技术领域
[0001] 本
发明涉及建筑预制构件加工技术领域，特别涉及一种建筑预制构件用C型钢切割设备。
背景技术
[0002] C型钢都是由C型钢成型机自动加工成型的，C型钢经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，强度高，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料30％，C型钢广泛用于自行组合成的轻量型屋架、托架等建筑预制构件，现有常见的C型钢如图7所示，但是，C型钢的切割过程繁琐复杂，如何切割成为一大难题，如今都是需要人工切割，过程繁琐复杂，现有切割工具切割时容易偏离
位置使得切口不平整，且C型钢面可能在切割过程中发生
变形，当切割即将完毕时，未切断的部分可能因重量原因使得切口两端的C型钢向两端落下，影响了切割效率，现有刀具直接切割C型钢时可能造成刀具损伤，过程所耗时间长，劳动强度大与效率低。
发明内容
[0003] 为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑预制构件用C型钢切割设备，可以解决现有切割C型钢时需要人工切割，过程繁琐复杂，现有切割工具切割时容易偏离位置使得切口不平整，且C型钢面可能在切割过程中发生变形，当切割即将完毕时，未切断的部分可能因重量原因使得切口两端的C型钢向两端落下，影响了切割效率，现有刀具直接切割C型钢时可能造成刀具损伤，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对C型钢进行自动化切割的功能，切割时不偏离位置，切口平整，自动化
压实确保切割过程中C型钢面不发生变形，自动化限位切口两端的C型钢，切割时保护了刀具，无需人工操作，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种建筑预制构件用C型钢切割设备，包括
主板、两个压实切割装置、升降装置、上端切断装置、两个上端限位装置和两个下端限位装置，所述的主板的下端安装有升降装置，主板的上端中部安装有两个压实切割装置，主板的左端安装有上端切断装置，主板的前后两端安装有两个下端限位装置，上端切断装置的前后两端安装有两个上端限位装置。
[0005] 所述的压实切割装置包括下端压实机构、两个吸稳机构、
侧壁防凹机构和切割机构，下端压实机构安装在主板上，下端压实机构的中部安装有两个吸稳机构，侧壁防凹机构安装在主板的中部，切割机构安装在主板上，且切割机构位于下端压实机构的外侧，下端压实机构与两个吸稳机构对C型钢的下端进行压实，侧壁防凹机构对C型钢的侧壁进行压实，切割机构对C型钢的下端与侧壁进行切割，压实切割装置对C型钢的下端面与侧壁进行限位与压实，确保切割过程中C型钢面不发生变形，切割机构、下端压实机构和侧壁防凹机构相配合使得切割时不偏离位置，切口平整，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
[0006] 所述的升降装置包括工作板和升降
气缸，工作板的上端均匀安装有升降气缸，升降气缸的顶端通过
法兰安装在主板上，升降气缸带动主板进行升降，自动化升降，无需人工操作，减小了劳动强度，提高了工作效率。
[0007] 所述的上端切断装置包括调节机构和缓冲切断机构，调节机构安装在主板的左端，调节机构的上端安装有缓冲切断机构，调节机构带动缓冲切断机构进行方位调节，缓冲切断机构对C型钢的上端进行切断，上端切断装置对C型钢的上端面进行切割，且缓冲切断机构切割时在伸缩杆的缓冲保护下不会损伤到刀片，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
[0008] 所述的上端限位装置包括一板、下降气缸、二板和外接上
吸盘，一板安装在上端切断装置上，一板的下端安装有下降气缸,下降气缸的顶端通过法兰安装在二板上，二板的下端均匀安装有外接上吸盘，下降气缸带动二板下降确保外接上吸盘对上端外壁切口两侧的C型钢的表面进行吸稳，两个上端限位装置与两个下端限位装置相互配合对C型钢的上端外壁与内壁进行吸稳限位，自动化限位切口两端的C型钢，无需人工操作，减小了劳动强度，提高了工作效率。
[0009] 所述的下端限位装置包括三板、上升气缸、四板和外接下吸盘，三板安装在主板的侧壁上，三板上对称安装有上升气缸，上升气缸的顶端通过法兰安装在四板上，四板的上端均匀安装有外接下吸盘，上升气缸带动四板上升确保外接下吸盘对上端内壁切口两侧的C型钢的表面进行吸稳，两个上端限位装置与两个下端限位装置相互配合对C型钢的上端外壁与内壁进行吸稳限位，自动化限位切口两端的C型钢，无需人工操作，减小了劳动强度，提高了工作效率。
[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的下端压实机构包括直板、直气缸、U型主架、滑
块、滑槽、两个对板、对气缸、两个钩型架和吸盘，直板安装在主板上，直板上安装有直气缸，直气缸的顶端通过法兰安装在U型主架上，U型主架的下端对称安装有滑块，滑块通过滑动配合的方式与滑槽相连，滑槽安装在主板上，U型主架的上端安装有两个对板，且两个对板对称布置，对板的侧壁上均匀安装有对气缸，对气缸的顶端通过法兰安装在钩型架上，钩型架上均匀安装有钩型架,具体工作时，升降装置带动下端压实机构升降到合适的位置，直气缸带动两个对板向外端平移使得对板紧贴在C型钢下端的内壁上，对气缸带动钩型架进行相向运动直到两个钩型架移动到需要切割部位的两端，吸盘对C型钢下端的内壁进行吸稳，确保切割机构对C型钢侧壁切割时不会对C型钢下端造成变形，下端压实机构与吸稳机构相配合对C型钢的下端进行压实，确保了切割时不会发生变形，且两个钩型架对下端压实机构起到位置矫正的作用确保切割机构切割时不会偏离位置，切口平整，无需人工操作，减小了劳动强度，提高了工作效率。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的吸稳机构包括
底板、顶气缸和顶板，底板安装在U型主架的中部，底板上安装有顶气缸，顶气缸的顶端通过法兰安装在顶板上，具体工作时，顶气缸带动顶板对C型钢下端的外壁进行顶住，自动化吸稳C型钢的下端面外壁，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的侧壁防凹机构包括伸缩
支架、双向伸缩板、称气缸、连气缸、两个辅板和滑动支链，伸缩支架安装在主板上，伸缩支架的上端安装有双向伸缩板，双向伸缩板的中部对称安装有称气缸，称气缸的顶端通过法兰安装在双向伸缩板的外端，双向伸缩板上对称安装有连气缸，连气缸的顶端通过法兰安装在辅板的内端，辅板的侧壁上均匀安装有滑动支链，具体工作时，伸缩支架带动双向伸缩板进行上升，连气缸带动辅板紧贴在C型钢内侧壁上，称气缸带动双向伸缩板进行伸缩使得两个辅板移动到需要切割部位的两端，确保切割机构对C型钢切割时不会对C型钢侧壁造成变形，侧壁防凹机构对C型钢的侧壁进行压实，确保了切割时不会发生变形，无需人工操作，减小了劳动强度，提高了工作效率。
[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动支链包括两个稳板和球形块，两个稳板安装在辅板上，两个稳板之间通过销轴安装有球形块，切割机构切断C型钢侧壁时，切割机构继续工作时，球形块起到了保护作用，防止切割机构对侧壁防凹机构造成损坏，无需人工操作，减小了劳动强度，提高了工作效率。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割机构包括辅电动滑块、移动板、操作气缸、下板、
角度气缸、L型上架和切割机，辅电动滑块安装在主板上，辅电动滑块上安装有移动板，移动板上安装有操作气缸，操作气缸的顶端通过法兰安装在下板上，下板上通过销轴安装有角度气缸，角度气缸的顶端通过销轴安装在L型上架上，L型上架的下端通过
铰链安装在下板上，L型上架的上端安装有切割机，具体工作时，辅电动滑块带动操作气缸移动到合适的位置，操作气缸带动下板进行升降，角度气缸带动切割机进行角度调节，根据需要切割的部位，切割机构通过自身调节对需要切割的部位进行切割，自动化切割，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括升降支架、撑板、稳电动滑块和移板，升降支架安装在主板上，升降支架的上端安装在撑板上，撑板的下端安装有稳电动滑块，稳电动滑块上设置有移板，具体工作时，升降支架带动撑板进行升降，稳电动滑块带动移板进行平移，减小了劳动强度，提高了工作效率。
[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的缓冲切断机构包括连块、伸缩杆、
电锯、两个卡板、两个L型卡架和两个卡气缸，连块安装在移板的下端，连块上均匀安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端安装在电锯上，电锯的前后两端安装有两个卡板，连块的前后两端安装有两个卡气缸，每个卡气缸的顶端通过法兰安装在一个L型卡架上，且L型卡架与卡板相对应，具体工作时，电锯开始工作，调节机构带动电锯对C型钢上端面开始切割，初始切割时，由于伸缩杆具有缓冲的作用，，电锯在
接触到C型钢时有回升的情况保护了电锯刀片不受损伤，正式切割时，两个卡气缸带动两个L型卡架紧贴在两个卡板的下端面直到电锯上升到合适的位置，缓冲切断机构切割时在伸缩杆的缓冲保护下不会损伤到刀片，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
[0017] 工作时，首先，人员将C型钢放置到现有的固定设备上，第二步，升降装置开始工作，升降气缸带动主板进行升降，第三步，压实切割装置上的下端压实机构开始工作，直气缸带动两个对板向外端平移使得对板紧贴在C型钢下端的内壁上，对气缸带动钩型架进行相向运动直到两个钩型架移动到需要切割部位的两端，吸盘对C型钢下端的内壁进行吸稳，确保切割机构对C型钢侧壁切割时不会对C型钢下端造成变形，之后，吸稳机构开始工作，顶气缸带动顶板对C型钢下端的外壁进行顶住，之后，侧壁防凹机构开始工作，伸缩支架带动双向伸缩板进行上升，连气缸带动辅板紧贴在C型钢内侧壁上，称气缸带动双向伸缩板进行伸缩使得两个辅板移动到需要切割部位的两端，确保切割机构对C型钢切割时不会对C型钢侧壁造成变形，第四步，上端限位装置开始工作，下降气缸带动二板下降确保外接上吸盘对上端外壁切口两侧的C型钢的表面进行吸稳，第五步，下端限位装置开始工作，上升气缸带动四板上升确保外接下吸盘对上端内壁切口两侧的C型钢的表面进行吸稳，第六步，压实切割装置上的切割机构开始工作，辅电动滑块带动操作气缸移动到合适的位置，操作气缸带动下板进行升降，角度气缸带动切割机进行角度调节，根据需要切割的部位，切割机构通过自身调节对需要切割的部位进行切割，第七步，上端切断装置上的调节机构开始工作，升降支架带动撑板进行升降，稳电动滑块带动移板进行平移，之后，缓冲切断机构开始工作，电锯开始工作，调节机构带动电锯对C型钢上端面开始切割，初始切割时，由于伸缩杆具有缓冲的作用，，电锯在接触到C型钢时有回升的情况保护了电锯刀片不受损伤，正式切割时，两个卡气缸带动两个L型卡架紧贴在两个卡板的下端面直到电锯上升到合适的位置，可以实现对C型钢进行自动化切割的功能。
[0018] 本发明的有益效果在于：
[0019] 1、本发明可以解决现有切割C型钢时需要人工切割，过程繁琐复杂，现有切割工具切割时容易偏离位置使得切口不平整，且C型钢面可能在切割过程中发生变形，当切割即将完毕时，未切断的部分可能因重量原因使得切口两端的C型钢向两端落下，影响了切割效率，现有刀具直接切割C型钢时可能造成刀具损伤，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对C型钢进行自动化切割的功能，切割时不偏离位置，切口平整，自动化压实确保切割过程中C型钢面不发生变形，自动化限位切口两端的C型钢，切割时保护了刀具，无需人工操作，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点；
[0020] 2、本发明设置有压实切割装置，压实切割装置对C型钢的下端面与侧壁进行限位与压实，确保切割过程中C型钢面不发生变形，切割机构、下端压实机构和侧壁防凹机构相配合使得切割时不偏离位置，切口平整，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；
[0021] 3、本发明设置有升降装置，自动化升降，无需人工操作，减小了劳动强度，提高了工作效率；
[0022] 4、本发明设置有上端切断装置，上端切断装置对C型钢的上端面进行切割，且缓冲切断机构切割时在伸缩杆的缓冲保护下不会损伤到刀片，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；
[0023] 5、本发明设置有上端限位装置，两个上端限位装置与两个下端限位装置相互配合对C型钢的上端外壁与内壁进行吸稳限位，自动化限位切口两端的C型钢，无需人工操作，减小了劳动强度，提高了工作效率；
[0024] 6、本发明设置有下端限位装置，两个上端限位装置与两个下端限位装置相互配合对C型钢的上端外壁与内壁进行吸稳限位，自动化限位切口两端的C型钢，无需人工操作，减小了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0025] 下面结合附图和
实施例对本发明进一步说明。
[0026] 图1是本发明的结构示意图；
[0027] 图2是本发明下端压实机构、吸稳机构、切割机构与主板之间的结构示意图；
[0028] 图3是本发明侧壁防凹机构与主板之间的结构示意图；
[0029] 图4是本发明上端切断装置的结构示意图；
[0030] 图5是本发明上端限位装置的结构示意图；
[0031] 图6是本发明下端限位装置的结构示意图；
[0032] 图7是C型钢的结构示意图。
具体实施方式
[0033] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本
申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0034] 如图1至图7所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种建筑预制构件用C型钢切割设备，包括主板1、两个压实切割装置2、升降装置3、上端切断装置4、两个上端限位装置5和两个下端限位装置6，所述的主板1的下端安装有升降装置3，主板1的上端中部安装有两个压实切割装置2，主板1的左端安装有上端切断装置4，主板1的前后两端安装有两个下端限位装置6，上端切断装置4的前后两端安装有两个上端限位装置5。
[0035] 所述的压实切割装置2包括下端压实机构21、两个吸稳机构22、侧壁防凹机构23和切割机构24，下端压实机构21安装在主板1上，下端压实机构21的中部安装有两个吸稳机构22，侧壁防凹机构23安装在主板1的中部，切割机构24安装在主板1上，且切割机构24位于下端压实机构21的外侧，下端压实机构21与两个吸稳机构22对C型钢的下端进行压实，侧壁防凹机构23对C型钢的侧壁进行压实，切割机构24对C型钢的下端与侧壁进行切割，压实切割装置2对C型钢的下端面与侧壁进行限位与压实，确保切割过程中C型钢面不发生变形，切割机构24、下端压实机构21和侧壁防凹机构23相配合使得切割时不偏离位置，切口平整，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
[0036] 所述的升降装置3包括工作板31和升降气缸32，工作板31的上端均匀安装有升降气缸32，升降气缸32的顶端通过法兰安装在主板1上，升降气缸32带动主板1进行升降，自动化升降，无需人工操作，减小了劳动强度，提高了工作效率。
[0037] 所述的上端切断装置4包括调节机构41和缓冲切断机构42，调节机构41安装在主板1的左端，调节机构41的上端安装有缓冲切断机构42，调节机构41带动缓冲切断机构42进行方位调节，缓冲切断机构42对C型钢的上端进行切断，上端切断装置4对C型钢的上端面进行切割，且缓冲切断机构42切割时在伸缩杆422的缓冲保护下不会损伤到刀片，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
[0038] 所述的上端限位装置5包括一板51、下降气缸52、二板54和外接上吸盘53，一板51安装在上端切断装置4上，一板51的下端安装有下降气缸52,下降气缸52的顶端通过法兰安装在二板54上，二板54的下端均匀安装有外接上吸盘53，下降气缸52带动二板54下降确保外接上吸盘53对上端外壁切口两侧的C型钢的表面进行吸稳，两个上端限位装置5与两个下端限位装置6相互配合对C型钢的上端外壁与内壁进行吸稳限位，自动化限位切口两端的C型钢，无需人工操作，减小了劳动强度，提高了工作效率。
[0039] 所述的下端限位装置6包括三板61、上升气缸62、四板63和外接下吸盘64，三板61安装在主板1的侧壁上，三板61上对称安装有上升气缸62，上升气缸62的顶端通过法兰安装在四板63上，四板63的上端均匀安装有外接下吸盘64，上升气缸62带动四板63上升确保外接下吸盘64对上端内壁切口两侧的C型钢的表面进行吸稳，两个上端限位装置5与两个下端限位装置6相互配合对C型钢的上端外壁与内壁进行吸稳限位，自动化限位切口两端的C型钢，无需人工操作，减小了劳动强度，提高了工作效率。
[0040] 所述的下端压实机构21包括直板211、直气缸212、U型主架213、滑块214、滑槽215、两个对板216、对气缸217、两个钩型架218和吸盘219，直板211安装在主板1上，直板211上安装有直气缸212，直气缸212的顶端通过法兰安装在U型主架213上，U型主架213的下端对称安装有滑块214，滑块214通过滑动配合的方式与滑槽215相连，滑槽215安装在主板1上，U型主架213的上端安装有两个对板216，且两个对板216对称布置，对板216的侧壁上均匀安装有对气缸217，对气缸217的顶端通过法兰安装在钩型架218上，钩型架218上均匀安装有钩型架218,具体工作时，升降装置3带动下端压实机构21升降到合适的位置，直气缸212带动两个对板216向外端平移使得对板216紧贴在C型钢下端的内壁上，对气缸217带动钩型架218进行相向运动直到两个钩型架218移动到需要切割部位的两端，吸盘219对C型钢下端的内壁进行吸稳，确保切割机构24对C型钢侧壁切割时不会对C型钢下端造成变形，下端压实机构21与吸稳机构22相配合对C型钢的下端进行压实，确保了切割时不会发生变形，且两个钩型架218对下端压实机构21起到位置矫正的作用确保切割机构24切割时不会偏离位置，切口平整，无需人工操作，减小了劳动强度，提高了工作效率。
[0041] 所述的吸稳机构22包括底板221、顶气缸222和顶板223，底板221安装在U型主架213的中部，底板221上安装有顶气缸222，顶气缸222的顶端通过法兰安装在顶板223上，具体工作时，顶气缸222带动顶板223对C型钢下端的外壁进行顶住，自动化吸稳C型钢的下端面外壁，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
[0042] 所述的侧壁防凹机构23包括伸缩支架231、双向伸缩板232、称气缸233、连气缸234、两个辅板235和滑动支链236，伸缩支架231安装在主板1上，伸缩支架231的上端安装有双向伸缩板232，双向伸缩板232的中部对称安装有称气缸233，称气缸233的顶端通过法兰安装在双向伸缩板232的外端，双向伸缩板232上对称安装有连气缸234，连气缸234的顶端通过法兰安装在辅板235的内端，辅板235的侧壁上均匀安装有滑动支链236，具体工作时，伸缩支架231带动双向伸缩板232进行上升，连气缸234带动辅板235紧贴在C型钢内侧壁上，称气缸233带动双向伸缩板232进行伸缩使得两个辅板235移动到需要切割部位的两端，确保切割机构24对C型钢切割时不会对C型钢侧壁造成变形，侧壁防凹机构23对C型钢的侧壁进行压实，确保了切割时不会发生变形，无需人工操作，减小了劳动强度，提高了工作效率。
[0043] 所述的滑动支链236包括两个稳板2361和球形块2362，两个稳板2361安装在辅板235上，两个稳板2361之间通过销轴安装有球形块2362，切割机构24切断C型钢侧壁时，切割机构24继续工作时，球形块2362起到了保护作用，防止切割机构24对侧壁防凹机构23造成损坏，无需人工操作，减小了劳动强度，提高了工作效率。
[0044] 所述的切割机构24包括辅电动滑块241、移动板242、操作气缸243、下板244、角度气缸245、L型上架246和切割机247，辅电动滑块241安装在主板1上，辅电动滑块241上安装有移动板242，移动板242上安装有操作气缸243，操作气缸243的顶端通过法兰安装在下板244上，下板244上通过销轴安装有角度气缸245，角度气缸245的顶端通过销轴安装在L型上架246上，L型上架246的下端通过铰链安装在下板244上，L型上架246的上端安装有切割机
247，具体工作时，辅电动滑块241带动操作气缸243移动到合适的位置，操作气缸243带动下板244进行升降，角度气缸245带动切割机247进行角度调节，根据需要切割的部位，切割机构24通过自身调节对需要切割的部位进行切割，自动化切割，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
[0045] 所述的调节机构41包括升降支架411、撑板412、稳电动滑块413和移板414，升降支架411安装在主板1上，升降支架411的上端安装在撑板412上，撑板412的下端安装有稳电动滑块413，稳电动滑块413上设置有移板414，具体工作时，升降支架411带动撑板412进行升降，稳电动滑块413带动移板414进行平移，减小了劳动强度，提高了工作效率。
[0046] 所述的缓冲切断机构42包括连块421、伸缩杆422、电锯423、两个卡板424、两个L型卡架425和两个卡气缸426，连块421安装在移板414的下端，连块421上均匀安装有伸缩杆422，伸缩杆422的顶端安装在电锯423上，电锯423的前后两端安装有两个卡板424，连块421的前后两端安装有两个卡气缸426，每个卡气缸426的顶端通过法兰安装在一个L型卡架425上，且L型卡架425与卡板424相对应，具体工作时，电锯423开始工作，调节机构41带动电锯
423对C型钢上端面开始切割，初始切割时，由于伸缩杆422具有缓冲的作用，，电锯423在接触到C型钢时有回升的情况保护了电锯423刀片不受损伤，正式切割时，两个卡气缸426带动两个L型卡架425紧贴在两个卡板424的下端面直到电锯423上升到合适的位置，缓冲切断机构42切割时在伸缩杆422的缓冲保护下不会损伤到刀片，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
[0047] 工作时，首先，人员将C型钢放置到现有的固定设备上，第二步，升降装置3开始工作，升降气缸32带动主板1进行升降，第三步，压实切割装置2上的下端压实机构21开始工作，直气缸212带动两个对板216向外端平移使得对板216紧贴在C型钢下端的内壁上，对气缸217带动钩型架218进行相向运动直到两个钩型架218移动到需要切割部位的两端，吸盘219对C型钢下端的内壁进行吸稳，确保切割机构24对C型钢侧壁切割时不会对C型钢下端造成变形，之后，吸稳机构22开始工作，顶气缸222带动顶板223对C型钢下端的外壁进行顶住，之后，侧壁防凹机构23开始工作，伸缩支架231带动双向伸缩板232进行上升，连气缸234带动辅板235紧贴在C型钢内侧壁上，称气缸233带动双向伸缩板232进行伸缩使得两个辅板
235移动到需要切割部位的两端，确保切割机构24对C型钢切割时不会对C型钢侧壁造成变形，第四步，上端限位装置5开始工作，下降气缸52带动二板54下降确保外接上吸盘53对上端外壁切口两侧的C型钢的表面进行吸稳，第五步，下端限位装置6开始工作，上升气缸62带动四板63上升确保外接下吸盘64对上端内壁切口两侧的C型钢的表面进行吸稳，第六步，压实切割装置2上的切割机构24开始工作，辅电动滑块241带动操作气缸243移动到合适的位置，操作气缸243带动下板244进行升降，角度气缸245带动切割机247进行角度调节，根据需要切割的部位，切割机构24通过自身调节对需要切割的部位进行切割，第七步，上端切断装置4上的调节机构41开始工作，升降支架411带动撑板412进行升降，稳电动滑块413带动移板414进行平移，之后，缓冲切断机构42开始工作，电锯423开始工作，调节机构41带动电锯
423对C型钢上端面开始切割，初始切割时，由于伸缩杆422具有缓冲的作用，，电锯423在接触到C型钢时有回升的情况保护了电锯423刀片不受损伤，正式切割时，两个卡气缸426带动两个L型卡架425紧贴在两个卡板424的下端面直到电锯423上升到合适的位置，实现了对C型钢进行自动化切割的功能，解决了现有切割C型钢时需要人工切割，过程繁琐复杂，现有切割工具切割时容易偏离位置使得切口不平整，且C型钢面可能在切割过程中发生变形，当切割即将完毕时，未切断的部分可能因重量原因使得切口两端的C型钢向两端落下，影响了切割效率，现有刀具直接切割C型钢时可能造成刀具损伤，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，达到了目的。
[0048] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
