用超短周期1－5年生阔叶树条材热喷纤维生产人造板的方法
专利汇可以提供用超短周期1－5年生阔叶树条材热喷纤维生产人造板的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种用超短周期1－5年生阔叶树条材热喷 纤维 生产人造板的方法,其特征在于:选用阔叶树良种进行扦插或植苗在宽窄行相间的窄行沟坡上,在窄行间 沟灌 或 滴灌 ,用 除草剂 除草,追 生物 菌肥和/或尿素,出苗后摘侧芽,一年后割苗为条材,然后将条材去皮削片,加热予蒸,再用热喷加压釜进行纤维分离,经磨浆烘干加无毒胶粘剂和蜡液的混合乳液,再入模压制成人造板。该方法解决了人造板的原料来源,保护自然森林资源,生产的产品 质量 好,为无污染的绿色工程。，下面是用超短周期1－5年生阔叶树条材热喷纤维生产人造板的方法专利的具体信息内容。
1.用超短周期1-5年生阔叶树条材热喷纤维生产人造板的方法，它包括条材的培育和纤维制板，其特征在于：a)选用阔叶树良种用人工或机械扦插或植苗，在宽窄行相间的窄行沟坡上，宽行宽度0.7-1.0m，窄行宽0.3-0.6m，株距30-60mm，亩植2000-3500株密度；b)采用在窄行间沟灌水或滴灌，灌水保持田间持水量60-75％，年灌水次数为0-13次；c)用除草剂除草，追生物菌肥和/或尿素，生物菌肥在6、7月施肥每亩1-2kg，尿素每亩25-30kg；d)出苗后摘侧芽，保持独杆生长，一年后割苗为条材，次年萌芽再生连续6-8年出条材；e)割下条材去皮，再削成长3.0cm、宽2.5cm、厚0.2cm的片状后，加热至70℃予蒸10-15分钟再装入热喷加压釜中进行纤维分离，其压力为0.1-0.2Mpa，温度140-230℃，时间15-20分钟，分离后的纤维浆料进入磨浆机进行磨浆，磨盘间距0.1-0.5mm，磨浆后进行烘干制成干料；f)再将干料加入8-12％无毒胶粘剂和0.2-0.5％蜡液的混合乳液，再加入搅拌机中搅拌均匀后铺装入模，进行压制，其压力为0.3-0.37Mpa，温度160-190℃，出模后即为人造板产品。
2.根据权利要求1所述的生产人造板的方法，其特征在于所述的阔叶树为欧美杨、柳树、桉树、银新杨、四倍体刺槐。
用超短周期1-5年生阔叶树条材热喷纤维生产人造板的方法
(一)技术领域：本发明涉及一种用超短周期1-5年生阔叶树条材热喷纤维生产人造板的方法，属人造板加工技术。
(二)背景技术：目前国内外的人造板用途较广，家庭装修、建筑、交通等工业用材，多数是以木材加工后的下脚料和采伐后的剩余物，使木材能得到综合利用，但是要完全采用此种原料其缺点是原料来源分散，品种杂，而且加工厂要到数百里以外的森林地区收货运输，因此不仅劳动强度大，也不能保证规模生产，增加了生产成本，随着国家对天然林保护工程的实施，木材采伐量的减少，原料来源面临严重的不足，而目前生产人造板种类少、质量差、有的生产还污染环境，产品使用寿命短、成本高，有的还需消耗大批量木材，其资源不足，且成本高，限制了生产。
(三)发明内容：本发明的任务正是为了克服上述已有技术的缺点与不足，而提供一种以培育的超短周期1-5年生阔叶树的条材为原料用热喷纤维生产人造板的方法，从而解决了原料的来源又可保证产品质量的无污染的环境工程，保护森林资源，实现规模化生产。
本发明的任务是通过下列技术方案实现的：用超短周期1-5年生阔叶树条材热喷纤维生产人造板的方法，它包括条材的培育和纤维制板，其特征在于：a)选用阔叶树良种用人工或机械扦插或植苗，在宽窄行相间的窄行沟坡上，宽行宽度0.7-1.0m，窄行宽0.3-0.6m，株距30-60mm，亩植2000-3500株密度；b)采用在窄行间沟灌水或滴灌，灌水保持田间持水量60-75％，年灌水次数为0-13次；c)用除草剂除草，追生物菌肥和/或尿素，生物菌肥在6、7月施肥每亩1-2kg，尿素每亩25-30kg；d)出苗后摘侧芽，保持独杆生长，一年后割苗为条材，次年萌芽再生连续6-8年出条材；
e)割下条材去皮，再削成长3.0cm、宽2.5cm、厚0.2cm的片状后，加热至70℃予蒸10-15分钟再装入热喷加压釜中进行纤维分离，其压力为0.1-0.2MPa，温度140-230℃，时间15-20分钟，分离后的纤维浆料进入磨浆机进行磨浆，磨盘间距0.1-0.5mm，磨浆后进行烘干制成干料；f)再将干料加入8-12％无毒胶粘剂和0.2-0.5％蜡液的混合乳液，再加入搅拌机中搅拌均匀后铺装入模，进行压制，其压力为0.3-0.37Mpa，温度160-190℃，出模后即为人造板产品。
所述的阔叶树为欧美杨、柳树、桉树、银新杨、四倍体刺槐。
由于采取上述技术方案，使本发明技术与现有技术相比具有如下优点及效果：a)采用人工培育超短周期1-5年生的阔叶树的条材为原料，从根本上解决了人造板的生产原料，保护天然森林资源。
b)采用人工培育超短周期1-5年生的阔叶树的条材为原料，可实现机械化生产，规模化生产，且减少了长途运输的麻烦，降低了成本，提高了效益，且质量好，品种好，可生产高质量人造板；c)生产方法先进，无污染，无三废，属绿色环保工程；d)可生产多种产品，且质量达到国家标准。
其结果如下：(人造板包括刨花板、中密度纤维板、装饰板、高密度纤维板、人造地板)。
按照：GB/T 4897-92 标准GB11718-99 标准1、人造刨花板检测结果项目 国家标准 产品检测静曲强度Mpa ≥10-16 ＞17-30内结合强度Mpa ≥0.2-0.4 0.8-1.5表面结合强度Mpa ≥0.90 达标吸水厚度膨胀率％ ≤8 0.8含水％ 达标密度 0.15-0.8 0.6-0.92、中密度纤维板检测结果项目 国家标准 产品检测静曲强度Mpa ≥10-16 ＞15-23内结合强度Mpa ≥0.2-0.4 0.35-0.65表面结合强度Mpa ≥0.90吸水厚度膨胀率％ ≤8 达标含水％ 达标密度 0.15-0.8 0.8-0.9(四)具体实施方式：
选用四倍体刺槐树种，用人工植苗在宽窄行相间的窄行沟坡上，宽行宽度1.0m，窄行宽0.6m，亩植3500株，株距30mm。在窄行进行沟灌，灌水量保持土壤持水量75％，在雨量充足时适当灌水，在干旱地区每年灌水13次。用除草剂除草，在6、7月份追生物菌肥和尿素，分别为1kg和25kg。出苗后，摘侧芽，保持独杆生长，一年后收割为条材，割条后去皮再削成长3cm、宽2.5cm、厚0.2cm片状后，装入容器内加热至70℃予蒸15分钟，再装入热喷加压条中进行纤维分离，其压力为0.2Mpa，温度140℃，时间20分钟，再把分离纤维后的料浆进入磨浆机进行磨浆，磨盘间隙为0.5mm，磨浆后进行烘干，最后在烘干料加入12％无毒胶粘剂和蜡液0.3％的混合乳液。在搅拌机中搅拌均匀后铺装入模，进行压制，其压力为0.37Mpa。温度160℃，出模后即制成人造地板。
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