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全密封拉线位移 传感器

阅读：784发布：2020-05-13

专利汇可以提供全密封拉线位移传感器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种全密封拉线位移传感器，包括一密闭壳体，该密闭壳体内腔设置线轮仓、紧固发条仓及信号转换仓；一转动轴支撑在线轮仓及信号转换仓内，位于线轮仓内的转动轴上安装线轮，线轮上卷绕一端伸出线轮仓的拉绳，且线轮的中部外凸伸入紧固发条仓作为紧固发条轴，紧固发条轴上卷绕设置紧固发条；位于信号转换仓内的转动轴上安装飞轮盘，飞轮盘的径向圆周上均匀分布多个通孔，飞轮盘的一侧设置光电发射器，另一侧相对设置光电接收器，且光电发射器和光电接收器正对各通孔的旋转轨迹设置，光电接收器的输出电缆伸出密闭壳体外。本实用新型完全适应于铝电解生产中环境灰尘大，磁场强的状况，且适应于对现有老旧铝电解打壳气缸进行升级改造。，下面是全密封拉线位移传感器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种全密封拉线位移传感器，包括一壳体，该壳体的内腔中部嵌入设置线轮仓(12)，线轮仓的左端与壳体之间设置紧固发条仓(13)，线轮仓的右端与壳体之间设置信号转换仓(14)；一转动轴(20)经轴承支撑固定在线轮仓及信号转换仓内，位于线轮仓内的转动轴上安装线轮(16)，线轮上卷绕能在拉力作用下带动线轮顺时针转动的拉绳(17)，拉绳的一端延伸出线轮仓，且线轮的中部外凸伸入紧固发条仓作为紧固发条轴(18)，紧固发条轴上卷绕设置能藉由弹性使线轮作逆时针转动的紧固发条(19)；位于信号转换仓内的转动轴上固定安装有由不透光材质制成的飞轮盘(141)，飞轮盘的径向圆周上均匀分布多个通孔(1411)，飞轮盘的一侧设置一光电发射器(1412)，另一侧相对设置一光电接收器(1413)，且光电发射器和光电接收器分别正对各通孔的旋转轨迹设置，光电接收器的输出电缆伸出密闭壳体外，其特征在于，所述壳体为全密封结构的密闭壳体，所述紧固发条仓、线轮仓及信号转换仓彼此隔离密封。
2.根据权利要求1所述全密封拉线位移传感器，其特征在于，所述转动轴(20)经隔离密封轴承(15)支撑固定在线轮仓及信号转换仓内，所述线轮经隔离密封轴承(15)支撑固定在线轮仓内，且藉由隔离密封轴承将线轮仓与信号转换仓，及线轮仓与紧固发条仓相互隔离密封。
3.根据权利要求1所述全密封拉线位移传感器，其特征在于，所述线轮仓的侧壁上设置第一线孔(121)，对应第一线孔的线轮仓侧壁上设置封头安装孔(21)，该封头安装孔内安装封头(22)，封头内设置第二线孔(221)，所述拉绳经第一线孔、第二线孔延伸出所述线轮仓。
4.根据权利要求1所述全密封拉线位移传感器，其特征在于，所述拉绳采用316L不锈钢合金制成。

说明书全文

全密封拉线位移传感器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种拉线位移传感器，特别是一种全密封拉线位移传感器。

背景技术

[0002] 随着国内电解铝生产中的氧化铝原材料成分的变化，电解质粘度变大，但在电解生产过程中，由于传统的气缸无打壳深度反馈，铝电解槽控制系统不能实时采集打壳气缸行程，只能通过设置打壳动作时间来完成打壳作业，为了保证壳面打开，一般设置打壳时间动作偏长，因此在打壳作业时锤头会有一段时间浸泡在电解质中，不但很容易造成锤头长包、卡锤头，而且增加锤头的消耗及用气量。一旦锤头长包就会造成下料不到位，不但大大影响了电解槽控制效果，而且增大了工人的劳动强度。

[0003] 另外，由于铝电解生产环境具有灰尘大，磁场强，温度高等特点，现有的拉线位移传感器没有密封结构件，不能适应铝电解车间的多粉尘工况，且弹簧力度为普通工业级，不能适应铝电解车间强磁场环境下的工况。

[0004] 虽然中国发明专利申请CN108757634A公开了一种可与打壳气缸匹配的拉线位移传感器，但这种拉线位移传感器同样由于密封性能不佳，无法与普通打壳气缸相结合进行使用，只能配合中国实用新型CN204080130U公开的特定打壳气缸结构使用，因而不能对现有普通打壳气缸进行改造。实用新型内容

[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种可适应铝电解生产环境灰尘大，磁场强的特点，且能与普通气缸完美结合，便于安装和维护的全密封拉线位移传感器。

[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种全密封拉线位移传感器，包括一壳体，所述壳体为密闭壳体，该密闭壳体的内腔中部嵌入设置线轮仓嵌入设置线轮仓，线轮仓的左端与密闭壳体之间设置紧固发条仓，线轮仓的右端与密闭壳体之间设置信号转换仓，且紧固发条仓、线轮仓及信号转换仓彼此隔离密封；一转动轴经轴承支撑固定在线轮仓及信号转换仓内，位于线轮仓内的转动轴上安装线轮，线轮上卷绕能在拉力作用下带动线轮顺时针转动的拉绳，拉绳的一端延伸出线轮仓，且线轮的中部外凸伸入紧固发条仓作为紧固发条轴，紧固发条轴上卷绕设置能藉由弹性使线轮作逆时针转动的紧固发条；位于信号转换仓内的转动轴上固定安装有由不透光材质制成的飞轮盘，飞轮盘的径向圆周上均匀分布多个通孔，飞轮盘的一侧设置一光电发射器，另一侧相对设置一光电接收器，且光电发射器和光电接收器分别正对各通孔的旋转轨迹设置，光电接收器的输出电缆伸出密闭壳体外。

[0007] 本实用新型拉线位移传感器的密闭壳体采用全密封结构，因而具有优秀的耐腐蚀性及耐高温、抗蠕变性能，以及便利的安装和维护性能，使拉线位移传感器能完全适应于铝电解生产中环境灰尘大，磁场强的状况，而且可对现有不能实时测量打壳深度的铝电解打壳气缸进行升级改造，使其具备实时测量打壳深度的功能。

[0008] 另外，本实用新型拉线位移传感器的紧固发条仓、线轮仓、信号转换仓相互隔离密封，使线轮仓的油污得到隔离，光电发射器和光电接收器能正常工作并对外输出间歇性脉冲电信号。

[0009] 上述方案的一优选为，所述转动轴经隔离密封轴承支撑固定在线轮仓及信号转换仓内，所述线轮经隔离密封轴承支撑固定在线轮仓内，且藉由隔离密封轴承将线轮仓与信号转换仓，及线轮仓与紧固发条仓相互隔离密封。

[0010] 上述方案的一优选为，所述线轮仓的侧壁上设置第一线孔，对应第一线孔的线轮仓侧壁上设置封头安装孔，该封头安装孔内安装封头，封头内设置第二线孔，所述拉绳经第一线孔、第二线孔延伸出所述线轮仓。

[0011] 上述方案的一优选为，所述拉绳采用316L不锈钢合金制成，藉由316L 不锈钢优秀的耐腐蚀性及耐高温、抗蠕变性能，使得本实用新型能适应于铝电解中的高温环境。附图说明

[0012] 图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

[0013] 如图1所示，本实用新型全密封拉线位移传感器一实施例包括一密闭壳体11，该密闭壳体11的中部嵌入设置密封的线轮仓12，线轮仓12的左端与密闭壳体11之间设置紧固发条仓13，线轮仓12的右端与密闭壳体11之间设置信号转换仓14。线轮仓12和信号转换仓14内通过隔离密封轴承15支撑安装转动轴20，且藉由隔离密封轴承15将线轮仓12与信号转换仓14相互隔离密封。位于线轮仓12内的转动轴20上安装线轮16，线轮16上卷绕拉绳17，且线轮16的中部外凸伸入紧固发条仓13作为紧固发条轴18，紧固发条轴18上设置能藉由弹性使线轮16作逆时针转动的紧固发条19。线轮仓12的侧壁上设置第一线孔121和封头安装孔21，封头安装孔21内安装封头22，封头22内设置第二线孔31，拉绳17经第一线孔121、第二线孔31延伸出线轮仓12。拉绳17的一端与线轮16固定连接并缠绕在线轮16上，另一端经第一线孔121伸出线轮仓12，且在一牵引力作用下，线轮16克服紧固发条19的弹性力而顺时针转动，从而使拉绳17被拉出线轮仓12。位于信号转换仓14内的转动轴20上固定安装有飞轮盘
141，该飞轮盘141由不透光材质制成，且飞轮盘141上均匀分布有多个通孔1411，各通孔
1411位于飞轮盘141径向的同一圆周上。飞轮盘141的一侧设置一光电发射器1412，另一侧相对设置一光电接收器1413，且光电发射器1412和光电接收器1413正对各通孔1411的旋转轨迹设置，光电接收器1413的输出电缆伸出密闭壳体11外。

[0014] 本实用新型使用时，将拉绳17与打壳气缸的活塞连接，这样，当打壳气缸的活塞向下移动打壳时，活塞带动拉绳17向外拉出，拉绳17进一步带动线轮16、转动轴20及飞轮盘141克服紧固发条19的弹性力做顺时针转动，飞轮盘141在旋转过程中，当一通孔1411与光电发射器1412、光电接收器1413位于同一直线上时，光电发射器1412发出的信号被光电接收器1413接收并发送一个脉冲信号，且每经过一通孔1411，光电接收器1413即发送一个脉冲信号，光电接收器1413发送的脉冲信号被外部控制器接收并计数，将光电接收器1413接收到的脉冲数与相邻通孔1411之间的距离相乘，即可得拉绳17的拉出长度，即得打壳气缸的活塞的位移。当打壳气缸的活塞向上移动回退时，在紧固发条19的弹性力作用下，由转动轴20带动线轮16和飞轮盘141做逆时针转动，拉绳17被收回。在整个过程中，隔离密封轴承
15隔离信号转换仓14和线轮仓12之间的油污，使得光电发射器1412和光电接收器1413能正常工作，光电接收器1413对外输出间歇性脉冲电信号。

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