一种超宽入射角微波吸波材料及其制备方法
阅读：96发布：2020-06-28
专利汇可以提供一种超宽入射角微波吸波材料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于 微波 吸波材料技术领域。本发明公开了一种超宽入射 角 微波吸波材料，其由由柔性基材制得的倾斜异形蜂窝结构和柔性基材上涂敷的 石墨 烯导电涂料组成；本发明还公开了一种超宽入射角微波吸波材料的制备方法，其包括超宽入射角微波吸波材料结构设计、柔性材料上印制 石墨烯 导电涂层产生表面 电阻 分布、制备倾斜异形蜂窝结构等步骤。本发明中的超宽入射角微波吸波材料吸波 频率 从毫米波到米波，入射角从正入射到高入射角，同时该材料具有低成本，工艺和产品环保，机械强度高， 密度 低，寿命长，耐高温以及阻燃等优点，同时本发明中的超宽入射角微波吸波材料可以收缩保存，可以降低运输成本和收藏空间，有利于保密测试外场的建设和使用。，下面是一种超宽入射角微波吸波材料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种超宽入射角微波吸波材料，其特征在于：其由由柔性基材制得的倾斜异形蜂窝结构和柔性基材上涂敷的石墨烯导电涂料组成。
2.根据权利要求1所述的一种超宽入射角微波吸波材料，其特征在于：
所述的石墨烯导电涂料由石墨烯、粘合剂和溶剂组成，其粘度为100～3000mPa·s，所述石墨烯的含量为1～40wt%，所述粘合剂的含量为10～60wt%，所述溶剂的含量为0～
60wt%；所述石墨烯导电涂料的碳含量高于97%，其长径比大于500。
3.根据权利要求2所述的一种超宽入射角微波吸波材料，其特征在于：
所述的石墨烯导电涂层中还包括3～20wt%的导电炭黑。
4.根据权利要求2所述的一种超宽入射角微波吸波材料，其特征在于：
所述石墨烯为由无硫可膨胀石墨经600～900℃高温膨胀制得的 石墨蠕虫，其比表面积大于60g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种超宽入射角微波吸波材料，其特征在于：
所述倾斜异形蜂窝的倾角为0～60°。
6.一种根据权利要求1所述的超宽入射角微波吸波材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1.利用电磁仿真软件优化异形蜂窝结构的设计和选材，选择柔性基材和产品的蜂窝结构特征；
S2.采用印制法印制石墨烯导电涂料在柔性基材上形成设计所需的表面电阻分布；
S3.用节点胶粘接和拉伸制备所设计倾斜异形蜂窝结构，倾斜异形蜂窝倾斜角从0～
60°。
7.根据权利要求6所述的一种超宽入射角微波吸波材料的制备方法，其特征在于：
所述石墨烯导电涂料其涂膜等效面电阻为10～1000Ω/sq。
8.根据权利要求6所述的一种超宽入射角微波吸波材料的制备方法，其特征在于：
所述步骤S3制备获得所设计倾斜异形蜂窝结构后还可以在其表面浸渍或喷涂颜色装饰保护涂层。
9.根据权利要求6所述的一种超宽入射角微波吸波材料的制备方法，其特征在于：
所述步骤S3的过程具体为，用涂胶机在柔性基材上按设计涂敷节点胶，加热干燥溶剂达到触干，剪切至所需长度，按设计排列叠加柔性基材至所需层数或厚度，得到基材块，然后用高温压机或在真空袋内真空加热基材块固化节点胶，用拉伸机拉开基材块形成蜂窝状结构并固定。
10.根据权利要求6所述的一种超宽入射角微波吸波材料的制备方法，其特征在于：
所述步骤S3的过程具体为：用涂胶机在柔性基材上按设计涂敷节点胶，加热干燥溶剂达到触干，剪切至所需长度，按设计排列叠加柔性基材至所需层数或厚度，得到基材块，然后用高温压机或在真空袋内真空加热基材块固化节点胶，用电锯将蜂窝表面切成倾斜尖劈形状，然后用拉伸机拉开基材块形成蜂窝状结构并固定。
一种超宽入射角微波吸波材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及微波吸波材料技术领域，尤其是涉及一种超宽入射角微波吸波材料及其制备方法。
背景技术
[0002] 现有的吸波暗室材料基本按正入射需求进行设计和优化，暗室的设计反之也受材料的性能影响，基本都采用充裕的自由空间降低反射墙面的影响。如果降低暗室的空间需求，可以降低暗室的成本，但是较多的电磁波与吸波材料形成高入射角吸波。暗室设计时根据应用需求其各个部位的入射角范围基本是不变的，而大部分暗室属于此类暗室，此时采用普通吸波材料并非最佳选择。例如外场天线性能测试，需要将地表行波和反射去除，否则必须采用高天线和测试平台位置，增加操作难度和平台的成本，而地表行波和地表反射都需要高入射角吸波材料。
[0003] 如图1a）所示、在高入射角时吸波材料的性能随入射角度的增加而降低，特别是垂直极化，吸波性能入射角度从0°开始随着角度的增加而降低，其原因有入射阻抗随入射角的变化，也有吸波材料的表面直接反射（图1b）。为了实现在有限的空间高入射角的高效吸收必须满足两个条件，即与自由空间的阻抗匹配和吸波频率和角度范围内的入射波和反射波的相位匹配，微波暗室的电磁损耗吸波材料主要使用浸泡过介电型电磁损耗材料的导电碳黑涂料的非结构型聚氨酯泡沫，其细细的尖锥形状是为满足与自由空间的微波阻抗匹配而做的渐变形状设计。
发明内容
[0004] 为解决上述问题，本发明提供了一种吸波频率从毫米波到米波、入射角从正入射到高入射角，具有低成本、工艺和产品环保、机械强度高、密度低、寿命长、耐高温以及阻燃等优点的超宽入射角微波吸波材料。
[0005] 本发明还提供了一种超宽入射角微波吸波材料的制备方法。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种超宽入射角微波吸波材料，其由由柔性基材制得的倾斜异形蜂窝结构和柔性基材上涂敷的石墨烯导电涂料组成。
[0007] 作为优选，柔性基材选自纸、布、塑料薄膜、柔性泡沫板和由柔性材料粘接起来形成可折叠结构的硬质板，柔性基材的厚度为0.01～20mm；柔性基材只要满足在生产工艺和使用条件下的柔韧性和强度和以及低重量即可；进一步的，柔性基材为阻燃牛皮纸、芳纶纸或玻纤布，面密度为20～500g/m2。
[0008] 作为优选，柔性基材为阻燃牛皮纸，面密度180g/m2，蜂窝边长为1～5cm。
[0009] 作为优选，石墨烯导电涂料由石墨烯、粘合剂和溶剂组成，其粘度为100～3000mPa•s，度石墨烯的含量为1～40wt%，粘合剂的含量为10～60wt%，溶剂的含量为0～
60wt%；石墨烯导电涂料的碳含量高于97wt%，其长径比大于500；
作为优选，石墨烯的中值粒径d50小于15μm。
60wt%；石墨烯导电涂料的碳含量高于97wt%，其长径比大于500；
作为优选，石墨烯的中值粒径d50小于15μm。
[0011] 作为优选，石墨烯导电涂层中还包括3～20wt%的导电炭黑。
[0013] 作为优选，石墨烯为由无硫可膨胀石墨经600～900℃高温膨胀制得的石墨蠕虫，其比表面积大于60g/m2。
[0014] 作为优选，倾斜异形蜂窝的倾角为0～60°。
[0015] 一种超宽入射角微波吸波材料，该材料是蜂窝结构，该蜂窝的开口角度可以是斜角和任意角度的，该角度一般接近入射角（图1c），以及蜂窝截面可以是异形的，异形蜂窝结构是指蜂窝结构的横截面非恒定（常见蜂窝结构在任何高度的横截面都是一样的、恒定的），蜂窝横截面随部位的高度变化，这种变化使微波与涂有石墨烯吸波涂层的蜂窝壁有更多的交汇，产生更多的损耗。本发明提供一个全新的三维微波吸波材料的设计和制备工艺，解决大口径蜂窝的高频性能低下问题和高入射角性能低下问题；根据应用需求设计最优化的吸波蜂窝结构，吸波涂层可以通过通过印制法在基材表面涂敷，也可以通过浸渍，面对入射方向蜂窝的开口面可以是平面，也可以是尖锥和尖劈以实现最佳阻抗匹配。
[0016] 本发明中，制备石墨烯的原料为高比表面积石墨蠕虫，石墨蠕虫可以用市贩的无硫可膨石墨经过600℃以上高温膨化获得，高比表面积蠕虫的比表面积高于60m2/g，在与溶剂、树脂、添加剂等混合后，经高剪切旋转分散剥离后制得石墨烯导电涂料，旋转速度每分钟大于3000转，更好的每分钟大于5000转。石墨烯导电涂料的粒度通过激光粒度仪测试，d50小于15μm，更优选的d50小于12μm。石墨烯导电涂料的表面电阻根据涂层厚度和石墨烯含量在10～1000Ω/sq之间可调，优选范围在30-600Ω/sq。
[0017] 一种超宽入射角微波吸波材料的制备方法，包括以下步骤：S1.利用电磁仿真软件优化异形蜂窝结构的设计和选材，选择柔性基材和产品的蜂窝结构特征；
S2.采用印制法印制石墨烯导电涂料在柔性基材上形成设计所需的表面电阻分布；
S3.用节点胶粘接和拉伸制备所设计倾斜异形蜂窝结构，倾斜异形蜂窝倾斜角从0～
60°。
S2.采用印制法印制石墨烯导电涂料在柔性基材上形成设计所需的表面电阻分布；
S3.用节点胶粘接和拉伸制备所设计倾斜异形蜂窝结构，倾斜异形蜂窝倾斜角从0～
60°。
[0018] 作为优选，石墨烯导电涂料其涂膜等效面电阻为10～1000Ω/sq。
[0019] 适合本发明的石墨烯导电涂料其等效面电阻范围在10～1000Ω/sq，更优的范围在30～300Ω/sq。
[0021] 作为优选，步骤S3的过程具体为，用涂胶机在柔性基材上按设计涂敷节点胶，加热干燥溶剂达到触干，剪切至所需长度，按设计排列叠加柔性基材至所需层数或厚度，得到基材块，然后用高温压机或在真空袋内真空加热基材块固化节点胶，用拉伸机拉开基材块形成蜂窝状结构并固定。
[0022] 作为优选，步骤S3的过程具体为：用涂胶机在柔性基材上按设计涂敷节点胶，加热干燥溶剂达到触干，剪切至所需长度，按设计排列叠加柔性基材至所需层数或厚度，得到基材块，然后用高温压机或在真空袋内真空加热基材块固化节点胶，用电锯将蜂窝表面切成倾斜尖劈形状，然后用拉伸机拉开基材块形成蜂窝状结构并固定。
[0023] 步骤S1中，斜角异形蜂窝结构的设计采用电磁仿真软件优化形状和吸波涂料的微波电磁性能，涂料电磁性能为复合介电常数以及厚度或简单的表面复数方阻。通过电磁仿真软件优化蜂窝的设计，是把导电涂膜的介电常数或表面方阻，蜂窝尺寸和形状，材料形状和厚度，等等输入电脑程序进行电磁计算和优化，该程序可以是商业软件以及自编程序，常见的商用软件如HFSS，FDTD，CST，MOM 等等可用于电磁计算，也可自编专用程序，更有效地实现设计快速优化，使用不同软件并不会改变本发明的权益。整理本发明的优化结果发现：与导电炭黑、金属粉、石墨粉和其它导电粉体相比较，石墨烯作为导电添加剂的效果更好，
5GHz以上的高频用蜂窝尺寸不需要超过2cm（边长1cm），1GHz用蜂窝尺寸在6cm左右，超薄设计需要较小的蜂窝如0.5cm，如果采用普通蜂窝设计（所谓从上到下的直通蜂窝），当波长小过蜂窝内径时，吸波性能快速下降，通过异形蜂窝设计，高频（短波长）吸波截至频率可以从微波高移至毫米波。对于高入射角需求，蜂窝的倾斜角与入射角接近时性能最佳。性能要求决定其最小蜂窝厚度，蜂窝倾斜角和蜂窝内壁的涂层电阻分布和蜂窝厚度决定吸收的频率响应以及对入射角敏感度。本发明可设计生产的蜂窝应用频率从0.01～110GHz，频宽任意可选。最佳入射角可以从正入射至60°。蜂窝结构的形状只要满足可生产性，如正六角形，非正六角形，正方形，长方形和波浪形等等，以及类似蜂窝结构，如即两组同样等间距开槽二分之一以上的纸相互垂直插入形成的四边形结构。
5GHz以上的高频用蜂窝尺寸不需要超过2cm（边长1cm），1GHz用蜂窝尺寸在6cm左右，超薄设计需要较小的蜂窝如0.5cm，如果采用普通蜂窝设计（所谓从上到下的直通蜂窝），当波长小过蜂窝内径时，吸波性能快速下降，通过异形蜂窝设计，高频（短波长）吸波截至频率可以从微波高移至毫米波。对于高入射角需求，蜂窝的倾斜角与入射角接近时性能最佳。性能要求决定其最小蜂窝厚度，蜂窝倾斜角和蜂窝内壁的涂层电阻分布和蜂窝厚度决定吸收的频率响应以及对入射角敏感度。本发明可设计生产的蜂窝应用频率从0.01～110GHz，频宽任意可选。最佳入射角可以从正入射至60°。蜂窝结构的形状只要满足可生产性，如正六角形，非正六角形，正方形，长方形和波浪形等等，以及类似蜂窝结构，如即两组同样等间距开槽二分之一以上的纸相互垂直插入形成的四边形结构。
[0024] 倾斜异形蜂窝结构是指在制备蜂窝结构时其节点胶的位置、宽度和角度可以根据设计在不同蜂窝截面改变，作为最简单的设计，蜂窝结构上部在有节点胶的结合面，在底部没有节点胶，反之亦然。这样在任何入射角度下高频微波无法没有阻抗地通过蜂窝结构到达底部。在一个蜂窝结构内可以重复这种设计以及采用更复杂的设计，只要蜂窝结构在制备过程中满足可拉伸需求。
[0025] 步骤S2的过程为：石墨烯导电涂料的在基材表面的印制，可以使用各种印制法，常见的印制法有丝网，喷墨，凹版，凸版，等等，可以使用全自动和手动工艺，全自动工艺双面印制的工艺生产效率高，适合大量生产。适合本发明的石墨烯导电涂料其等效面电阻范围在10～1000Ω/sq，更优的范围在30～300Ω/sq。印制后根据石墨烯导电涂料的固化条件进行室温干燥和升温固化。
[0026] 步骤S3的过程为：用涂胶机在柔性基材上涂敷节点胶，加热干燥溶剂达到触干，剪切至所需长度，按设计排列柔性基材至所需厚度，得到基材块，然后用高温压机或真空压机加热基材块固化节点胶，固化温度根据胶水的固化要求所定，常见的节点胶为酚醛系列，固化温度为180℃，30分钟。然后根据蜂窝表面的形状设计用电锯切割出尖劈形状。
[0027] 在步骤S3之后，还可以在制备获得所设计倾斜异形蜂窝结构的表面浸渍或喷涂颜色装饰保护涂层，同时增加吸波材料使用环境的亮度或迷彩，对于室内使用不需要耐水涂层。其中颜色装饰保护涂层可以采用水性乳胶漆、水性环氧和水性聚氨酯等原料。
[0028] 因此，本发明具有以下有益效果：本发明中的超宽入射角微波吸波材料吸波频率从毫米波到米波，入射角从正入射到高入射角，同时该材料具有低成本，工艺和产品环保，机械强度高，密度低，寿命长，耐高温以及阻燃等优点，解决了非结构泡沫吸波材料的低性能，体积大，没有必要的机械强度，重量重，寿命短，耐热性差，不适合户外使用、不环保等等多种弊端；同时本发明中的超宽入射角微波吸波材料的蜂窝结构可以收缩收藏保存，在有必要时张开使用，可以降低运输成本和收藏空间，特别是户外应用时，只需测试时张开，有利于保密测试外场的建设和使用。附图说明
[0029] 图1是斜入射的反射率和吸波材料的反射示意图；图2～图5是本发明超宽入射角微波吸波材料中倾斜蜂窝的生产示意图以及常见的节点胶涂敷形状；
图6～图9是本发明超宽入射角微波吸波材料中倾斜异形蜂窝的部分节点胶涂敷形状和蜂窝截面示意图；
图10是本发明超宽入射角微波吸波材料中浸渍的倾斜尖锥吸波蜂窝；
图11是本发明超宽入射角微波吸波材料中蜂窝内表面印制的倾斜尖锥形状吸波油墨图案。
图6～图9是本发明超宽入射角微波吸波材料中倾斜异形蜂窝的部分节点胶涂敷形状和蜂窝截面示意图；
图10是本发明超宽入射角微波吸波材料中浸渍的倾斜尖锥吸波蜂窝；
图11是本发明超宽入射角微波吸波材料中蜂窝内表面印制的倾斜尖锥形状吸波油墨图案。
具体实施方式
[0030] 下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。
[0031] 显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 在本发明中，若非特指，所有的设备和原料均可从市场上购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
[0033] 倾斜蜂窝结构的生产方法：如图2所示，在柔性基材上1按设计涂敷节点胶2，涂有节点胶的多层基材错位叠加后在高温压力下固化成为基材块，基材块拉开后成为蜂窝结构，拉伸程度和涂胶与无胶长度比决定蜂窝截面的形状，如六边形（图3）和波浪形（图4）等等。也可以如图5所示用另外一种工艺生产四边形的三维结构，即两组同样等间距开槽二分之一以上的纸相互插入，此时应使用泡沫粘合剂粘结交叉线以增加强度。
[0034] 节点胶的印制：图6-图9中深色代表节点胶，与图2不同，图6-图9显示不同节点胶的涂敷形状，节点胶的倾斜角根据设计所定。入射的高频微波在图6和图7的设计中1次穿过蜂窝壁，而图8的设计中最高有2次穿过蜂窝壁。图9为波浪形蜂窝结构图。可以采用丝网、凸版或凹版连续印刷节点胶。对于低温应用可以采用淀粉系列的节点胶，中高温采用酚醛树脂节点胶，高温应用可以采用有机硅或双马树脂节点。
[0035] 将图10的柔性基材叠加固化拉伸之后，可得到台形的蜂窝结构。
[0036] 实施例1：140mm高180℃长期使用吸波蜂窝本实施例使用面密度为80g/m2的Nomex纸（诺美纸）作为基材，需要25m2的阻燃Nomex纸生产1 m2的吸波蜂窝材料，其重量约2.5kg，纸幅宽0.9m，生产边长0.55cm（节点胶宽度）的非等边6边形蜂窝，使用酚醛树脂节点胶，节点胶的形状如图2所示，倾斜角度为45°。叠加加压固化成0.9m高的蜂窝基材块然后片切成14cm高，然后用电锯将蜂窝一侧切成7cm深尖劈。
然后拉伸固定在支架上得蜂窝结构长2.5m，宽1.2m，高0.14m。
然后拉伸固定在支架上得蜂窝结构长2.5m，宽1.2m，高0.14m。
[0037] 石墨烯导电涂料配方：石墨烯（900ºC膨胀450倍的石墨蠕虫为原料，比表面积65m2/g）6.0%，乙炔炭黑2%，环氧改性酚醛树脂40%，流平剂2%，乙二醇丁醚50%。高速分散、
9000rpm剥离后得石墨烯涂料，其d50粒度小于12微米，石墨烯长径比为550。
9000rpm剥离后得石墨烯涂料，其d50粒度小于12微米，石墨烯长径比为550。
[0038] 将拉伸开固定在支架上的蜂窝结构，全部浸渍在石墨烯涂料槽内1分钟，取出放在金属网支架上通风干燥0.5个小时，100ºC低温初步固化30分钟，180℃后固化30分钟（图10）。使用淡色系的有机硅涂料作为装饰保护涂层。
[0039] 本产品的面密度约4kg/ m2， 7.0GHz以上至60GHz的60°入射反射率小于负40dB。本产品的连续使用温度为180℃，短时间使用温度200ºC，在强制通风条件下，功率密度不小于10000瓦/ m2。在组装前可以折叠，体积仅为拉伸张开时的15%，大大减少运输和储藏时的体积。
[0040] 实施例2：600mm高120℃长期使用吸波蜂窝2 2 2
本实施例使用面密度为180g/m牛皮纸作为基材，需要38 m 的阻燃牛皮纸生产1 m的吸波蜂窝材料，其重量约7.2kg，纸幅宽1.3m。首先在纸上用丝网法印制如图11所示的倾斜尖锥导电图案，其高度0.6m，尖锥宽度4.5cm，倾斜角 i=30°，尖锥长度为高度的一半，然后在180°C固化30分钟。生产边长1.5cm（节点胶宽度）和3cm（节点胶间距）的非等边6边形蜂窝，使用酚醛节点胶，采用丝网连续印刷节点胶，节点胶的形状如图7），节点胶印刷倾斜角
30º，每段高度26cm，两段节点胶之间的距离9cm，上下节点胶的水平位移2.25cm，同时印刷2个蜂窝结构的节点胶，叠加加压固化片切成2块同样大小的各0.6m高的蜂窝基材块，然后拉伸固定在支架上得蜂窝结构长2.5m，宽1.2m，高0.6m。
本实施例使用面密度为180g/m牛皮纸作为基材，需要38 m 的阻燃牛皮纸生产1 m的吸波蜂窝材料，其重量约7.2kg，纸幅宽1.3m。首先在纸上用丝网法印制如图11所示的倾斜尖锥导电图案，其高度0.6m，尖锥宽度4.5cm，倾斜角 i=30°，尖锥长度为高度的一半，然后在180°C固化30分钟。生产边长1.5cm（节点胶宽度）和3cm（节点胶间距）的非等边6边形蜂窝，使用酚醛节点胶，采用丝网连续印刷节点胶，节点胶的形状如图7），节点胶印刷倾斜角
30º，每段高度26cm，两段节点胶之间的距离9cm，上下节点胶的水平位移2.25cm，同时印刷2个蜂窝结构的节点胶，叠加加压固化片切成2块同样大小的各0.6m高的蜂窝基材块，然后拉伸固定在支架上得蜂窝结构长2.5m，宽1.2m，高0.6m。
[0041] 石墨烯导电涂料配方：石墨烯（700ºC膨胀400倍的石墨蠕虫为原料，比表面积为61m2/g）7%，乙炔炭黑3%，改性酚醛树脂40%，流平剂2%，乙二醇丁醚48%。高速分散、8000rpm剥离后得石墨烯涂料，其d50粒度小于12微米，石墨烯长径比为500。
[0042] 将拉伸开固定在支架上的蜂窝结构，全部浸渍在石墨烯涂料槽内2分钟，取出放在金属网支架上通风干燥1个小时，80ºC低温初步固化45分钟，180℃后固化1个小时。使用淡色系的水性聚氨酯涂料作为装饰保护涂层。
[0043] 本产品的面密度约10.5kg/ m2，是同等性能尖锥吸波材料的50%，1GHz以上至40GHz的60°斜入射反射率小于负40dB，连续使用温度为120℃，通风条件好的情况下，功率密度为1000瓦/ m2。表面进行强化蒙皮处理后，一般操作人员可站在其上（局部压缩强度大于每平方厘米2kg，单脚底面积大约100平方厘米，所以常人可在其上走动）。在组装前可以折叠，体积仅为拉伸张开时的15%，大大减少运输和储藏时的体积。
[0044] 实施例3：1200mm高120℃低频吸波蜂窝本实施例使用面密度180g/ m2牛皮纸作为基材，需要48 m2牛皮纸生产1 m2的吸波蜂窝材料，其重量约8.7kg，纸幅宽1.3m，生产边长2.5cm（节点胶宽度）和5cm（节点胶间距）的非等边6边形蜂窝，倾斜角为30°，使用酚醛节点胶，节点胶的形状如图7），每段高度32cm，两段节点胶之间的距离12cm，上中节点胶的水平位移3.75cm，上下节点胶对齐，叠加加压固化后片切成1.2m高的蜂窝基材块，然后拉伸固定在支架上得蜂窝结构长2.5m，宽1.2m，高1.2m。
[0045] 石墨烯导电涂料配方：石墨烯（700ºC膨胀400倍的石墨蠕虫为原料，比表面积为61m2/g）7.5%，乙炔炭黑3%，改性酚醛树脂40%，流平剂2%，乙二醇丁醚47.5%。高速分散、
8000rpm剥离后得石墨烯涂料，其d50粒度小于12微米，石墨烯长径比为500。
8000rpm剥离后得石墨烯涂料，其d50粒度小于12微米，石墨烯长径比为500。
[0046] 将拉伸开固定在支架上的蜂窝结构，全部浸渍在石墨烯涂料槽内2分钟，取出放在金属网支架上通风干燥2个小时，80ºC低温初步固化1个小时，180℃后固化2个小时。使用淡色系的水性聚氨酯涂料作为装饰保护涂层。
[0047] 本产品的面密度约14kg/ m2，是同等性能尖锥吸波材料的40%，0.1-0.2GHz倾斜60°入射反射率小于负30dB，0.2GHz 40GHz的倾斜60°入射反射率小于负40dB。本产品的连~
续使用温度为120℃，通风条件好的情况下，功率密度为800W/ m2。在组装前可以折叠，体积仅为拉伸张开时的15%，大大减少运输和储藏时的体积。
续使用温度为120℃，通风条件好的情况下，功率密度为800W/ m2。在组装前可以折叠，体积仅为拉伸张开时的15%，大大减少运输和储藏时的体积。
[0048] 实施例4：100mm高180℃长期使用吸波蜂窝本实施例使用面密度为50g/m2的Nomex纸（诺美纸）作为基材，需要18 m2的阻燃Nomex纸生产1 m2的吸波蜂窝材料，其重量约0.95kg，纸幅宽0.9m，生产边长0.8cm（节点胶宽度）和1.5cm（节点胶间距）的非等边6边形蜂窝，倾斜角30°，使用有机硅节点胶，节点胶的形状如图6），每段高度6 cm，两段节点胶之间的距离3 cm，上下节点胶的水平位移0.75cm，叠加加压固化成0.9m高的蜂窝基材块然后片切成15cm高，然后拉伸固定在支架上得蜂窝结构长
2.5m，宽1.2m，高0.15m。
2.5m，宽1.2m，高0.15m。
[0049] 石墨烯导电涂料配方：石墨烯（900ºC膨胀450倍的石墨蠕虫为原料）6.0%，乙炔炭黑2%，有机硅树脂40%，流平剂2%，二甲苯50%。高速分散、9000rpm剥离后得石墨烯涂料，其d50粒度小于11微米，石墨烯长径比为550。
[0050] 将拉伸开固定在支架上的蜂窝结构，全部浸渍在石墨烯涂料槽内1分钟，取出放在金属网支架上通风干燥0.5个小时，100ºC低温初步固化30分钟，220℃后固化1个小时。使用淡色系的有机硅涂料作为装饰保护涂层。
[0051] 本产品的面密度约2.5kg/ m2，其压缩强度大于1.5MPa，6.0GHz以上至60GHz的倾斜60°入射反射率小于负40dB。本产品的连续使用温度为180℃，短时间使用温度220ºC，在强制通风条件下，功率密度不小于3000瓦/ m2。在组装前可以折叠，体积仅为拉伸张开时的15%，大大减少运输和储藏时的体积。
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