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一种污泥高效快速处理装置

阅读:510发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种污泥高效快速处理装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型 实施例 公开了一种 污泥 高效快速处理装置,包括第一动 力 机构、第二动力机构、被第一动力机构驱动径向旋转的外转筒以及被第二动力机构驱动转动的内 转轴 ,内转轴安装在外转筒的筒内轴心 位置 ,且外转筒的内部间隔设置有混合室和干燥室;混合室的内转轴上安装有若干 犁 刀,干燥室的外转筒的内筒壁上环形阵列有若干抄板,抄板上连接有链条;外转筒的进料端设置有排气口,外转筒的出料端设置有加热器,加热器的一侧设置有将加热器的热量从出料端传递至进料端的鼓 风 装置,本实用新型将混合室与干燥室交替设置在同一转筒内,对物料进行多次反复的干燥,精简了装置;干燥室的抄板上设置了用于清理筒壁粘结物料的链条,提高干燥效率。,下面是一种污泥高效快速处理装置专利的具体信息内容。

1.一种污泥高效快速处理装置,其特征在于:包括第一动机构(10)、第二动力机构(20)、被第一动力机构(10)驱动径向旋转的外转筒(1)以及被第二动力机构(20)驱动转动的内转轴(2),所述内转轴(2)安装在外转筒(1)的筒内轴心位置,且所述外转筒(1)的内部间隔设置有混合室(3)和干燥室(4);
所述混合室(3)的内转轴(2)上安装有若干刀(5),所述干燥室(4)的外转筒(1)的内筒壁上环形阵列有若干抄板(6),所述抄板(6)上连接有链条(7);
所述外转筒(1)的进料端(8)设置有排气口(9),所述外转筒(1)的出料端(11)设置有加热器(12),所述加热器(12)的一侧设置有将加热器(12)的热量从出料端(11)传递至进料端(8)的鼓装置(30)。
2.根据权利要求1所述的一种污泥高效快速处理装置,其特征在于:所述干燥室(4)包括靠近进料端(8)的第一干燥室(41)和靠近出料端(11)的第二干燥室(42),位于第一干燥室(41)的链条(7)两端连接在外转筒(1)轴截面的相邻两个抄板(6)间,位于第二干燥室(42)的链条(7)仅一端连接在抄板(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种污泥高效快速处理装置,其特征在于:所述链条(7)的端部焊接螺栓(13),所述抄板(6)上设置有通孔(14),所述螺栓(13)贯穿通孔(14)的端部通过防脱螺母(15)固定。
4.根据权利要求1所述的一种污泥高效快速处理装置,其特征在于:所述外转筒(1)从进料端(8)向出料端(11)逐渐向下倾斜,且位于外转筒(1)的出料端(11)的筒壁上安装有排装置(16),所述排水装置(16)包括安装在外转筒(1)筒壁上的若干单向排水口(17),所述外转筒(1)筒壁还安装有与单向排水口(17)连通的储水筒(18),所述储水筒(18)的外侧壁设置有加盖出水口(19)。
5.根据权利要求1所述的一种污泥高效快速处理装置,其特征在于:所述第一动力机构(10)包括伺服电机(101)和被所述伺服电机(101)驱动转动的驱动齿轮(102),所述外转筒(1)的外壁固定套装有与所述驱动齿轮(102)相啮合的从动齿轮环(103)。

说明书全文

一种污泥高效快速处理装置

技术领域

[0001] 本实用新型实施例涉及混合干燥装置技术领域,具体涉及一种污泥高效快速处理装置。

背景技术

[0002] 现代化的饲料生产中,不论是生产配合饲料还是预混合饲料,混合工序都是决定产品质量的关键因素之一。影响混合效果的因素很多,但从工艺方面来说,主要受机型和混合时间的影响。污泥加性稳定化技术是将石灰按照一定的比例与脱泥饼均匀掺混,形成碱性环境,利用反应出来的热量使污泥温度升高,达到杀菌、减低含水量钝化重金属的目的。
[0003] 但是现有的混合装置存在以下缺陷
[0004] (1)一般采用快速刀混合机对石灰和脱水泥饼均匀掺混后再利用慢速旋转干燥器进行旋转干燥,先后采用两种设备不但体积庞大,而且工序繁杂,干燥效率低;
[0005] (2)并且现有的旋转干燥器的的筒壁上容易粘结物料,不容易在旋转的筒壁内进行干燥,并且随机掉落的粘结物直接排出将影响物料的质量。实用新型内容
[0006] 为此,本实用新型实施例提供一种污泥高效快速处理装置,将混合室与干燥室交替设置在同一转筒内,对物料进行多次反复的干燥,精简了装置;干燥室的抄板上设置了用于清理筒壁粘结物料的链条,以解决现有技术中干燥效率低的问题。
[0007] 为了实现上述目的,本实用新型实施例提供如下技术方案:
[0008] 一种污泥高效快速处理装置,包括第一动机构、第二动力机构、被第一动力机构驱动径向旋转的外转筒以及被第二动力机构驱动转动的内转轴,所述内转轴安装在外转筒的筒内轴心位置,且所述外转筒的内部间隔设置有混合室和干燥室;
[0009] 所述混合室的内转轴上安装有若干犁刀,所述干燥室的外转筒的内筒壁上环形阵列有若干抄板,所述抄板上连接有链条;
[0010] 所述外转筒的进料端设置有排气口,所述外转筒的出料端设置有加热器,所述加热器的一侧设置有将加热器的热量从出料端传递至进料端的鼓装置。
[0011] 本实用新型实施例的特征还在于,所述干燥室包括靠近进料端的第一干燥室和靠近出料端的第二干燥室,位于第一干燥室的链条两端连接在外转筒轴截面的相邻两个抄板间,位于第二干燥室的链条仅一端连接在抄板上。
[0012] 本实用新型实施例的特征还在于,所述链条的端部焊接螺栓,所述抄板上设置有通孔,所述螺栓贯穿通孔的端部通过防脱螺母固定。
[0013] 本实用新型实施例的特征还在于,所述外转筒从进料端向出料端逐渐向下倾斜,且位于外转筒的出料端的筒壁上安装有排水装置,所述排水装置包括安装在外转筒筒壁上的若干单向排水口,所述外转筒筒壁还安装有与单向排水口连通的储水筒,所述储水筒的外侧壁设置有加盖出水口。
[0014] 本实用新型实施例的特征还在于,所述第一动力机构包括伺服电机和被所述伺服电机驱动转动的驱动齿轮,所述外转筒的外壁固定套装有与所述驱动齿轮相啮合的从动齿轮环。
[0015] 本实用新型实施例具有如下优点:
[0016] (1)本实用新型将混合室与干燥室交替设置在同一转筒内,对物料进行多次反复的干燥,不但精简了装置,而且提高了干燥效率;
[0017] (2)本实用新型在干燥室的抄板上设置了用于清理筒壁粘结物料的链条,提高物料干燥品质。附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019] 本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0020] 图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图;
[0021] 图2为本实用新型实施例提供的图1中A-A’的剖面结构示意图;
[0022] 图3为本实用新型实施例提供的图1中B-B’的剖面结构示意图;
[0023] 图4为本实用新型实施例提供的图3中C的放大结构示意图;
[0024] 图5为本实用新型实施例提供的图1中D的放大结构示意图。
[0025] 图中:
[0026] 1-外转筒;2-内转轴;3-混合室;4-干燥室;5-犁刀;6-抄板;7-链条;8-进料端;9-排气口;10-第一动力机构;
[0027] 11-出料端;12-加热器;13-螺栓;14-通孔;15-防脱螺母;16-排水装置;17-单向排水口;18-储水筒;19-加盖出水口;20-第二动力机构;30-鼓风装置;41-第一干燥室;42-第二干燥室;
[0028] 101-伺服电机;102-驱动齿轮;103-从动齿轮环。

具体实施方式

[0029] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0030] 本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0031] 如图1至图5所示,一种污泥高效快速处理装置,包括被第一动力机构10驱动径向旋转的外转筒1,以及位于外转筒1的筒内轴心位置的被第二动力机构20驱动转动的内转轴2。外转筒1是一个外表面经过加工的金属空心圆筒,转速一般为4~10r/min。具体的,第一动力机构10包括伺服电机101和被伺服电机101驱动转动的驱动齿轮102,外转筒1的外壁固定套装有与驱动齿轮102相啮合的从动齿轮环103。从动齿轮环103转动时,外转筒1即同步转动。第二动力机构20用于驱动内转轴2的轴向转动,可以为与电机配套并连接在内转轴2端部的组件。
[0032] 外转筒1的内部间隔设置了用于对杂料进行搅拌混合的混合室3和对于混合后的碎料以热传导方式使物料加热、水分气化,将附在外转筒1外壁的液相物料或带状物料进行连续干燥的干燥室4。
[0033] 具体的,混合室3的内转轴2上安装有若干用于搅拌混合物料的犁刀5,干燥室4的外转筒1的内筒壁上环形阵列有若干翻转物料的抄板6,抄板6上连接有链条7,旋转的链条7可以用于缓解粘结的物料粘贴筒壁的现象。外转筒1的进料端8设置有排气口9,外转筒1的出料端11设置有加热器12,加热器12的一侧设置有将加热器12的热量从出料端11传递至进料端8的鼓风装置30。
[0034] 作为优选的实施方式:本实用新型的装置工作时,将物料投入外转筒1的进料端8,筒内物料在旋转内转轴2上犁刀5的作用下,一部分沿筒壁作圆周运动;另一部分被抛向筒身中心或沿犁壁法线向筒身两端扩散。这样在犁刀5的作用下,使混合物料互相撞击,短时间内完成混合作用。优选的物料在每个混合室3中混合的时间为4min~8min,混合均匀度较高(CV≤5%),装满系数在0.6~0.7时为最佳。此外由于外转筒1和内转轴2的旋转作用,可在外转筒1的筒壁上设置喷嘴装置(图中未画出),喷嘴装置喷出的液体立刻雾化,并与高速端粉料充分混合,使本装置适合粉料中添加液体混合。
[0035] 在鼓风装置30的作用下,经加热器12加热的热风通入外转筒1的内部用于加热外转筒1,当外转筒1缓慢旋转时,物料呈薄膜状附着在它的外面而被加热,水被气化,散于周围空气中。外转筒1转动一周,附着在外壁的干料呈片状由若干抄板6刮下。物料经过多次的混合干燥后可以快速得到具有一定干燥程度和径粒的物料产物。同时,石灰和污泥混合的过程中会产生高温,结合本实用新型装置,将污泥的含水率从80%将至35%。
[0036] 优选的,为了提高链条7对于外转筒1筒壁的清洁效率,干燥室4包括靠近进料端8的第一干燥室41和靠近出料端11的第二干燥室42,位于第一干燥室41的链条7两端连接在外转筒1轴截面的相邻两个抄板6间,位于第二干燥室42的链条7仅一端连接在抄板6上。位于第二干燥室42的物料相较于第一干燥室41混合的更加彻底,并且湿度降低。因此第一干燥室41中更容易发生物料与筒壁粘结的现象。第一干燥室41的链条7两端都安装在抄板6上,链条7与抄板6之间具有更大的接触面,有利于中部悬垂的链条7在随外转筒1旋转的同时,在重力的作用下,其上粘接的较多的物料能随链条7晃动抖落,从而减轻筒壁的粘结现象。第二干燥室42的链条7仅一端固定,链条7的摆动幅度跟大,有利于进一步防止粘结显现产生。
[0037] 具体的,链条7的端部焊接有螺栓13,抄板6上设置有通孔14,螺栓13贯穿通孔14的端部通过防脱螺母15固定。这种连接方式,方便日后对抄板6以及链条7的拆装清洗,并且结合牢固,防止链条7在旋转的过程中脱落。
[0038] 为了便于外转筒1内水的排出,以免使外转筒1的水和物料再次结合,外转筒1从进料端8向出料端11逐渐向下倾斜,且位于外转筒1的出料端11的筒壁上安装有排水装置16,排水装置16包括安装在外转筒1筒壁上的若干单向排水口17,外转筒1筒壁还安装有与单向排水口17连通的储水筒18,储水筒18的外侧壁设置有加盖出水口19。水通过倾斜的外转筒1的筒壁从单向排水口17流入储水筒18中,在装置停止工作后,打开加盖出水口19排出余水,可保持外转筒1处于干燥的状态。
[0039] 虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。
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