)、电机(14)、液压缸(9)、电动推杆和吸尘机(5)的输入端连接有开关,且开关的输入端通过导线和微处理器相连接。

说明书全文

一种用于木板加工的快速切边装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及木板加工技术领域,尤其涉及一种用于木板加工的快速切边装置。

背景技术

[0002] 细木工板俗称大芯板,木芯板,木工板,是由两片单板中间胶压拼接木板而成,中间木板是由优质天然的木板方经热处理以后,加工成一定规格的木条,由拼板机拼接而成,拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板,再经冷、热压机胶压后制成,木工板生产过程中,需要对木工板进行切边,使得木工板规格满足要求,传统切边方法为,先再木工板上划线定位,在进行手动送料切割,不仅劳动强度大,而且切割后木工板尺寸误差大,而且人工进行手工送料存在着极大的安全隐患,而且在切边过程中产生大量边料和碎屑,传统的都是堆积在一起,长期不处理,会影响后续的切边加工作业。发明内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于木板加工的快速切边装置。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0005] 一种用于木板加工的快速切边装置,包括底座,所述底座的顶部外壁通过螺钉固定有操作台,且操作台的一侧外壁焊接支架,所述支架的一侧外壁通过螺钉固定有电动滑轨,且操作台的一侧外壁边缘处通过螺钉固定有液压缸,液压缸的输出端通过螺钉固定在电动滑轨的底部外壁上,所述操作台顶部外壁靠近液压缸的一侧通过螺钉固定有电动推杆,且电动推杆的输出端焊接有推板,所述操作台的顶部外壁靠近推板的一侧外壁开有下料槽,且下料槽的一侧内壁卡接有定位角板,所述定位角板的底部外壁通过螺钉固定有定位尺,且定位尺的底部外壁和操作台的顶部外壁相互平行,所述下料槽的底部外壁焊接有集灰斗,且操作台的底部外壁焊接有废料箱,集灰斗的底部外壁焊接在废料箱的顶部外壁上,所述集灰斗的两侧外壁均开有通孔,且操作台的底部外壁通过螺钉固定有吸尘机,吸尘机的输入端通过管道和通孔相贯通。
[0006] 优选的,所述电动滑轨的内壁滑动连接有切割电锯,且切割电锯包括保护壳、电机和下压把手。
[0007] 优选的,所述下压把手的底部外壁熔接在保护壳的顶部外壁上,且电机的一侧外壁通过螺钉固定在保护壳的一侧外壁上。
[0008] 优选的,所述电机的输出轴通过轴承连接有锯片,且锯片的两侧外壁和保护壳的内壁相互平行。
[0009] 优选的,所述保护壳靠近电动滑轨的一侧外壁通过螺钉固定有测距仪,且测距仪的信号输出端通过信号线连接有微处理器
[0010] 优选的,所述下压把手的底部外壁开有卡槽,且卡槽内壁卡接有电锯开关按钮。
[0011] 优选的,所述电动滑轨、电机、液压缸、电动推杆和吸尘机的输入端连接有开关,且开关的输入端通过导线和微处理器相连接。
[0012] 本实用新型的有益效果为:
[0013] 1.通过设置有定位角板和定位尺,将木板卡接在定位角板和定位尺处,通过液压缸和电动滑轨推动和升降,可以进行半自动化的切割作业,无需人工划线定位,精确度高,降低人工的劳动强度。
[0014] 2.通过设置有液压缸和电动滑轨,配合上切割电锯,液压缸配合上测距仪实现升降,电动滑轨带动切割电锯实现来回切割,无需人工送料进行辅助切割,消除安全隐患。
[0015] 3.通过设置有吸尘机和下料槽,将边角料和碎屑快速收集至废料箱中集中处理,避免边角料和碎屑堆积在操作台,影响后的加工生产。附图说明
[0016] 图1为本实用新型提出的一种用于木板加工的快速切边装置的结构侧视图;
[0017] 图2为本实用新型提出的一种用于木板加工的快速切边装置的结构俯视图;
[0018] 图3为本实用新型提出的一种用于木板加工的快速切边装置的切割电锯结构示意图。
[0019] 图中:1底座、2废料箱、3集灰斗、4推板、5吸尘机、6操作台、7定位角板、8支架、9液压缸、10电动滑轨、11切割电锯、12定位尺、13下料槽、14电机、15锯片、16下压把手、17电锯开关按钮、18保护壳。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0021] 参照图1-3,一种用于木板加工的快速切边装置,包括底座1,底座1的顶部外壁通过螺钉固定有操作台6,且操作台6的一侧外壁焊接有支架8,支架8的一侧外壁通过螺钉固定有电动滑轨10,且操作台6的一侧外壁边缘处通过螺钉固定有液压缸9,液压缸9的输出端通过螺钉固定在电动滑轨10的底部外壁上,操作台6顶部外壁靠近液压缸9的一侧通过螺钉固定有电动推杆,且电动推杆的输出端焊接有推板4,操作台6的顶部外壁靠近推板4的一侧外壁开有下料槽13,且下料槽13的一侧内壁卡接有定位角板7,定位角板7的底部外壁通过螺钉固定有定位尺12,且定位尺12的底部外壁和操作台6的顶部外壁相互平行,下料槽13的底部外壁焊接有集灰斗3,且操作台6的底部外壁焊接有废料箱2,集灰斗3的底部外壁焊接在废料箱2的顶部外壁上,集灰斗3的两侧外壁均开有通孔,且操作台6的底部外壁通过螺钉固定有吸尘机5,吸尘机5的输入端通过管道和通孔相贯通。
[0022] 本实用新型中,电动滑轨10的内壁滑动连接有切割电锯11,且切割电锯11包括保护壳18、电机14和下压把手16,下压把手16的底部外壁熔接在保护壳18的顶部外壁上,且电机14的一侧外壁通过螺钉固定在保护壳18的一侧外壁上,电机14的输出轴通过轴承连接有锯片15,且锯片15的两侧外壁和保护壳18的内壁相互平行,保护壳18靠近电动滑轨10的一侧外壁通过螺钉固定有测距仪,且测距仪的信号输出端通过信号线连接有微处理器,测距仪的型号为SW-Q80,微处理器的型号为ARM9TDMI,下压把手16的底部外壁开有卡槽,且卡槽内壁卡接有电锯开关按钮17,电动滑轨10、电机14、液压缸9、电动推杆和吸尘机5的输入端连接有开关,且开关的输入端通过导线和微处理器相连接。
[0023] 工作原理:将加工木板一边紧靠定位角板7,通过定位尺12确定尺寸,定位角板7固定木板后进行自动化的切割作业,液压缸9配合上测距仪,适用不同厚度的木板切割,切割电锯11在电动滑轨10的带动下进行来回推进切割,边角料被吸尘机5通过下料槽13收集至废料箱2内。
[0024] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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