技术领域
[0001] 本实用新型涉及余热回收利用装置，特别涉及一种锻造车间用余热回收利用装置。
背景技术
[0002] 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压
力，使其产生塑性
变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在
冶炼过程中产生的铸态疏松等
缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属
流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用
轧制的板材、
型材或
焊接件外，多采用锻件。
[0003] 锻压车间中需要使用
焙烧炉，焙烧炉会产生大量高温烟气，烟气直接排放浪费资源，目前使用余热回收装置将烟气中的热量回收，节约
能源。
[0004] 现在有一种公告号为CN202849237U的中国
专利公开了一种玻璃窑炉余热回收利用装置，包括
热交换器和溴化锂制冷机组，热交换器的出口端通过管道与溴化锂制冷机组的发生器相连接，溴化锂制冷机组的冷源设置有热交换器，热交换器附近设置有
风机机组，溴化锂制冷机组的热源设置有热交换器，热交换器的一端与自来
水管道相连接。在工作的时候，采用集热板对玻璃熔炉和烧口机处高温余热回收，利用该热量把
循环水加热至95℃，95℃热水作为溴化锂制冷机组的热源，使得溴化锂稀溶液
蒸发，产生的
蒸汽流向
冷凝器，蒸发时吸收
空调冷水的热量，使得冷水降温至7℃左右，为空调风机提供冷源。
[0005] 这种玻璃窑炉余热回收利用装置虽然能够完成余热的回收利用，但是在实际的使用过程中，烟气在经过管道的时候，大量的热量在烟气沿管道流过的过程中发散到了外界，余热回收效率低。实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的是提供一种锻造车间用余热回收利用装置，其优点在于减少烟气在流动的过程中热量损失，提高余热回收效率。
[0007] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008] 一种锻造车间用余热回收利用装置，包括用于收集烟气的集气装置、用于回收烟气余热的制冷机组，利用余热的空调机组和排气装置，所述集气装置与制冷机组的进气端连接，所述排气装置与制冷机组的出气端连接，所述制冷机组的出液端与空调机组连接，所述集气装置包括高温烟气回收管，所述高温烟气回收管上连接有若干焙烧炉排烟管，所述高温烟气回收管上包裹有保温
棉层和
硅酸
铝板材层，所述保温棉层和
硅酸铝板材层内到外依次设置，所述硅酸铝板材层外设置有铝
合金制成的保护筒。
[0009] 通过采用上述技术方案，在工作的时候，首先焙烧炉产生的烟气进入到集气装置中，之后高温的烟气会进入到制冷机组，高温的烟气主要用于作为制冷机组的热源，制冷机组利用热源工作之后，将冷水注入到空调机组中作为冷源使用，在工作的时候，烟气会通过焙烧炉排烟管注入到高温烟气回收管中，高温烟气回收管中通过保温棉层和硅酸铝板材层进行保温，由于保温棉层和硅酸铝板材层的导热率低，同时保护筒在保护高温烟气回收管的同时还能起到阻
隔热量传递的作用，减少烟气运输的过程中热量损失，提高余热回收效率。
[0010] 进一步的，所述保温棉层上箍设有玻璃
纤维带若干，所述玻璃纤维带呈环形设置，相邻的玻璃纤维带之间距离为30cm。
[0011] 通过采用上述技术方案，玻璃纤维带主要用于固定保温棉层，使保温棉层更加紧密贴合在高温烟气回收管，有利于发挥保温棉层的隔
热能力。
[0012] 进一步的，所述保温棉层的厚度为10mm。
[0013] 通过采用上述技术方案，由于烟气的
温度范围在200℃到500℃之间，所以保温棉层需要具有一定的厚度，保证保温棉层具有良好的隔热效果。
[0014] 进一步的，所述硅酸铝板材层上箍设有不锈
钢带若干，所述不锈
钢带呈环形设置，相邻的
不锈钢带之间的距离为15cm。
[0015] 通过采用上述技术方案，由于硅酸铝板材层与保温棉层相比，硅酸铝板材层的质地比较硬，所有需要不锈钢带将硅酸铝板材层更加紧密固定在高温烟气回收管上。
[0016] 进一步的，所述硅酸铝板材层的厚度为80mm。
[0017] 通过采用上述技术方案，由于烟气的温度往往会高达200℃到500℃，所有需要硅酸铝板材层具有一定的厚度，保证硅酸铝板材层具有良好的隔热效果。
[0018] 进一步的，所述制冷机组包括余热溴冷机和备用燃气炉，所述备用燃气炉通过管道与余热溴冷机的进气端相连，并且管道上安装有电磁
阀。
[0019] 通过采用上述技术方案，在工作的时候，高温烟气进入到余热溴冷机中，驱使其内部的溴化锂稀溶液蒸发，产生的蒸汽流向余热溴冷机的冷凝器中，蒸发时吸收空调冷水的热量，将空调冷水注入到空调机组中作为冷源；当焙烧炉产生的烟气不足的时候，备用燃气炉启动并且打开相关管道上的
电磁阀，使用备用燃气炉作为余热溴冷机的热源。
[0020] 进一步的，所述排气装置包括竖直设置在地面上的不锈钢烟囱，所述不锈钢烟囱与制冷机组的出气端连接，所述不锈钢烟囱的底部和地面
接触，所述不锈钢烟囱的壁厚为6mm。
[0021] 通过采用上述技术方案，烟气经过制冷机组吸收余热之后，烟气通过不锈钢烟囱排出。
[0022] 进一步的，所述排气装置包括备用的烟气排放管道，所述烟气排放管道与制冷机组的出气端连接，并且其位于不锈钢烟囱旁，所述烟气排放管道设置有多个出气端，每个出气端上安装有排气机，所述排气机上安装有呈竖直布置的辅助烟囱。
[0023] 通过采用上述技术方案，当烟气量过多的时候，烟气排放管道启用，一部分烟气通过烟气排放管道排出，同时排气机启动促进烟气从辅助烟囱排出。
[0024] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0025] 1. 烟气会通过焙烧炉排烟管注入到高温烟气回收管中，高温烟气回收管中通过保温棉层和硅酸铝板材层进行保温，由于保温棉层和硅酸铝板材层的导热率低，同时保护筒在保护高温烟气回收管的同时还能起到阻隔热量传递的作用，减少烟气运输的过程中热量损失，提高余热回收效率；
[0026] 2. 由于烟气的温度往往会高达200℃到500℃，所有需要硅酸铝板材层具有一定的厚度，保证硅酸铝板材层具有良好的隔热效果；
[0027] 3. 当烟气量过多的时候，烟气排放管道启用，一部分烟气通过烟气排放管道排出，同时排气机启动促进烟气从辅助烟囱排出。
附图说明
[0028] 图1是锻造车间用余热回收利用装置的结构示意图；
[0029] 图2是高温烟气回收管的结构示意图。
[0030] 图中，1、集气装置；11、高温烟气回收管；111、保温棉层；112、玻璃纤维带；113、硅酸铝板材层；114、不锈钢带；12、焙烧炉排烟管；121、手动阀；13、保护筒；2、制冷机组；21、余热溴冷机；22、备用燃气炉；23、电磁阀；3、空调机组；4、排气装置；41、不锈钢烟囱；42、烟气排放管道；421、排气机；422、辅助烟囱。
具体实施方式
[0031] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
实施例：一种锻造车间用余热回收利用装置，如图1所示，包括用于收集烟气的集气装置1、用于回收烟气余热的制冷机组2，利用余热的空调机组3和排气装置4，其中集气装置1与厂房中的焙烧路连接，集气装置1与制冷机组2的进气端连接，排气装置4与制冷机组2的出气端连接，制冷机组2的出液端与空调机组3连接。在使用的时候，焙烧炉产生的烟气进入到集气装置1中，之后高温的烟气会进入到制冷机组2，高温的烟气主要用于作为制冷机组2的热源，制冷机组2利用热源工作之后，将冷水注入到空调机组3中作为冷源使用，将烟气中的余热利用，最后烟气从排气装置4排出到户外。
[0033] 结合图1和图2所示，集气装置1包括高温烟气回收管11，高温烟气回收管11上连接有若干焙烧炉排烟管12，焙烧炉排烟管12与焙烧炉连接。焙烧炉排烟管12的数量根据焙烧炉的数量确定，一个焙烧炉对应一个焙烧炉排烟管12。焙烧炉排烟管12上安装用于
控制器通断的手动阀121。在工作的时候，焙烧炉产生的烟气通过焙烧炉排烟管12注入到高温烟气回收管11中。
[0034] 结合图1和图2所示，高温烟气回收管11包裹有保温棉层111和硅酸铝板材层113，保温棉层111和硅酸铝板材层113内到外依次设置。由于保温棉层111和硅酸铝板材层113两者本身导热率低，两者可以有效的阻止热量向外转移，减少烟气运输的过程中热量损失，提高余热回收效率。
[0035] 结合图1和图2所示，保温棉层111的厚度为10mm。由于烟气的温度范围在200℃到500℃之间，为了保证保温棉层111的隔热效果，保温棉层111不能过薄，过薄会影响保温棉层111的隔热能力。
[0036] 结合图1和图2所示，保温棉层111上箍设有玻璃纤维带112若干，玻璃纤维带112呈环形设置，相邻的玻璃纤维带112之间距离为30cm。玻璃纤维带112主要用于将保温棉层111更加紧密地贴合在保温棉层111表面，减少出现保温棉层111脱离的可能性。
[0037] 结合图1和图2所示，硅酸铝板材层113的厚度为80mm。同样由于烟气的温度范围在200℃到500℃之间，所以硅酸铝板材层113需要保证一定的厚度，进一步增加硅酸铝板材层
113的隔热效能，硅酸铝板材层113和保温棉层111配合作用，减少烟气在运动的过程中热量的损失。
[0038] 结合图1和图2所示，硅酸铝板材层113上箍设有不锈钢带114若干，不锈钢带114呈环形设置，相邻的不锈钢带114之间的距离为15cm。由于硅酸铝板材层113与保温棉层111相比，硅酸铝板材层113的质地更硬，并且硅酸铝板材层113比保温棉层111的厚度更厚，所以使用结构强度更高不锈钢带114进行固定，有利于硅酸铝板材层113更加牢固地规定在保温棉层111上。
[0039] 结合图1和图2所示，硅酸铝板材层113外设置有
铝合金制成的保护筒13。在工作的时候，保护筒13将整个硅酸铝板材层113包裹起来，防止硅酸铝板材层113划伤，同时由于铝合金
密度小，不会多字增加高温烟气回收管11的重量。
[0040] 如图1所示，制冷机组2包括余热溴冷机21，高温烟气回收管11与余热溴冷机21的进气端相连，余热溴冷机21的出液端与空调机组3的进液端相连。在工作的时候，高温烟气进入到余热溴冷机21中，驱使其内部的溴化锂稀溶液蒸发，产生的蒸汽流向余热溴冷机21的冷凝器中，蒸发时吸收空调冷水的热量，将空调冷水注入到空调机组3中作为冷源。
[0041] 如图1所示，制冷机组2还包括备用燃气炉22，备用燃气炉22通过管道与余热溴冷机21的进气端相连，并且备用燃气炉22与余热溴冷机21之间的管道上安装有电磁阀23。在平时工作的时候，备用燃气炉22不启动，电磁阀23关闭，当遇到焙烧炉产生的烟气不足的时候，备用燃气炉22启动，同时电磁阀23打开，将备用燃气炉22产生热气供给到余热溴冷机21中，保证余热溴冷机21正常工作。
[0042] 如图1所示，排气装置4包括不锈钢烟囱41，不锈钢烟囱41竖直设置在地面上，不锈钢烟囱41的底部和地面接触。不锈钢烟囱41的底部通过管道与余热溴冷机21的出气端相连。在工作的时候，余热溴冷机21吸收完成烟气中的热量之后，烟气流入到不锈钢烟囱41中，最后烟气从不锈钢烟囱41排出到户外。
[0043] 如图1所示，不锈钢烟囱41的壁厚为6mm。
[0044] 如图1所示，排气装置4还包括备用的烟气排放管道42，烟气排放管道42设置在不锈钢烟囱41旁，烟气排放管道42与制冷机组2的出气端连接，即烟气排放管道42与余热溴冷机21的出气端相连。烟气排放管道42主要用于作为紧急排气使用，当遇到烟气量过多的时候，烟气排放管道42启动，烟气排放管道42和不锈钢烟囱41共同排烟。
[0045] 如图1所示，烟气排放管道42设置有多个出气端，每个出气端上安装有排气机421，排气机421上安装有呈竖直布置的辅助烟囱422，在排烟的时候，排气机421启动促进烟气最后从辅助烟囱422排出。
[0046] 具体实施过程：在工作的时候，首先焙烧炉产生的烟气进入到集气装置1中，之后高温的烟气会进入到制冷机组2，高温的烟气主要用于作为制冷机组2的热源，制冷机组2利用热源工作之后，将冷水注入到空调机组3中作为冷源使用，烟气降温之后，烟气会进入到排气装置4中，烟气通过排气装置4排出带户外，将烟气中的热量废物再利用，有利于节约了能源。
[0047] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本实用新型的
权利要求范围内都受到专利法的保护。
