用于脱粒机的扬谷器结构
阅读：366发布：2020-05-12
专利汇可以提供用于脱粒机的扬谷器结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了用于 脱粒机 的扬谷器结构，包括与脱粒机的料斗相连通的腔体，插入至腔体内的中 心轴 ，还包括位于所述腔体内的转盘，所述转盘固定套设在中心轴上，且转盘的轴线与中心轴的轴线共线；所述转盘上沿周向分布若干扇叶，所述扇叶垂直于转盘表面；所述腔体的 外壳 上设置若干进 风 口。本实用新型的目的在于提供用于脱粒机的扬谷器结构，以解决 现有技术 中当粮食潮湿时，扬谷器的工作效率低下的问题，实现提高扬谷器对处于潮湿状态下的谷麦颗粒的输出效率的目的。，下面是用于脱粒机的扬谷器结构专利的具体信息内容。
1.用于脱粒机的扬谷器结构，包括与脱粒机的料斗相连通的腔体，插入至腔体内的中心轴(1)，其特征在于，还包括位于所述腔体内的转盘(2)，所述转盘(2)固定套设在中心轴(1)上，且转盘(2)的轴线与中心轴(1)的轴线共线；所述转盘(2)上沿周向分布若干扇叶(3)，所述扇叶(3)垂直于转盘(2)表面；所述腔体的外壳(4)上设置若干进风口(5)。
3.根据权利要求1所述的用于脱粒机的扬谷器结构，其特征在于，所述进风口(5)的内侧设置一圈橡胶环(6)，所述橡胶环(6)的形状与进风口(5)的形状相匹配，且橡胶环(6)的内壁与进风口(5)的内壁之间的距离始终相等；所述橡胶环(6)固定在外壳(4)上。
4.根据权利要求1所述的用于脱粒机的扬谷器结构，其特征在于，所述进风口(5)内铺设滤网(11)。
6.根据权利要求1所述的用于脱粒机的扬谷器结构，其特征在于，所述转盘(2)的边缘环形均布若干第一缺口(8)，所述第一缺口(8)的宽度等于扇叶(3)厚度；所述扇叶(3)上设置第二缺口(9)，所述第二缺口(9)的深度小于第一缺口(8)的深度；所述第二缺口(9)插入至一个第一缺口(8)内，且扇叶(3)与转盘(2)焊接。
7.根据权利要求1所述的用于脱粒机的扬谷器结构，其特征在于，所述扇叶(3)从一端至另一端宽度逐渐变窄，且扇叶(3)更窄的一端靠近进风口(5)所在方向。
技术领域
本实用新型涉及脱粒机领域，具体涉及用于脱粒机的扬谷器结构。
背景技术
随着农业科学技术进步和经济的发展，脱粒机已在我国农业生产中被广泛应用。而现有的脱粒机通常采用人工动力脱粒或是电机、柴油机等机动动力脱粒。根据作粮物的不同，脱粒机种类不同。如“打稻机”适用于水稻脱粒；用于玉米脱粒的称为“玉米脱粒机”等等。打稻机俗称“打谷机”，为最常见水稻脱粒机械。需要先将水稻收割以后，通过这种机械将水稻谷粒与茎秆分离。打稻机分为二类，一类依靠人力驱动，称为“人力打稻机”，为半机械化工具；将打稻机改为动力驱动，则称为“动力打稻机”。打稻机的出现大大降低了水稻收割的劳动强度，同时也改善了农业生产力。
现有技术中，脱粒机脱粒完成后将粮食通过料斗输送至外侧扬谷器中，中心轴延伸至扬谷器腔体内通过叶片将谷麦颗粒推动至出料管内，工作人员在出料管的端部对粮食颗粒进行集中收集，这在粮食颗粒干燥时效果极好。然而，当被脱粒的粮食颗粒处于潮湿状态下时，如遭受淋雨、受潮等情况时，粮食颗粒质量较重，现有的扬谷器结构难以将潮湿的粮食颗粒朝着出料管方向向上推动，导致出料效率低下、严重时甚至造成扬谷器腔体内部的堵塞。而现有的解决方式只有重新等待粮食晾干或换更大输出功率的电机或柴油机进行驱动。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于脱粒机的扬谷器结构，以解决现有技术中当粮食潮湿时，扬谷器的工作效率低下的问题，实现提高扬谷器对处于潮湿状态下的谷麦颗粒的输出效率的目的。
本实用新型通过下述技术方案实现：
用于脱粒机的扬谷器结构，包括与脱粒机的料斗相连通的腔体，插入至腔体内的中心轴，还包括位于所述腔体内的转盘，所述转盘固定套设在中心轴上，且转盘的轴线与中心轴的轴线共线；所述转盘上沿周向分布若干扇叶，所述扇叶垂直于转盘表面；所述腔体的外壳上设置若干进风口。
针对现有技术中当粮食潮湿时，扬谷器的工作效率低下的问题，本实用新型提出用于脱粒机的扬谷器结构，脱粒机的料斗外设置扬谷器的外壳，外壳与料斗之间形成腔体，中心轴穿出料斗插入至腔体内。中心轴为脱粒机的现有技术，其利用电机等设置来驱动进行转动，从而将谷麦颗粒从料斗内输送至扬谷器中。本申请在中心轴位于腔体内部的位置固定套设转盘，因此转盘能够随着中心轴的转动而快速旋转。在此基础之上，转盘上沿周向分布若干扇叶，扇叶垂直于转盘表面，即是扇叶的表面会平行于转盘轴线，确保扇叶的驱动方向能够朝向设置在外壳上的出料管。腔体的外壳上设置若干进风口。本申请通过转盘增大了扇叶与中心轴之间的距离，使得扇叶距离中心轴更远，在转速与质量不变的情况下，根据角动量公式，扇叶的线速度更大、半径更大，因此其角动量更大，能够提供更大的输出动力推动谷麦颗粒。并且传统的扬谷器外壳封闭，而本申请通过若干进风口的设置，使得各扇叶在快速转动的过程中扇动空气，利用空气吹走谷麦颗粒，以此显著提高对潮湿的、较重的谷麦颗粒的输出能力。并且扇叶扇起的空气不仅能够直接提供动力吹走潮湿的谷麦颗粒，还能够显著加速腔体内部空气流速，加快谷麦颗粒表面水分的蒸发速率，更加有利于对潮湿的谷麦颗粒的输出；而传统的扬谷器壳体封闭，不具有本申请中的进风口，因此其叶片转动过程中扰动的气流极小，无法实现本申请中通过扇叶扇动空气吹走谷麦颗粒的效果。
所述进风口为环形均布在外壳表面的若干腰型孔。使得空气能够均匀稳定的进入外壳内部。
优选的，所述进风口的内侧设置一圈橡胶环，所述橡胶环的形状与进风口的形状相匹配，且橡胶环的内壁与进风口的内壁之间的距离始终相等；所述橡胶环固定在外壳上。即是橡胶环沿进风口的内壁等间距的分布一圈，橡胶环首先能够使得空气更加集中稳定的进入外壳内部，其次能够形成一圈环形的阻挡，减少外界杂物进入的可能性。
优选的，所述进风口内铺设滤网。在进风口处铺设滤网，用于阻隔外界的杂物进入外壳内、避免内部谷麦颗粒通过进风口向外散溢。
优选的，所述转盘的边缘环形均布若干第一缺口，所述第一缺口的宽度等于扇叶厚度；所述扇叶上设置第二缺口，所述第二缺口的深度小于第一缺口的深度；所述第二缺口插入至一个第一缺口内，且扇叶与转盘焊接。本方案中扇叶与转盘之间通过第二缺口与第一缺口卡接，由于第二缺口的深度小于第一缺口的深度，因此当第二缺口插入至一个第一缺口内时，第一缺口能够完全包覆住第二缺口并继续向内部插入至扇叶内部。由于第一缺口的宽度等于扇叶厚度，因此能够有效的通过第一缺口对扇叶进行卡接与限位，之后再通过焊接方式将扇叶彻底固定在转盘上。本方案通过第一缺口与第二缺口的设置，解决了圆盘的周向不便于直接焊接扇叶、强行焊接后焊缝过窄稳定性较差的问题。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型用于脱粒机的扬谷器结构，通过转盘增大了扇叶与中心轴之间的距离，使得扇叶距离中心轴更远，在转速与质量不变的情况下，根据角动量公式，扇叶的线速度更大、半径更大，因此其角动量更大，能够提供更大的输出动力推动谷麦颗粒。
2、本实用新型用于脱粒机的扬谷器结构，通过若干进风口的设置，使得各扇叶在快速转动的过程中扇动空气，利用空气吹走谷麦颗粒，以此显著提高对潮湿的、较重的谷麦颗粒的输出能力。并且扇叶扇起的空气不仅能够直接提供动力吹走潮湿的谷麦颗粒，还能够显著加速腔体内部空气流速，加快谷麦颗粒表面水分的蒸发速率，更加有利于对潮湿的谷麦颗粒的输出。
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例中转盘的结构示意图；
图3为本实用新型具体实施例中扇叶的主视图；
图4为本实用新型具体实施例外壳的主视图；
图5为本实用新型具体实施例外壳的剖视图；
图6为本实用新型具体实施例外壳的主视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-中心轴，2-转盘，3-扇叶，4-外壳，5-进风口，6-橡胶环，7-凸缘，8-第一缺口，9-第二缺口，10-出料管，11-滤网。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1至图3所示的用于脱粒机的扬谷器结构，包括与脱粒机的料斗相连通的腔体，插入至腔体内的中心轴1，其特征在于，还包括位于所述腔体内的转盘2，所述转盘2固定套设在中心轴1上，且转盘2的轴线与中心轴1的轴线共线；所述转盘2上沿周向分布若干扇叶3，所述扇叶3垂直于转盘2表面；所述腔体的外壳4上设置若干进风口5。所述进风口5为环形均布在外壳4表面的若干腰型孔。
实施例2：
如图1至图5所示的用于脱粒机的扬谷器结构，在实施例1的基础上，所述进风口5的内侧设置一圈橡胶环6，所述橡胶环6的形状与进风口5的形状相匹配，且橡胶环6的内壁与进风口5的内壁之间的距离始终相等；所述橡胶环6固定在外壳4上。所述外壳4带有一圈环状的凸缘7，所述凸缘7通过螺栓连接在脱粒机的料斗外侧。所述转盘2的边缘环形均布若干第一缺口8，所述第一缺口8的宽度等于扇叶3厚度；所述扇叶3上设置第二缺口9，所述第二缺口9的深度小于第一缺口8的深度；所述第二缺口9插入至一个第一缺口8内，且扇叶3与转盘2焊接。本实施例中第一缺口8虽然有六个，但是不是每个第一缺口8处都设置有扇叶3，而是间隔一个第一缺口8再配置一块扇叶3，用户可以根据实际情况选择不同的扇叶布局类型。
优选的，扇叶3从一端至另一端宽度逐渐变窄，且扇叶3更窄的一端靠近进风口5所在方向。
实施例3：
如图6所示，在上述任一实施例的基础上，所述进风口5内铺设滤网11，用于阻隔外界的杂物进入外壳内、避免内部谷麦颗粒通过进风口向外散溢。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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