一种膨胀性复合橡胶止水带的制备方法
专利汇可以提供一种膨胀性复合橡胶止水带的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种膨胀性复合 橡胶 止 水 带的制备方法，属于橡胶制品技术领域。本发明以三元乙丙橡胶、氯化丁基橡胶、丁腈橡胶为原料，并加入聚 丙烯酸 钠 树脂 、 淀粉 基吸水树脂和羟乙基 纤维 素，制备膨胀性复合橡胶止水带，三元乙丙橡胶具有良好的耐 腐蚀 性和 稳定性 ，当三元乙丙橡胶受到紫外线、臭 氧 、湿和热等作用时不易断裂，加入三元乙丙橡胶可以有效提高橡胶止水带的抗氧化性、 耐腐蚀性 、耐高低温性和 力 学强度，提高橡胶止水带的使用寿命；丁腈橡胶 门 尼 粘度 较高，有较好的压缩永久 变形 性能，丁腈橡胶具有相对较高的硬度、拉伸强度和定伸 应力 ，可以有效增强橡胶止水带的强度，防止止水带撕裂、脱落和变形。，下面是一种膨胀性复合橡胶止水带的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种膨胀性复合橡胶止水带的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
（1）将三元乙丙橡胶、氯化丁基橡胶、丁腈橡胶置于双辊开炼机内，常温下过辊塑炼4~
6min，打三角包3 次预混匀，包辊，得混合橡胶；
（2）将白炭黑、纳米氧化锌、硬脂酸、抗氧剂1010、防老剂AW依次加入混合橡胶中，置于双辊开炼机内，常温下割八字刀混炼8 10min，打三角包3次，薄通3次，得改性混合橡胶；
~
（3）将聚丙烯酸钠树脂粉末、淀粉基吸水树脂粉末、羟乙基纤维素加入改性混合橡胶中，置于双辊开炼机内，常温下割八字刀混炼10 12min，三角包7次，薄通7次，混炼均匀，得~
复合止水橡胶；
（4）将复合止水橡胶置于平板硫化机中，并加入硫磺硫化20 30min，压制2 4mm薄片，得~ ~
膨胀性复合橡胶止水带。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀性复合橡胶止水带的制备方法，其特征在于，所述的三元乙丙橡胶、氯化丁基橡胶、丁腈橡胶、聚丙烯酸钠树脂粉末、淀粉基吸水树脂粉末、羟乙基纤维素、白炭黑、纳米氧化锌、硬脂酸、抗氧剂1010、防老剂AW、硫磺的重量份为60 80份三~
元乙丙橡胶、30 40份氯化丁基橡胶、30 40份丁腈橡胶、15 20份聚丙烯酸钠树脂粉末、15~ ~ ~ ~
20份淀粉基吸水树脂粉末、12 16份羟乙基纤维素、6 8份白炭黑、6 8份纳米氧化锌、3 4份~ ~ ~ ~
硬脂酸、0.6 0.8份抗氧剂1010、0.6 0.8份防老剂AW、3 4份硫磺。
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3.根据权利要求1所述的一种膨胀性复合橡胶止水带的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的打三角包的速率为30s/次。
4.根据权利要求1所述的一种膨胀性复合橡胶止水带的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的三角包的速率为20s/次。
5.根据权利要求1所述的一种膨胀性复合橡胶止水带的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述的硫化条件为温度150 160℃、压强15 16MPa。
~ ~
6.根据权利要求1所述的一种膨胀性复合橡胶止水带的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的淀粉基吸水树脂粉末的具体制备步骤为：
（1）将玉米淀粉加入去离子水中，在50 60℃的水浴条件下以180 200r/min转速搅拌10~ ~
20min，得糊化淀粉；
~
（2）将丙烯酸加入糊化淀粉中，常温下以200 250r/min转速搅拌5 10min，得丙烯酸淀~ ~
粉混合物；
（3）转速搅拌30 40min，得反应物，将反应物置于烘箱中，在70 80℃的条件下干燥1~ ~ ~
2h，再置于粉碎机中粉碎4 6min，密封保存，得淀粉基吸水树脂粉末。
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7.根据权利要求6所述的一种膨胀性复合橡胶止水带的制备方法，其特征在于，所述的玉米淀粉、丙烯酸、去离子水、过硫酸铵、二亚乙基三胺的重量份为40 60份玉米淀粉、20 30~ ~
份丙烯酸、40 60份去离子水、0.2 0.3份过硫酸铵、0.4 0.6份二亚乙基三胺。
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8.根据权利要求1所述的一种膨胀性复合橡胶止水带的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述聚丙烯酸钠树脂粉末的具体制备步骤为：
（1）将丙烯酸加入去离子水中，常温下以120 160r/min转速搅拌10 12min，得丙烯酸溶~ ~
液；
（2）将氢氧化钠溶液加入丙烯酸溶液中，常温下以180 200r/min转速搅拌中和15~ ~
20min，得丙烯酸钠溶液；
（3）将活性炭加入丙烯酸钠溶液中，置于超声分散机内超声分散5 10min，常温静置吸~
附1 2h，抽滤，取滤液，得丙烯酸钠精制液；
~
（4）将过硫酸钠加入丙烯酸钠精制液中，以30 40mL/min的气流速率通入氮气保护，在~
38 42℃的水浴条件下以200 240r/min转速搅拌反应8 10h，得反应；
~ ~ ~
（5）将反应物置于烘箱内，在80 100℃的条件下干燥2 4h，再置于粉碎机中粉碎4~ ~ ~
6min，密封保存，得聚丙烯酸钠树脂粉末。
9.根据权利要求8所述的一种膨胀性复合橡胶止水带的制备方法，其特征在于，所述的丙烯酸、氢氧化钠溶液、去离子水、活性炭、过硫酸钠的重量份为30 40份丙烯酸、100 120份~ ~
质量浓度30%的氢氧化钠溶液、120 160份去离子水、6 8份活性炭、0.1 0.3份过硫酸钠。
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10.根据权利要求8所述的一种膨胀性复合橡胶止水带的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的超声分散的功率为300 400w。
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一种膨胀性复合橡胶止水带的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
6min，打三角包3次预混匀，包辊，得混合橡胶；
（2）将白炭黑、纳米氧化锌、硬脂酸、抗氧剂1010、防老剂AW依次加入混合橡胶中，置于双辊开炼机内，常温下割八字刀混炼8 10min，打三角包3次，薄通3次，得改性混合橡胶；
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（3）将聚丙烯酸钠树脂粉末、淀粉基吸水树脂粉末、羟乙基纤维素加入改性混合橡胶中，置于双辊开炼机内，常温下割八字刀混炼10 12min，三角包7次，薄通7次，混炼均匀，得~
复合止水橡胶；
（4）将复合止水橡胶置于平板硫化机中，并加入硫磺硫化20 30min，压制2 4mm薄片，得~ ~
膨胀性复合橡胶止水带。
米氧化锌、3 4份硬脂酸、0.6 0.8份抗氧剂1010、0.6 0.8份防老剂AW、3 4份硫磺。
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20min，得糊化淀粉；
~
（2）将丙烯酸加入糊化淀粉中，常温下以200 250r/min转速搅拌5 10min，得丙烯酸淀~ ~
粉混合物；
（3）转速搅拌30 40min，得反应物，将反应物置于烘箱中，在70 80℃的条件下干燥1~ ~ ~
2h，再置于粉碎机中粉碎4 6min，密封保存，得淀粉基吸水树脂粉末。
~
胺。
液；
（2）将氢氧化钠溶液加入丙烯酸溶液中，常温下以180 200r/min转速搅拌中和15~ ~
20min，得丙烯酸钠溶液；
（3）将活性炭加入丙烯酸钠溶液中，置于超声分散机内超声分散5 10min，常温静置吸~
附1 2h，抽滤，取滤液，得丙烯酸钠精制液；
~
（4）将过硫酸钠加入丙烯酸钠精制液中，以30 40mL/min的气流速率通入氮气保护，在~
38 42℃的水浴条件下以200 240r/min转速搅拌反应8 10h，得反应；
~ ~ ~
（5）将反应物置于烘箱内，在80 100℃的条件下干燥2 4h，再置于粉碎机中粉碎4~ ~ ~
6min，密封保存，得聚丙烯酸钠树脂粉末。
份过硫酸钠。
具体实施方式
温下以120 160r/min转速搅拌10 12min，得丙烯酸溶液，将氢氧化钠溶液加入丙烯酸溶液~ ~
中，常温下以180 200r/min转速搅拌中和15 20min，得丙烯酸钠溶液，将活性炭加入丙烯酸~ ~
钠溶液中，置于超声分散机内，在300 400w的条件下超声分散5 10min，常温静置吸附1 2h，~ ~ ~
抽滤，取滤液，得丙烯酸钠精制液，将过硫酸钠加入丙烯酸钠精制液中，以30 40mL/min的气~
流速率通入氮气保护，在38 42℃的水浴条件下以200 240r/min转速搅拌反应8 10h，得反~ ~ ~
应物，将反应物置于烘箱内，在80 100℃的条件下干燥2 4h，再置于粉碎机中粉碎4 6min，~ ~ ~
密封保存，得聚丙烯酸钠树脂粉末；再按重量份数计，分别称量40 60份玉米淀粉、20 30份~ ~
丙烯酸、40 60份去离子水、0.2 0.3份过硫酸铵、0.4 0.6份二亚乙基三胺，将玉米淀粉加入~ ~ ~
去离子水中，在50 60℃的水浴条件下以180 200r/min转速搅拌10 20min，得糊化淀粉，将~ ~ ~
丙烯酸加入糊化淀粉中，常温下以200 250r/min转速搅拌5 10min，得丙烯酸淀粉混合物，~ ~
将过硫酸铵、二亚乙基三胺加入丙烯酸淀粉混合物中，常温下以200 250r/min转速搅拌30~ ~
40min，得反应物，将反应物置于烘箱中，在70 80℃的条件下干燥1 2h，再置于粉碎机中粉~ ~
碎4 6min，密封保存，得淀粉基吸水树脂粉末；再按重量份数计，分别称量60 80份三元乙丙~ ~
橡胶、30 40份氯化丁基橡胶、30 40份丁腈橡胶、15 20份聚丙烯酸钠树脂粉末、15 20份淀~ ~ ~ ~
粉基吸水树脂粉末、12 16份羟乙基纤维素、6 8份白炭黑、6 8份纳米氧化锌、3 4份硬脂酸、~ ~ ~ ~
0.6 0.8份抗氧剂1010、0.6 0.8份防老剂AW、3 4份硫磺，将三元乙丙橡胶、氯化丁基橡胶、~ ~ ~
丁腈橡胶置于双辊开炼机内，常温下过辊塑炼4 6min，打三角包3次预混匀，包辊，得混合橡~
胶，将白炭黑、纳米氧化锌、硬脂酸、抗氧剂1010、防老剂AW依次加入混合橡胶中，置于双辊开炼机内，常温下割八字刀混炼8 10min，以30s/次的速率打三角包3次、薄通3次，得改性混~
合橡胶，将聚丙烯酸钠树脂粉末、淀粉基吸水树脂粉末、羟乙基纤维素加入改性混合橡胶中，置于双辊开炼机内，常温下割八字刀混炼10 12min，以20s/次的速率打三角包7次、薄通~
7次，混炼均匀，得复合止水橡胶，将复合止水橡胶置于平板硫化机中，并加入硫磺，在温度
150 160℃、压强15 16MPa的条件下硫化20 30min，压成2 4mm薄片，得膨胀性复合橡胶止水~ ~ ~ ~
带。
10min，得丙烯酸溶液，将氢氧化钠溶液加入丙烯酸溶液中，常温下以180r/min转速搅拌中和15min，得丙烯酸钠溶液，将活性炭加入丙烯酸钠溶液中，置于超声分散机内，在300w的条件下超声分散5min，常温静置吸附1h，抽滤，取滤液，得丙烯酸钠精制液，将过硫酸钠加入丙烯酸钠精制液中，以30mL/min的气流速率通入氮气保护，在38℃的水浴条件下以200r/min转速搅拌反应8h，得反应物，将反应物置于烘箱内，在80℃的条件下干燥2h，再置于粉碎机中粉碎4min，密封保存，得聚丙烯酸钠树脂粉末；再按重量份数计，分别称量40份玉米淀粉、
20份丙烯酸、40份去离子水、0.2份过硫酸铵、0.4份二亚乙基三胺，将玉米淀粉加入去离子水中，在50℃的水浴条件下以180r/min转速搅拌10min，得糊化淀粉，将丙烯酸加入糊化淀粉中，常温下以200r/min转速搅拌5min，得丙烯酸淀粉混合物，将过硫酸铵、二亚乙基三胺加入丙烯酸淀粉混合物中，常温下以200r/min转速搅拌30min，得反应物，将反应物置于烘箱中，在70℃的条件下干燥1h，再置于粉碎机中粉碎4min，密封保存，得淀粉基吸水树脂粉末；再按重量份数计，分别称量60份三元乙丙橡胶、30份氯化丁基橡胶、30份丁腈橡胶、15份聚丙烯酸钠树脂粉末、15份淀粉基吸水树脂粉末、12份羟乙基纤维素、6份白炭黑、6份纳米氧化锌、3份硬脂酸、0.6份抗氧剂1010、0.6份防老剂AW、3份硫磺，将三元乙丙橡胶、氯化丁基橡胶、丁腈橡胶置于双辊开炼机内，常温下过辊塑炼4min，打三角包3次预混匀，包辊，得混合橡胶，将白炭黑、纳米氧化锌、硬脂酸、抗氧剂1010、防老剂AW依次加入混合橡胶中，置于双辊开炼机内，常温下割八字刀混炼8min，以30s/次的速率打三角包3次、薄通3次，得改性混合橡胶，将聚丙烯酸钠树脂粉末、淀粉基吸水树脂粉末、羟乙基纤维素加入改性混合橡胶中，置于双辊开炼机内，常温下割八字刀混炼10min，以20s/次的速率打三角包7次、薄通7次，混炼均匀，得复合止水橡胶，将复合止水橡胶置于平板硫化机中，并加入硫磺，在温度
150℃、压强15MPa的条件下硫化20min，压成2mm薄片，得膨胀性复合橡胶止水带。
11min，得丙烯酸溶液，将氢氧化钠溶液加入丙烯酸溶液中，常温下以190r/min转速搅拌中和17min，得丙烯酸钠溶液，将活性炭加入丙烯酸钠溶液中，置于超声分散机内，在300w的条件下超声分散5min，常温静置吸附1h，抽滤，取滤液，得丙烯酸钠精制液，将过硫酸钠加入丙烯酸钠精制液中，以30mL/min的气流速率通入氮气保护，在38℃的水浴条件下以200r/min转速搅拌反应8h，得反应物，将反应物置于烘箱内，在80℃的条件下干燥2h，再置于粉碎机中粉碎4min，密封保存，得聚丙烯酸钠树脂粉末；再按重量份数计，分别称量40份玉米淀粉、
20份丙烯酸、40份去离子水、0.2份过硫酸铵、0.4份二亚乙基三胺，将玉米淀粉加入去离子水中，在50℃的水浴条件下以180r/min转速搅拌10min，得糊化淀粉，将丙烯酸加入糊化淀粉中，常温下以200r/min转速搅拌5min，得丙烯酸淀粉混合物，将过硫酸铵、二亚乙基三胺加入丙烯酸淀粉混合物中，常温下以200r/min转速搅拌30min，得反应物，将反应物置于烘箱中，在70℃的条件下干燥1h，再置于粉碎机中粉碎4min，密封保存，得淀粉基吸水树脂粉末；再按重量份数计，分别称量60份三元乙丙橡胶、30份氯化丁基橡胶、30份丁腈橡胶、15份聚丙烯酸钠树脂粉末、15份淀粉基吸水树脂粉末、12份羟乙基纤维素、6份白炭黑、6份纳米氧化锌、3份硬脂酸、0.6份抗氧剂1010、0.6份防老剂AW、3份硫磺，将三元乙丙橡胶、氯化丁基橡胶、丁腈橡胶置于双辊开炼机内，常温下过辊塑炼4min，打三角包3次预混匀，包辊，得混合橡胶，将白炭黑、纳米氧化锌、硬脂酸、抗氧剂1010、防老剂AW依次加入混合橡胶中，置于双辊开炼机内，常温下割八字刀混炼8min，以30s/次的速率打三角包3次、薄通3次，得改性混合橡胶，将聚丙烯酸钠树脂粉末、淀粉基吸水树脂粉末、羟乙基纤维素加入改性混合橡胶中，置于双辊开炼机内，常温下割八字刀混炼10min，以20s/次的速率打三角包7次、薄通7次，混炼均匀，得复合止水橡胶，将复合止水橡胶置于平板硫化机中，并加入硫磺，在温度
155℃、压强15MPa的条件下硫化25min，压成3mm薄片，得膨胀性复合橡胶止水带。
12min，得丙烯酸溶液，将氢氧化钠溶液加入丙烯酸溶液中，常温下以200r/min转速搅拌中和20min，得丙烯酸钠溶液，将活性炭加入丙烯酸钠溶液中，置于超声分散机内，在400w的条件下超声分散10min，常温静置吸附2h，抽滤，取滤液，得丙烯酸钠精制液，将过硫酸钠加入丙烯酸钠精制液中，以40mL/min的气流速率通入氮气保护，在42℃的水浴条件下以240r/min转速搅拌反应10h，得反应物，将反应物置于烘箱内，在100℃的条件下干燥4h，再置于粉碎机中粉碎6min，密封保存，得聚丙烯酸钠树脂粉末；再按重量份数计，分别称量60份玉米淀粉、30份丙烯酸、60份去离子水、0.3份过硫酸铵、0.6份二亚乙基三胺，将玉米淀粉加入去离子水中，在60℃的水浴条件下以200r/min转速搅拌20min，得糊化淀粉，将丙烯酸加入糊化淀粉中，常温下以250r/min转速搅拌10min，得丙烯酸淀粉混合物，将过硫酸铵、二亚乙基三胺加入丙烯酸淀粉混合物中，常温下以250r/min转速搅拌40min，得反应物，将反应物置于烘箱中，在80℃的条件下干燥2h，再置于粉碎机中粉碎6min，密封保存，得淀粉基吸水树脂粉末；再按重量份数计，分别称量80份三元乙丙橡胶、40份氯化丁基橡胶、40份丁腈橡胶、
20份聚丙烯酸钠树脂粉末、20份淀粉基吸水树脂粉末、16份羟乙基纤维素、8份白炭黑、8份纳米氧化锌、4份硬脂酸、0.8份抗氧剂1010、0.8份防老剂AW、4份硫磺，将三元乙丙橡胶、氯化丁基橡胶、丁腈橡胶置于双辊开炼机内，常温下过辊塑炼6min，打三角包3次预混匀，包辊，得混合橡胶，将白炭黑、纳米氧化锌、硬脂酸、抗氧剂1010、防老剂AW依次加入混合橡胶中，置于双辊开炼机内，常温下割八字刀混炼10min，以30s/次的速率打三角包3次、薄通3次，得改性混合橡胶，将聚丙烯酸钠树脂粉末、淀粉基吸水树脂粉末、羟乙基纤维素加入改性混合橡胶中，置于双辊开炼机内，常温下割八字刀混炼12min，以20s/次的速率打三角包7次、薄通7次，混炼均匀，得复合止水橡胶，将复合止水橡胶置于平板硫化机中，并加入硫磺，在温度160℃、压强16MPa的条件下硫化30min，压成4mm薄片，得膨胀性复合橡胶止水带。
由表1可知本发明制备的膨胀性复合橡胶止水带抗老化性能好，不易变形、撕裂、脱落，无二次漏水现象；防水效果好，使用寿命长。
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