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一种玉米脱粒机的除尘结构

阅读：372发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种玉米脱粒机的除尘结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于谷物脱粒设备技术领域，尤其涉及一种玉米脱粒机的除尘结构。本实用新型通过在除杂整定槽上设置U型卡合架、安装板、抽风除尘筒、抽风机、安装环、滤网固定单元以及滤网单元的方式，达到脱粒过程有效除尘的效果。本实用新型具有滤网截留除尘结构合理有效，抽风除尘操作简单方便、除尘效率高，除尘结构装卸方便、结构稳定性高，以及除尘结构使用灵活，脱粒操作整体整洁方便的优点。，下面是一种玉米脱粒机的除尘结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种玉米脱粒机的除尘结构，其特征在于：包括向下卡合设置在除杂整定槽（11）槽体边上的倒U型卡合架（1），设置在所述U型卡合架（1）上的安装板（2），设置在所述安装板（2）上的抽风除尘筒（3），设置在所述安装板（2）上并与所述抽风除尘筒（3）通过管道相连的抽风机（4），套接设置在所述抽风除尘筒（3）上环面上且截面为倒U型的安装环（5），设置在所述安装环（5）内环面上的滤网固定单元（6），以及设置在所述滤网固定单元（6）上并用于进行截留除尘的滤网单元（7）。
2.根据权利要求1所述的一种玉米脱粒机的除尘结构，其特征在于：所述安装板（2）上设有用于给所述抽风机（4）供电的直流电池（8），所述抽风除尘筒（3）环面上设有用于连接所述管道的筒体开孔（9），所述抽风机（4）的排风管路（10）开口向下设置。
3.根据权利要求1所述的一种玉米脱粒机的除尘结构，其特征在于：所述滤网固定单元（6）包括设置在所述安装环（5）内侧环面上的环形安装板（601），设置在所述环形安装板（601）内的磁铁环（602），设置在所述环形安装板（601）上且用于露出所述磁铁环（602）上表面的插入孔（603），插接设置在所述插入孔（603）上且下端与所述磁铁环（602）相互磁力吸引固定的夹紧柱（604），以及设置在所述夹紧柱（604）上端并用于与所述环形安装板（601）一起夹紧固定所述滤网单元（7）的夹紧板（605）。
4.根据权利要求3所述的一种玉米脱粒机的除尘结构，其特征在于：所述环形安装板（601）环形上表面上并设有用于进气密封的下部弹性圈（606），所述下部弹性圈（606）内嵌入设有通过与所述磁铁环（602）相互磁力吸引方式以用于在所述环形安装板（601）上固定所述下部弹性圈（606）的磁铁片（607）。
5.根据权利要求3所述的一种玉米脱粒机的除尘结构，其特征在于：所述夹紧板（605）的下表面上粘接设有用于向下夹紧所述滤网单元（7）的上部弹性片（608）。
6.根据权利要求3所述的一种玉米脱粒机的除尘结构，其特征在于：所述插入孔（603）、夹紧柱（604）以及夹紧板（605）在所述环形安装板（601）上按圆周排列方式均匀间隔设置，数量为3-5组。
7.根据权利要求4所述的一种玉米脱粒机的除尘结构，其特征在于：所述滤网单元（7）包括设置在所述下部弹性圈（606）上环面上的环形滤网框体（701），以及粘接设置在所述环形滤网框体（701）内并用于截留抽风过程中灰尘的滤网主体（702）。
8.根据权利要求7所述的一种玉米脱粒机的除尘结构，其特征在于：所述滤网单元（7）还包括设置在所述环形滤网框体（701）内的中部圆形板（703），以及设置在所述中部圆形板（703）与所述环形滤网框体（701）之间的轴向固定条（704）。
9.根据权利要求8所述的一种玉米脱粒机的除尘结构，其特征在于：所述滤网主体（702）的形状为扇环型，粘接设置在所述中部圆形板（703）、轴向固定条（704）以及环形滤网框体（701）之间。
10.根据权利要求9所述的一种玉米脱粒机的除尘结构，其特征在于：所述中部圆形板（703）上设有用于取放和抖动落下灰尘的握持柱（705），所述滤网主体（702）的数量为3-4个。

说明书全文

一种玉米脱粒机的除尘结构

技术领域

[0001] 本实用新型属于谷物脱粒设备技术领域，尤其涉及一种玉米脱粒机的除尘结构。

背景技术

[0002] 玉米脱粒机，主要依次包括输送、去杂、整定、脱粒以及装袋这五个结构，其中整个脱粒过程中的上述五个环节中，或多或少地都会产生一定的灰尘尘土，大大影响操作环境的整洁和操作人员的身体健康，而现有的大多数玉米脱粒机又都缺少有效的除尘结构，因此市场上急需一款高效的玉米脱粒机除尘结构。

[0003] 专利公告号为CN205357177U，公告日为2016.07.06的中国实用新型专利公开一种可除尘玉米脱粒机，包括机架、电机、输出轴、主动轮、从动轮、转轴、滚筒和脱粒室，所述机架顶端安装有进料口，所述机架上部设有脱粒室，所述机架下部安装有电机，所述电机左端连接有输出轴，所述输出轴与主动轮连接，所述主动轮通过皮带与从动轮连接，且所述从动轮上连接有转轴，所述转轴穿过机架进入脱粒室，且转轴与脱粒室内的滚筒连接，所述滚筒上安装有螺旋片，所述脱粒室下端设有出粒口，所述脱粒室右端设有出梗口。

[0004] 但是该实用新型专利中的玉米脱粒除尘结构存在除尘效果差的问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是提供一种玉米脱粒机的除尘结构，其能通过在除杂整定槽上设置U型卡合架、安装板、抽风除尘筒、抽风机、安装环、滤网固定单元以及滤网单元的方式，达到脱粒过程有效除尘的效果。本实用新型具有滤网截留除尘结构合理有效，抽风除尘操作简单方便、除尘效率高，除尘结构装卸方便、结构稳定性高，以及除尘结构使用灵活，脱粒操作整体整洁方便的优点。

[0006] 本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种玉米脱粒机的除尘结构，包括向下卡合设置在除杂整定槽槽体边上的倒U型卡合架，设置在所述U型卡合架上的安装板，设置在所述安装板上的抽风除尘筒，设置在所述安装板上并与所述抽风除尘筒通过管道相连的抽风机，套接设置在所述抽风除尘筒上环面上且截面为倒U型的安装环，设置在所述安装环内环面上的滤网固定单元，以及设置在所述滤网固定单元上并用于进行截留除尘的滤网单元。

[0007] 进一步优选的技术方案在于：所述安装板上设有用于给所述抽风机供电的直流电池，所述抽风除尘筒环面上设有用于连接所述管道的筒体开孔，所述抽风机的排风管路开口向下设置。

[0008] 进一步优选的技术方案在于：所述滤网固定单元包括设置在所述安装环内侧环面上的环形安装板，设置在所述环形安装板内的磁铁环，设置在所述环形安装板上且用于露出所述磁铁环上表面的插入孔，插接设置在所述插入孔上且下端与所述磁铁环相互磁力吸引固定的夹紧柱，以及设置在所述夹紧柱上端并用于与所述环形安装板一起夹紧固定所述滤网单元的夹紧板。

[0009] 进一步优选的技术方案在于：所述环形安装板环形上表面上并设有用于进气密封的下部弹性圈，所述下部弹性圈内嵌入设有通过与所述磁铁环相互磁力吸引方式以用于在所述环形安装板上固定所述下部弹性圈的磁铁片。

[0010] 进一步优选的技术方案在于：所述夹紧板的下表面上粘接设有用于向下夹紧所述滤网单元的上部弹性片。

[0011] 进一步优选的技术方案在于：所述插入孔、夹紧柱以及夹紧板在所述环形安装板上按圆周排列方式均匀间隔设置，数量为3-5组。

[0012] 进一步优选的技术方案在于：所述滤网单元包括设置在所述下部弹性圈上环面上的环形滤网框体，以及粘接设置在所述环形滤网框体内并用于截留抽风过程中灰尘的滤网主体。

[0013] 进一步优选的技术方案在于：所述滤网单元还包括设置在所述环形滤网框体内的中部圆形板，以及设置在所述中部圆形板与所述环形滤网框体之间的轴向固定条。

[0014] 进一步优选的技术方案在于：所述滤网主体的形状为扇环型，粘接设置在所述中部圆形板、轴向固定条以及环形滤网框体之间。

[0015] 进一步优选的技术方案在于：所述中部圆形板上设有用于取放和抖动落下灰尘的握持柱，所述滤网主体的数量为3-4个。

[0016] 本实用新型通过在除杂整定槽上设置U型卡合架、安装板、抽风除尘筒、抽风机、安装环、滤网固定单元以及滤网单元的方式，达到脱粒过程有效除尘的效果。本实用新型具有滤网截留除尘结构合理有效，抽风除尘操作简单方便、除尘效率高，除尘结构装卸方便、结构稳定性高，以及除尘结构使用灵活，脱粒操作整体整洁方便的优点。附图说明

[0017] 图1为本实用新型的结构示意图。

[0018] 图2为本实用新型中除尘结构的安装位置示意图。

[0019] 图3为本实用新型中滤网固定单元的位置结构示意图。

[0020] 图4为本实用新型中滤网单元的侧视图。

具体实施方式

[0021] 以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

[0022] 实施例：如附图1、2、3以及附图4所示，一种玉米脱粒机的除尘结构，包括向下卡合设置在除杂整定槽11槽体边上的倒U型卡合架1，设置在所述U型卡合架1上的安装板2，设置在所述安装板2上的抽风除尘筒3，设置在所述安装板2上并与所述抽风除尘筒3通过管道相连的抽风机4，套接设置在所述抽风除尘筒3上环面上且截面为倒U型的安装环5，设置在所述安装环5内环面上的滤网固定单元6，以及设置在所述滤网固定单元6上并用于进行截留除尘的滤网单元7。

[0023] 在本实施例中，除杂整定环节相较于其他输送或脱粒环节，产生的灰尘更多，因此所述除尘结构主要设置在所述除杂整定槽11上，当然整个脱粒机结构上都能设置，以进一步提高除尘效果。

[0024] 其中所述抽风机4用于吸进带有大量灰尘的空气，所述滤网单元7以截留除尘方式保证基本的除尘效果，而所述滤网固定单元6保证所述滤网单元7具有装卸方便，以及安装稳定性高的双重优点，另一方面，所述抽风除尘筒3上可以设置多个所述抽风机4以进行一对多的抽风操作，以进一步提高除尘效率，而当所述滤网单元7上截留过度灰尘以至于影响进风量时，所述滤网单元7就需要进行取下倾倒灰尘了，以保证所述除尘结构的使用持续性。

[0025] 所述安装板2上设有用于给所述抽风机4供电的直流电池8，所述抽风除尘筒3环面上设有用于连接所述管道的筒体开孔9，所述抽风机4的排风管路10开口向下设置。

[0026] 在本实施例中，所述排风管路10的开口向下，这样排出的相对干净的空气就不易再被所述抽风除尘筒3吸入，避免形成一个空气闭环，否则就会大大降低抽风除尘效果。

[0027] 所述滤网固定单元6包括设置在所述安装环5内侧环面上的环形安装板601，设置在所述环形安装板601内的磁铁环602，设置在所述环形安装板601上且用于露出所述磁铁环602上表面的插入孔603，插接设置在所述插入孔603上且下端与所述磁铁环602相互磁力吸引固定的夹紧柱604，以及设置在所述夹紧柱604上端并用于与所述环形安装板601一起夹紧固定所述滤网单元7的夹紧板605。所述环形安装板601环形上表面上并设有用于进气密封的下部弹性圈606，所述下部弹性圈606内嵌入设有通过与所述磁铁环602相互磁力吸引方式以用于在所述环形安装板601上固定所述下部弹性圈606的磁铁片607。所述夹紧板605的下表面上粘接设有用于向下夹紧所述滤网单元7的上部弹性片608。所述插入孔603、夹紧柱604以及夹紧板605在所述环形安装板601上按圆周排列方式均匀间隔设置，数量为
3-5组。

[0028] 在本实施例中，所述滤网固定单元6的使用方法及优点如下：

[0029] 第一，所述环形安装板601保证所述滤网单元7的安装稳定性，所述下部弹性圈606用于保证抽风气密性，避免在所述环形安装板601与所述滤网单元7之间“逃过”空气；

[0030] 第二，所述磁铁环602第一是用于吸引所述磁铁片607，使得所述下部弹性圈606闲置时不易掉落，第二是吸引固定所述夹紧柱604，使得所述夹紧柱604最终给所述上部弹性片608一个向下的力，通过所述上部弹性片608自身的变形压紧所述滤网单元7，最终是将所述滤网单元7与所述下部弹性圈606之间紧密结合，保证上述气密性，而且所述滤网单元7也不易在所述脱粒机的震动中错位脱落；

[0031] 第三，所述环形安装板601以及滤网单元7均为圆环，所述上部弹性片608的最终夹紧效果可以是多点设置，保证夹紧强度足够且适宜即可；

[0032] 第四，所述磁铁环602以及磁铁片607均在各自的所述环形安装板601和所述下部弹性圈606内一体成型设置。

[0033] 所述滤网单元7包括设置在所述下部弹性圈606上环面上的环形滤网框体701，以及粘接设置在所述环形滤网框体701内并用于截留抽风过程中灰尘的滤网主体702。所述滤网单元7还包括设置在所述环形滤网框体701内的中部圆形板703，以及设置在所述中部圆形板703与所述环形滤网框体701之间的轴向固定条704。所述滤网主体702的形状为扇环型，粘接设置在所述中部圆形板703、轴向固定条704以及环形滤网框体701之间。所述中部圆形板703上设有用于取放和抖动落下灰尘的握持柱705，所述滤网主体702的数量为3-4个。

[0034] 在本实施例中，扇环形的所述滤网主体702为现有的滤网结构材质，四条边均粘接固定，所述中部圆形板703以及轴向固定条704用于保证所述滤网主体702具有一定的刚性，相较于圆形的整张滤网直接粘接方式，本实施例中的所述滤网主体702在牺牲部分过滤截留面积的前体下，获得了较大的结构强度，保证所述滤网主体702具有截留有效且结构稳定的双重优点。

[0035] 上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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