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一种安全切割装置

阅读：55发布：2020-06-28

专利汇可以提供一种安全切割装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种安全切割装置，包括第一装置主体、设置于所述第一装置主体内的传动装置、设置于所述第一装置主体内的电锯装置、设置于所述电锯装置右侧的升降门装置以及设置于所述第一装置主体上的警报装置，所述传动装置包括设置于所述第一装置主体内的工作腔，所述工作腔的右侧内壁的下端设置有开口向左的通口，所述工作腔的下侧内壁内相连通的设置有第一移动腔，所述第一移动腔的下侧内壁内相连通的设置有第二移动腔，所述第一移动腔的右侧内壁内固定设置有第一电机，通过本装置进行切割时，可通过定位夹紧将工件放于装置内，同时可进行自动切割，不仅操作简单，而且提高了安全系数。，下面是一种安全切割装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种安全切割装置，包括第一装置主体、设置于所述第一装置主体内的传动装置、设置于所述第一装置主体内的电锯装置、设置于所述电锯装置右侧的升降门装置以及设置于所述第一装置主体上的警报装置，其特征在于：所述传动装置包括设置于所述第一装置主体内的工作腔，所述工作腔的右侧内壁的下端设置有开口向左的通口，所述工作腔的下侧内壁内相连通的设置有第一移动腔，所述第一移动腔的下侧内壁内相连通的设置有第二移动腔，所述第一移动腔的右侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的左端动力配合连接有第一螺杆，所述第一移动腔内可滑动的设置有螺纹配合连接于所述第一螺杆的第一滑块，所述第一滑块的上端固定连接有工作台，所述第一滑块的下端固定连接有滑动配合于所述第二移动腔内壁的第二滑块，所述第二移动腔的左侧内壁内相连通的设置有第三移动腔，所述第三移动腔的左侧内壁内相连通的设置有第四移动腔，所述第四移动腔的左侧内壁内设置有第一传动腔，所述第三移动腔内可滑动的设置有第三移动块，所述第三移动块左端与所述第三移动腔的左侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第三移动块左端固定连接有延伸通入所述第四移动腔内的第一连杆，所述第一连杆左端固定连接有滑动配合连接于所述第四移动腔内壁的第四移动块，所述第四移动块左侧端面内固定设置有第二电机，所述第二电机左端动力配合连接有延伸通入所述第一传动腔内的第一转轴，所述第一转轴左端固定连接有第一齿轮，所述第一传动腔内可转动的设置有可啮合于所述第一齿轮的第二齿轮，所述第一传动腔的上侧内壁内相连通的设置有第一通孔，所述第一通孔的上侧内壁内相连通的设置有第二传动腔，所述第二传动腔的上侧内壁内相连通的设置有正对于所述第一通孔的第二通孔，所述第二通孔的上侧内壁内相连通的设置有第三传动腔，所述第二齿轮上端固定连接有穿过所述第二传动腔并延伸通入所述第三传动腔内的第二转轴，所述第二传动腔内可转动的设置有固定连接于所述第二转轴的第三齿轮，所述第三齿轮上端的右侧相啮合的设置有第四齿轮，所述第四齿轮通过转轴连接于所述电锯装置，所述第二转轴的上端固定连接有第五齿轮，所述第五齿轮的右端相啮合的设置有第六齿轮，所述第三传动腔的右侧内壁内相连通的设置有第三通孔，所述第六齿轮的右端固定连接有穿过所述第三通孔的第三转轴，所述第三转轴连接于所述所述升降门装置。
2.根据权利要求1所述的一种安全切割装置，其特征在于：所述升降门装置包括连通设置于所述第三通孔右侧内壁内的卷线腔，所述卷线腔内可转动的设置有右端固定连接于所述第三转轴的卷线轮，所述卷线轮上绕设有拉线，所述卷线腔的下侧内壁内相连通的设置有通线孔，所述通线孔的下侧内壁内相连通的设置有开口向下且连通于所述通口的第一升降腔，所述第一升降腔前后两侧内壁内对称且相连通的设置有导滑槽，所述第一升降腔内可滑动的设置有升降门，所述升降门的前后两侧对称且固定设置有导滑块，所述导滑块的上端与所述导滑槽的上侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述拉线穿过所述通线孔固定连接于所述升降门的上侧端面上。
3.根据权利要求1所述的一种安全切割装置，其特征在于：所述电锯装置包括设置于所述第二传动腔右侧内壁内的第四传动腔，所述第四传动腔内可转动的设置有第七齿轮，所述第七齿轮左端通过转轴固定连接于所述第四齿轮，所述第七齿轮右侧相啮合的设置有第八齿轮，所述第八齿轮的前后两侧通过转轴固定连接有对称于所述第七齿轮前后两侧的半齿轮，所述第四传动腔的右侧内壁内相连通的设置有第二升降腔，所述第二升降腔的下侧内壁内设置有开口向右且连通于所述工作腔的第三升降腔，所述第二升降腔内可滑动的设置有齿形向左的齿块，所述齿块可啮合于所述半齿轮的齿形部分，所述齿块的下端与所述第二升降腔的下侧内壁之间固定连接有第三弹簧，所述齿块下端固定连接有延伸通入所述第三升降腔的第二连杆，所述第二连杆下端固定连接有滑动配合于所述第三升降腔内壁的升降块，所述升降块右端固定连接有固定块，所述升降块与所述固定块内相连通的设置有链轮腔，所述链轮腔内的左端可转动的设置有第一链轮，所述第一链轮的后端通过转轴动力配合连接于电机，所述第一链轮的右侧可转动的设置有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间通过链条传动连接，所述第二链轮的后侧通过转轴固定连接有锯片。
4.根据权利要求1所述的一种安全切割装置，其特征在于：所述警报装置包括固定设置于所述工作腔右侧内壁上的感温块，所述第一装置主体的右端侧端面上固定连接有警报器，所述警报器的右侧端面上固定连接有警报灯，所述感温块电性连接于所述警报器，当感温块感应到所述工作腔内温度过高时，所述警报器发出警报，所述警报灯亮。

说明书全文

一种安全切割装置

技术领域

[0001] 本发明涉及自动加工技术领域，具体是一种安全切割装置。

背景技术

[0002] 随着社会的进步，工业也不断的发展，同时对工艺的要求也越来越高，切割是工业中很常见的一种工艺，而现有的切割装置大多需要人工站在边上进行操作，不仅操作不方便，而且极其危险，同时由于是人工操作，切割很容易出现偏差，因此设计一种操作简单并且能自动切割的一种安全切割装置实有必要，通过本装置进行切割时，可通过定位夹紧将工件放于装置内，同时可进行自动切割，不仅操作简单，而且提高了安全系数。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种安全切割装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种安全切割装置，包括第一装置主体、设置于所述第一装置主体内的传动装置、设置于所述第一装置主体内的电锯装置、设置于所述电锯装置右侧的升降门装置以及设置于所述第一装置主体上的警报装置，所述传动装置包括设置于所述第一装置主体内的工作腔，所述工作腔的右侧内壁的下端设置有开口向左的通口，所述工作腔的下侧内壁内相连通的设置有第一移动腔，所述第一移动腔的下侧内壁内相连通的设置有第二移动腔，所述第一移动腔的右侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的左端动力配合连接有第一螺杆，所述第一移动腔内可滑动的设置有螺纹配合连接于所述第一螺杆的第一滑块，所述第一滑块的上端固定连接有工作台，所述第一滑块的下端固定连接有滑动配合于所述第二移动腔内壁的第二滑块，所述第二移动腔的左侧内壁内相连通的设置有第三移动腔，所述第三移动腔的左侧内壁内相连通的设置有第四移动腔，所述第四移动腔的左侧内壁内设置有第一传动腔，所述第三移动腔内可滑动的设置有第三移动块，所述第三移动块左端与所述第三移动腔的左侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第三移动块左端固定连接有延伸通入所述第四移动腔内的第一连杆，所述第一连杆左端固定连接有滑动配合连接于所述第四移动腔内壁的第四移动块，所述第四移动块左侧端面内固定设置有第二电机，所述第二电机左端动力配合连接有延伸通入所述第一传动腔内的第一转轴，所述第一转轴左端固定连接有第一齿轮，所述第一传动腔内可转动的设置有可啮合于所述第一齿轮的第二齿轮，所述第一传动腔的上侧内壁内相连通的设置有第一通孔，所述第一通孔的上侧内壁内相连通的设置有第二传动腔，所述第二传动腔的上侧内壁内相连通的设置有正对于所述第一通孔的第二通孔，所述第二通孔的上侧内壁内相连通的设置有第三传动腔，所述第二齿轮上端固定连接有穿过所述第二传动腔并延伸通入所述第三传动腔内的第二转轴，所述第二传动腔内可转动的设置有固定连接于所述第二转轴的第三齿轮，所述第三齿轮上端的右侧相啮合的设置有第四齿轮，所述第四齿轮通过转轴连接于所述电锯装置，所述第二转轴的上端固定连接有第五齿轮，所述第五齿轮的右端相啮合的设置有第六齿轮，所述第三传动腔的右侧内壁内相连通的设置有第三通孔，所述第六齿轮的右端固定连接有穿过所述第三通孔的第三转轴，所述第三转轴连接于所述所述升降门装置。

[0005] 作为优选的技术方案，所述升降门装置包括连通设置于所述第三通孔右侧内壁内的卷线腔，所述卷线腔内可转动的设置有右端固定连接于所述第三转轴的卷线轮，所述卷线轮上绕设有拉线，所述卷线腔的下侧内壁内相连通的设置有通线孔，所述通线孔的下侧内壁内相连通的设置有开口向下且连通于所述通口的第一升降腔，所述第一升降腔前后两侧内壁内对称且相连通的设置有导滑槽，所述第一升降腔内可滑动的设置有升降门，所述升降门的前后两侧对称且固定设置有导滑块，所述导滑块的上端与所述导滑槽的上侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述拉线穿过所述通线孔固定连接于所述升降门的上侧端面上。

[0006] 作为优选的技术方案，所述电锯装置包括设置于所述第二传动腔右侧内壁内的第四传动腔，所述第四传动腔内可转动的设置有第七齿轮，所述第七齿轮左端通过转轴固定连接于所述第四齿轮，所述第七齿轮右侧相啮合的设置有第八齿轮，所述第八齿轮的前后两侧通过转轴固定连接有对称于所述第七齿轮前后两侧的半齿轮，所述第四传动腔的右侧内壁内相连通的设置有第二升降腔，所述第二升降腔的下侧内壁内设置有开口向右且连通于所述工作腔的第三升降腔，所述第二升降腔内可滑动的设置有齿形向左的齿块，所述齿块可啮合于所述半齿轮的齿形部分，所述齿块的下端与所述第二升降腔的下侧内壁之间固定连接有第三弹簧，所述齿块下端固定连接有延伸通入所述第三升降腔的第二连杆，所述第二连杆下端固定连接有滑动配合于所述第三升降腔内壁的升降块，所述升降块右端固定连接有固定块，所述升降块与所述固定块内相连通的设置有链轮腔，所述链轮腔内的左端可转动的设置有第一链轮，所述第一链轮的后端通过转轴动力配合连接于电机，所述第一链轮的右侧可转动的设置有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间通过链条传动连接，所述第二链轮的后侧通过转轴固定连接有锯片。

[0007] 作为优选的技术方案，所述警报装置包括固定设置于所述工作腔右侧内壁上的感温块，所述第一装置主体的右端侧端面上固定连接有警报器，所述警报器的右侧端面上固定连接有警报灯，所述感温块电性连接于所述警报器，当感温块感应到所述工作腔内温度过高时，所述警报器发出警报，所述警报灯亮。

[0008] 本发明的有益效果是：通过本装置进行切割时，工作人员将工件夹紧于工作台上，第一电机启动，进而通过第一螺杆带动工作台和第二滑块向左移动，当第二滑块伸入到第三移动腔内推动第三移动块克服第一弹簧的弹力作用向左移动，进而通过第一连杆推动第四移动块向左移动，当第一齿轮与第二齿轮相啮合时，第一电机停止转动，此时工作台到达所需加工位置，此时第二电机启动，进而通过第一转轴带动第一齿轮转动，进而通过第一齿轮与第二齿轮的齿轮啮合带动第二齿轮转动，进而通过第二转轴带动第三齿轮和第五齿轮转动，此时通过第三齿轮和第四齿轮之间的齿轮啮合带动第四齿轮转动，进而通过转轴带动第七齿轮转动，进而通过第七齿轮与第八齿轮之间的齿轮啮合带动第八齿轮转动，进而通过转轴带动半齿轮转动，此时半齿轮与齿块未啮合从而空转，此时通过第五齿轮与第六齿轮的啮合传动带动第六齿轮转动，进而通过第三转轴带动卷线轮转动，进而放松拉线，此时导滑块在第二弹簧的弹力作用下下降，进而带动升降门下降，当升降门的下侧端面与通口的下侧内壁相抵接时，此时半齿轮空转结束并与齿块相啮合，进而带动齿块克服第三弹簧的弹力作用下降，进而通过第二连杆带动升降块下降，进而带动锯片下降，此时第一链轮在电机的带动下转动，进而通过链条带动第二链轮转动，进而通过转轴带动锯片转动，此时锯片在下降的过程中实现切割。附图说明

[0009] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

[0010] 图1为本发明的一种安全切割装置的内部结构示意图；图2为图1中“A-A”方向的示意图；
图3为图1中“A”的放大示意图；
图4为图1中“B”的放大示意图。

具体实施方式

[0011] 如图1-图4所示，本发明的一种安全切割装置,包括第一装置主体11、设置于所述第一装置主体11内的传动装置、设置于所述第一装置主体11内的电锯装置、设置于所述电锯装置右侧的升降门装置以及设置于所述第一装置主体11上的警报装置，所述传动装置包括设置于所述第一装置主体11内的工作腔12，所述工作腔12的右侧内壁的下端设置有开口向左的通口13，所述工作腔12的下侧内壁内相连通的设置有第一移动腔14，所述第一移动腔14的下侧内壁内相连通的设置有第二移动腔15，所述第一移动腔14的右侧内壁内固定设置有第一电机16，所述第一电机16的左端动力配合连接有第一螺杆17，所述第一移动腔14内可滑动的设置有螺纹配合连接于所述第一螺杆17的第一滑块18，所述第一滑块18的上端固定连接有工作台20，所述第一滑块18的下端固定连接有滑动配合于所述第二移动腔15内壁的第二滑块19，所述第二移动腔15的左侧内壁内相连通的设置有第三移动腔21，所述第三移动腔21的左侧内壁内相连通的设置有第四移动腔22，所述第四移动腔22的左侧内壁内设置有第一传动腔29，所述第三移动腔21内可滑动的设置有第三移动块23，所述第三移动块23左端与所述第三移动腔21的左侧内壁之间固定连接有第一弹簧24，所述第三移动块23左端固定连接有延伸通入所述第四移动腔22内的第一连杆25，所述第一连杆25左端固定连接有滑动配合连接于所述第四移动腔22内壁的第四移动块26，所述第四移动块26左侧端面内固定设置有第二电机27，所述第二电机27左端动力配合连接有延伸通入所述第一传动腔29内的第一转轴28，所述第一转轴28左端固定连接有第一齿轮30，所述第一传动腔29内可转动的设置有可啮合于所述第一齿轮30的第二齿轮31，所述第一传动腔29的上侧内壁内相连通的设置有第一通孔32，所述第一通孔32的上侧内壁内相连通的设置有第二传动腔33，所述第二传动腔33的上侧内壁内相连通的设置有正对于所述第一通孔32的第二通孔34，所述第二通孔34的上侧内壁内相连通的设置有第三传动腔35，所述第二齿轮31上端固定连接有穿过所述第二传动腔33并延伸通入所述第三传动腔35内的第二转轴36，所述第二传动腔
33内可转动的设置有固定连接于所述第二转轴36的第三齿轮37，所述第三齿轮37上端的右侧相啮合的设置有第四齿轮38，所述第四齿轮38通过转轴连接于所述电锯装置，所述第二转轴36的上端固定连接有第五齿轮39，所述第五齿轮39的右端相啮合的设置有第六齿轮
40，所述第三传动腔35的右侧内壁内相连通的设置有第三通孔41，所述第六齿轮40的右端固定连接有穿过所述第三通孔41的第三转轴43，所述第三转轴43连接于所述所述升降门装置。

[0012] 有益地，所述升降门装置包括连通设置于所述第三通孔41右侧内壁内的卷线腔42，所述卷线腔42内可转动的设置有右端固定连接于所述第三转轴43的卷线轮44，所述卷线轮44上绕设有拉线45，所述卷线腔42的下侧内壁内相连通的设置有通线孔46，所述通线孔46的下侧内壁内相连通的设置有开口向下且连通于所述通口13的第一升降腔47，所述第一升降腔47前后两侧内壁内对称且相连通的设置有导滑槽49，所述第一升降腔47内可滑动的设置有升降门48，所述升降门48的前后两侧对称且固定设置有导滑块50，所述导滑块50的上端与所述导滑槽49的上侧内壁之间固定连接有第二弹簧51，所述拉线45穿过所述通线孔46固定连接于所述升降门48的上侧端面上。

[0013] 有益地，所述电锯装置包括设置于所述第二传动腔33右侧内壁内的第四传动腔52，所述第四传动腔52内可转动的设置有第七齿轮54，所述第七齿轮54左端通过转轴固定连接于所述第四齿轮38，所述第七齿轮54右侧相啮合的设置有第八齿轮55，所述第八齿轮
55的前后两侧通过转轴固定连接有对称于所述第七齿轮54前后两侧的半齿轮56，所述第四传动腔52的右侧内壁内相连通的设置有第二升降腔57，所述第二升降腔57的下侧内壁内设置有开口向右且连通于所述工作腔12的第三升降腔60，所述第二升降腔57内可滑动的设置有齿形向左的齿块58，所述齿块58可啮合于所述半齿轮56的齿形部分，所述齿块58的下端与所述第二升降腔57的下侧内壁之间固定连接有第三弹簧68，所述齿块58下端固定连接有延伸通入所述第三升降腔60的第二连杆59，所述第二连杆59下端固定连接有滑动配合于所述第三升降腔60内壁的升降块61，所述升降块61右端固定连接有固定块62，所述升降块61与所述固定块62内相连通的设置有链轮腔63，所述链轮腔63内的左端可转动的设置有第一链轮64，所述第一链轮64的后端通过转轴动力配合连接于电机，所述第一链轮64的右侧可转动的设置有第二链轮65，所述第一链轮64与所述第二链轮65之间通过链条传动连接，所述第二链轮65的后侧通过转轴固定连接有锯片67。

[0014] 有益地，所述警报装置包括固定设置于所述工作腔12右侧内壁上的感温块71，所述第一装置主体11的右端侧端面上固定连接有警报器72，所述警报器72的右侧端面上固定连接有警报灯73，所述感温块71电性连接于所述警报器72，当感温块71感应到所述工作腔12内温度过高时，所述警报器72发出警报，所述警报灯73亮。

[0015] 通过本装置进行切割时，工作人员将工件夹紧于工作台20上，第一电机16启动，进而通过第一螺杆17带动工作台20和第二滑块19向左移动，当第二滑块19伸入到第三移动腔21内推动第三移动块23克服第一弹簧24的弹力作用向左移动，进而通过第一连杆25推动第四移动块26向左移动，当第一齿轮30与第二齿轮31相啮合时，第一电机16停止转动，此时工作台20到达所需加工位置，此时第二电机27启动，进而通过第一转轴28带动第一齿轮30转动，进而通过第一齿轮30与第二齿轮31的齿轮啮合带动第二齿轮31转动，进而通过第二转轴36带动第三齿轮37和第五齿轮39转动，此时通过第三齿轮37和第四齿轮38之间的齿轮啮合带动第四齿轮38转动，进而通过转轴带动第七齿轮54转动，进而通过第七齿轮54与第八齿轮55之间的齿轮啮合带动第八齿轮55转动，进而通过转轴带动半齿轮56转动，此时半齿轮56与齿块58未啮合从而空转，此时通过第五齿轮39与第六齿轮40的啮合传动带动第六齿轮40转动，进而通过第三转轴43带动卷线轮44转动，进而放松拉线45，此时导滑块50在第二弹簧51的弹力作用下下降，进而带动升降门48下降，当升降门48的下侧端面与通口13的下侧内壁相抵接时，此时半齿轮56空转结束并与齿块58相啮合，进而带动齿块58克服第三弹簧68的弹力作用下降，进而通过第二连杆59带动升降块61下降，进而带动锯片67下降，此时第一链轮64在电机的带动下转动，进而通过链条带动第二链轮65转动，进而通过转轴带动锯片67转动，此时锯片67在下降的过程中实现切割。

[0016] 本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行切割时，工作人员将工件夹紧于工作台上，第一电机启动，进而通过第一螺杆带动工作台和第二滑块向左移动，当第二滑块伸入到第三移动腔内推动第三移动块克服第一弹簧的弹力作用向左移动，进而通过第一连杆推动第四移动块向左移动，当第一齿轮与第二齿轮相啮合时，第一电机停止转动，此时工作台到达所需加工位置，此时第二电机启动，进而通过第一转轴带动第一齿轮转动，进而通过第一齿轮与第二齿轮的齿轮啮合带动第二齿轮转动，进而通过第二转轴带动第三齿轮和第五齿轮转动，此时通过第三齿轮和第四齿轮之间的齿轮啮合带动第四齿轮转动，进而通过转轴带动第七齿轮转动，进而通过第七齿轮与第八齿轮之间的齿轮啮合带动第八齿轮转动，进而通过转轴带动半齿轮转动，此时半齿轮与齿块未啮合从而空转，此时通过第五齿轮与第六齿轮的啮合传动带动第六齿轮转动，进而通过第三转轴带动卷线轮转动，进而放松拉线，此时导滑块在第二弹簧的弹力作用下下降，进而带动升降门下降，当升降门的下侧端面与通口的下侧内壁相抵接时，此时半齿轮空转结束并与齿块相啮合，进而带动齿块克服第三弹簧的弹力作用下降，进而通过第二连杆带动升降块下降，进而带动锯片下降，此时第一链轮在电机的带动下转动，进而通过链条带动第二链轮转动，进而通过转轴带动锯片转动，此时锯片在下降的过程中实现切割，通过本装置进行切割时，可通过定位夹紧将工件放于装置内，同时可进行自动切割，不仅操作简单，而且提高了安全系数。

[0017] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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