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建筑管件精确切割装置

阅读：491发布：2020-07-02

专利汇可以提供建筑管件精确切割装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑管件精确切割装置，包括：水平设置的运输带。所述运输带在靠近运输方向终点的一端设有定位感应装置，在靠近运输方向起点的一端设有切刀装置。所述切刀装置安装在切刀基座上。所述定位感应装置、切刀装置和切刀基座与控制装置信号连接。所述定位感应装置用于感应判断管材的位置，并触发切刀装置进行切割动作。切刀基座用于带动切刀装置进行水平位移。本实用新型通过加装的定位感应装置和可移动的切刀装置，在控制装置的控制下，可实现对管件的精确切割、批量切割。本实用新型可根据需要随时调整切刀位置，从而调节需要切割的管件长度，省时省力。，下面是建筑管件精确切割装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.建筑管件精确切割装置，其特征在于，包括：水平设置的运输带(1)；所述运输带(1)在靠近运输方向终点的一端设有定位感应装置(2)，在靠近运输方向起点的一端设有切刀装置(4)；所述定位感应装置(2)和切刀装置(4)与控制装置(3)信号连接；
所述定位感应装置(2)包括：第一信号传输装置(205)和竖直设置且垂直于运输带(1)运输方向的感应板(203)；所述感应板(203)面对切刀装置(4)的一侧竖直板面上设有压触开关(204)；所述感应板(203)一端延伸至运输带(1)外部，并通过水平设置的第一转轴(202)与第一驱动电机(201)连接；所述第一信号传输装置(205)分别与压触开关(204)、第一驱动电机(201)和控制装置(3)信号连接；
所述切刀装置(4)安装在切刀基座(5)上，包括：第二信号传输装置(404)和竖直设置且垂直于运输带(1)运输方向的电锯切刀(403)，所述运输带(1)上设有数个平行于电锯切刀(403)的凹槽；所述电锯切刀(403)一端延伸至运输带(1)外部，并通过水平设置的第二转轴(402)与第二驱动电机(401)连接；所述第二信号传输装置(404)分别与第二驱动电机(401)和控制装置(3)信号连接；
所述切刀基座(5)内设有第三驱动装置，所述第三驱动装置与控制装置(3)信号连接，并驱动转轮带动切刀基座(5)沿轨道(6)进行往返运动；所述轨道(6)沿运输带(1)的运输方向水平铺设。
2.根据权利要求1所述建筑管件精确切割装置，其特征在于，所述运输带(1)靠近定位感应装置(2)的一端，在运输带(1)上方两侧，沿运输带(1)的运输方向，分别设有至少1块固定挡板(101)。
3.根据权利要求1所述建筑管件精确切割装置，其特征在于，所述运输带(1)靠近切刀装置(4)的一端，在运输带(1)上方两侧，沿运输带(1)的运输方向，分别设有1块移动挡板(405)；所述2块移动挡板(405)之间通过圆弧形压板(406)连接；所述移动挡板(405)靠近切刀基座(5)的一端与切刀基座(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述建筑管件精确切割装置，其特征在于，所述轨道(6)在轨道末端分别设有1块限位块(601)。

说明书全文

建筑管件精确切割装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于建筑设备设备技术领域，具体涉及一种建筑管件精确切割装置。

背景技术

[0002] 建筑管件是一种常用的建筑材料，现有建筑管件在出产及运输时为了方便，通常是设定为标准尺寸长度的管件。因此，在管件实际使用时，必须根据需要进行现场切割，以获得满足现场需要长度的管件。现有管件的切割技术，通常是通过标尺进行管件长度的测量后，在标记的位置进行切割。然而，这种使用方法非常麻烦，需要对每一根待切割管件都需要进行标记。同时，标尺长时间使用后会出现精确度下降的问题，从而导致测量结果出现较大的误差。并且，受限于标尺的测量范围，有时需要对同一管件进行多次叠加测量，进一步加大了测量结果的不准确性。不精确的测量结果会导致切割管件废品率的提升，浪费材料的同时，影响建筑施工效率。实用新型内容

[0003] 本实用新型针对现有管件切割技术测量过程繁琐且精确度较低的问题，提供了一种建筑管件精确切割装置，包括：水平设置的运输带。所述运输带在靠近运输方向终点的一端设有定位感应装置，在靠近运输方向起点的一端设有切刀装置。所述定位感应装置和切刀装置与控制装置信号连接。

[0004] 进一步的，所述定位感应装置包括：第一信号传输装置和竖直设置且垂直于运输带运输方向的感应板。所述感应板面对切刀装置的一侧竖直板面上设有压触开关。所述感应板一端延伸至运输带外部，并通过水平设置的第一转轴与第一驱动电机连接。所述第一信号传输装置分别与压触开关、第一驱动电机和控制装置信号连接。

[0005] 进一步的，所述切刀装置安装在切刀基座上，包括：第二信号传输装置和竖直设置且垂直于运输带运输方向的电锯切刀，所述运输带上设有数个平行于电锯切刀的凹槽。所述电锯切刀一端延伸至运输带外部，并通过水平设置的第二转轴与第二驱动电机连接。所述第二信号传输装置分别与第二驱动电机和控制装置信号连接。

[0006] 进一步的，所述切刀基座内设有第三驱动装置，所述第三驱动装置与控制装置信号连接，并驱动转轮带动切刀基座沿轨道进行往返运动。所述轨道沿运输带的运输方向水平铺设。

[0007] 进一步的，所述运输带靠近定位感应装置的一端，在运输带上方两侧，沿运输带的运输方向，分别设有至少1块固定挡板。

[0008] 进一步的，所述运输带靠近切刀装置的一端，在运输带上方两侧，沿运输带的运输方向，分别设有1块移动挡板。所述2块移动挡板之间通过圆弧形压板连接。所述移动挡板靠近切刀基座的一端与切刀基座固定连接。

[0009] 进一步的，所述轨道在轨道末端分别设有1块限位块。

[0010] 本实用新型至少具有以下优点之一：

[0011] 1.本实用新型通过加装的定位感应装置和可移动的切刀装置，在控制装置的控制下，可实现对管件的精确切割、批量切割。

[0012] 2.本实用新型可根据需要随时调整切刀位置，从而调节需要切割的管件长度，省时省力。附图说明

[0013] 图1所示为本实用新型建筑管件精确切割装置的结构示意图。

具体实施方式

[0014] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0015] 实施例1

[0016] 一种建筑管件精确切割装置，如图1所示，包括：水平设置的运输带1。所述运输带1在靠近运输方向终点的一端设有定位感应装置2，在靠近运输方向起点的一端设有切刀装置4。所述定位感应装置2和切刀装置4与控制装置3信号连接。所述定位感应装置2包括：第一信号传输装置205和竖直设置且垂直于运输带1运输方向的感应板203。所述感应板203面对切刀装置4的一侧竖直板面上设有压触开关204。所述感应板203一端延伸至运输带1外部，并通过水平设置的第一转轴202与第一驱动电机201连接。所述第一信号传输装置205分别与压触开关204、第一驱动电机201和控制装置3信号连接。所述切刀装置4 安装在切刀基座5上，包括：第二信号传输装置404和竖直设置且垂直于运输带1运输方向的电锯切刀403，所述运输带1上设有数个平行于电锯切刀403的凹槽。所述电锯切刀403一端延伸至运输带1外部，并通过水平设置的第二转轴402与第二驱动电机401连接。所述第二信号传输装置404分别与第二驱动电机401和控制装置3信号连接。所述切刀基座5内设有第三驱动装置，所述第三驱动装置为步进电机，所述第三驱动装置与控制装置3信号连接，并驱动转轮带动切刀基座5沿轨道6进行往返运动。所述轨道6沿运输带1的运输方向水平铺设。控制装置3为现有PLC控制装置或PC控制装置。

[0017] 该装置的使用过程为：首先根据需要向控制装置3输入管件切割的长度指令，控制装置3根据该长度指令向切刀基座5发送相应的位移指令。切刀基座5 根据位移指令移动至指定位置，通过步进电机的精确位移，精确控制电锯切刀403与感应板203之间的距离，从而实现对带切割管材长度的精确控制。然后，向控制装置3发送切割启动指令，此时，控制装置3首先向第一驱动电机201 发送下放指令，第一驱动电机201根据指令，通过第一转轴202带动感应板203 旋转至感应板203底部平行于运输带1。之后，将待切割的管材放在运输带1上，使待切割的管材正对压触开关204。在运输带1的带动下，管材运动至定位感应装置2处，并下压压触开关204。压触开关204产生的信号通过第一信号传输装置205传递至控制装置
3，控制装置3接收到压触信号后，向第二驱动电机401 发送切割指令。第二驱动电机401根据指令，通过第二转轴402带动电锯切刀 403旋转至与管材截面接触，并继续带动电锯切刀
403下压，至电锯切刀403运动运动至运输带1的凹槽内，完成对管件的切割。之后，控制装置
3向第一驱动电机201、第二驱动电机401分别发送上抬指令，使感应板203和电锯切刀 403转动至远离运输带1的位置，此时，可以取下切割完毕的管件，重复向控制装置3发送切割启动指令，即可实现连续化准确切割。

[0018] 实施例2

[0019] 基于实施例1所述一种建筑管件精确切割装置，如图1所示，所述运输带1 靠近定位感应装置2的一端，在运输带1上方两侧，沿运输带1的运输方向，分别设有至少1块固定挡板101。所述运输带1靠近切刀装置4的一端，在运输带1上方两侧，沿运输带1的运输方向，分别设有1块移动挡板405。所述2块移动挡板405之间通过圆弧形压板406连接。所述移动挡板405靠近切刀基座5 的一端与切刀基座5固定连接。加设的固定挡板101和移动挡板405可以实现对管材的水平位置的限制，使管材可以更准确的垂直面对感应板203，从而提高切割的精度。

[0020] 实施例3

[0021] 基于实施例1所述一种建筑管件精确切割装置，如图1所示，所述轨道6 在轨道末端分别设有1块限位块601。限位块可以防止切刀基座5在错误的指令下位移至与其他装置碰撞的位置，或位移至轨道6外部。

[0022] 本实用新型至少具有以下优点之一：

[0023] 1.本实用新型通过加装的定位感应装置和可移动的切刀装置，在控制装置的控制下，可实现对管件的精确切割、批量切割。

[0024] 2.本实用新型可根据需要随时调整切刀位置，从而调节需要切割的管件长度，省时省力。

[0025] 应该注意到并理解，在不脱离本实用新型权利要求所要求的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本实用新型做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。

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