技术领域
[0001] 本
发明涉及一种水稻种植方法，具体涉及一种使用营养改良土壤种植水稻的方法，属于水稻种植应用领域。
背景技术
[0002] 水稻是稻属谷类作物，代表种为稻。水稻原产于中国和印度，七千年前中国长江流域的先民们就曾种植水稻。水稻按稻谷类型分为籼稻和粳稻、早稻和中晚稻、糯稻和非糯稻。按留种方式分为常规水稻和杂交水稻。是我国大部分地区主要种植的
农作物。
[0003] 但是现有的水稻种植方法仍存在一定的不足。现有的水稻种植常需要经过育苗和移苗以及稻田翻动等复杂的步骤，工作效率低，费时费
力。种植程序的增多，种植成本得到了增加。传统的水稻种植方法，不仅增加了种植户的劳动量，且种植步骤繁琐，影响种植的效率和成本。水稻种植过程中大量的使用化学
肥料，对土壤有很大的影响，易造成土壤板结，秧苗在种植过程中肥力散发的速度快，容易造成肥力不足，秧苗在生长中易受到影响。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种使用营养改良土壤种植水稻的方法，可以解决现有的水稻种植常需要经过育苗和移苗以及稻田翻动等复杂的步骤，工作效率低，费时费力。种植程序的增多，种植成本得到了增加。传统的水稻种植方法，不仅增加了种植户的劳动量，且种植步骤繁琐，影响种植的效率和成本。水稻种植过程中大量的使用化学肥料，对土壤有很大的影响，易造成土壤板结，秧苗在种植过程中肥力散发的速度快，容易造成肥力不足，秧苗在生长中易受到影响的技术问题。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006] 一种使用营养改良土壤种植水稻的方法，该水稻种植方法具体包括如下步骤：
[0007] 步骤一：5月中旬至6月中旬在小麦收割前的1-2天将待种植的水稻
种子播撒在麦田中，亩撒水稻种子800-1000克；小麦收割后，将麦田中的
杂草和麦秆清除。
[0008] 步骤二：将农家肥和营养改良土壤按照3：1的比例进行混合形成营养土，并利用营养土喷洒装置将混合后的营养土喷洒在水稻种植的土地上部，亩用营养土1000-1500Kg，营养土喷洒的厚度为1-3厘米；营养土
覆盖在水稻种子的上部后，在营养土的上方喷洒
除草剂。
[0009] 步骤三：7-15天后，查看水稻种子的发芽状况，待水稻秧苗从营养土的上部破土而出，并生长至3-5厘米后，向水稻田中灌入水，直至水面将水稻秧苗的根部淹没，停止
灌溉；并在灌溉后施加
复合肥料，亩撒肥料50-60Kg。
[0010] 步骤二中的营养土喷洒装置喷洒营养土的过程包括以下步骤；
[0011] S1：将混合后的营养土放入到装载斗的内部，卷土杆转动将装载斗内部的营养土卷送到输送管的内部，输送管内部的营养土向一端移动，移动的过程中从输送管底部的两个通孔分别落入到底部的接料架的上部。
[0012] S2：接料架上部的营养土向筛网一端滑动，并落入到筛网的上部；第二
电机通过链条带动筛网在接料架的顶部上下循环移动，筛网的运动方向不断上下变化，营养土在筛网上受到晃动，直径小的营养土颗粒从筛网的网孔中穿过，并落入到第一出料口的内部，直径大的营养土颗粒顺着筛网向下滚动落入到
破碎机构的内部，经过
破碎机构的破碎后，营养土落入到第二出料口的内部。
[0013] S3：营养土从第一出料口和第二出料口落入到接料斗的内部，进而从底部的出料筒落入到抛洒盘的上部，抛洒盘转动将营养土分散在稻田中。
[0014] 优选的，破碎机构工作时，两个第一
链轮之间的若干个转动杆在第三电机的带动下相互独立转动，并且转动杆外部的若干个破碎刀对营养土进行破碎。
[0015] 优选的，S3中营养土抛洒时，营养土从接料斗进入到出料筒的内部，第二
转轴带动
叶轮和抛洒盘转动，叶轮对营养土进行搅拌混合，营养土不会堆积在出料筒的内部，营养土在出料筒的内部分散，落入到抛洒盘上部的若干个分散槽中。
[0016] 优选的，营养土抛洒过程中，车板在农用机械的带动下在稻田中移动；移动后
车轮尾部顶端的旋耕机构对车辙进行旋耕，车辙土松散。
[0017] 优选的，旋耕机构运行时，固定头底部两端的液压柱带动
框架上下移动，进而调节混合片与地面之间的距离；第四电机带动第三转轴转动，进而第三转轴外部的若干个混合片对车辙进行破碎翻动。
[0018] 步骤二中的营养土喷洒装置包含有车板、筛选机构和抛洒盘，车板的一端连接有连接座，连接座能将车板与外部的农用机械连接。车板的顶部靠近连接座的一端连接有装载斗，装载斗的底部通过若干个
支撑杆与车板的顶部连接。车板顶部另一端安装有两组筛选机构，且筛选机构的一端连接有接料架，接料架的上方
滑板的底端设置在筛选机构的上方，接料架上部的营养土能快速的滑落到筛选机构的上部被快速的筛选。远离连接座一端接料架的顶部与装载斗之间连接有输送管，输送管的底部在两个接料架的上方均设置有通孔。输送管的内部转动安装有卷土杆，卷土杆的外部呈螺旋形设置，且卷土杆的一端从输送管的端部贯穿进入到装载斗的内部，输送管的另一端底部与接料架的顶部连接，同时端部安装有第一电机，第一电机的输出端与卷土杆连接，第一电机能带动卷土杆转动，进而卷土杆转
动能将装载斗内部的营养土卷入输送管的内部。
[0019] 筛选机构包含有安装架和筛网，安装架靠近接料架的一侧上下两端均转动连接有第一转轴，第一转轴的两端均连接有第二链轮。安装架的另一端底部两侧均转动连接有第一链轮，两个第一链轮之间安装有破碎机构。两侧的第一链轮和两个第二链轮之间安装有一链条，上部两
侧链条之间安装有筛网，筛网安装在安装架的顶端与筛选机构之间。安装架的底部靠近第二链轮的一端安装有第二电机，第二电机与底部第二链轮的第一转轴连接，第二电机能带动第一转轴循环的正转和反转，进而带动筛网在安装架的上部上下来回移动。既能保证筛网不会触碰到破碎机构，且能保证接料架上部的营养土能滑落到筛网的上部和破碎机构的上部，能保证破碎机构能对营养土进行充分的破碎，营养土筛选破碎后颗粒较小，覆盖在水稻种子上不会影响种子的正常发芽，秧苗能快速的向上生长。安装架的底部中端设置有第一出料口，在破碎机构的下方设置有第二出料口，且第一出料口和第二出料口贯穿车板，安装架的下方顶端靠近第二出料口的一侧连接有
挡板。
[0020] 破碎机构包含有若干个转动杆，转动杆的外部连接有若干个破碎刀，转动杆转动安装在两个第一链轮之间，且转动杆的一端安装有第三电机，第三电机能带动转动杆转动，进而对营养土进行切割破碎。
[0021] 车板的底部连接有接料斗，第一出料口和第二出料口均设置在接料斗的上方，两个接料口排出的营养土能全部落入到接料斗的内部，不易洒落。接料斗的底部竖直连接有出料筒，出料筒的内部底端连接有横板，横板的底部转动连接有第二转轴，第二转轴的顶部与横板之间安装有驱动
马达，第二转轴的外部连接有若干个叶轮，叶轮既能对营养土进行切割破碎，又能将营养土进行分散，使其不易堆积，能均匀的向外抛洒。第二转轴的底部水平连接有抛洒盘，抛洒盘的顶部设置有若干个弧形的分散槽，分散槽能有利于营养土在抛洒盘上部的分散，营养土在稻田中分散更加均匀。
[0022] 车板的底部在车轮的斜上方安装有旋耕机构，旋耕机构包含有框架，框架的两端均连接有侧边杆，框架的底部两端均通过侧边杆转动连接有两组第三转轴，第三转轴的外部连接有若干个混合片。侧边杆的底部通过若干个连接板与第三转轴转动连接，且第三转轴的一端连接有第四电机，第四电机与连接板固定连接。
[0023] 框架的一端顶部连接有稳定架，稳定架的顶部连接有固定头，固定头的底部与稳定架的顶部之间连接有两组液压柱和若干个减震
弹簧，减震弹簧能起到减震缓冲的作用。
[0024] 本发明的有益效果：
[0025] 1、通过在麦田中直接播撒水稻种子，省去了秧苗的育苗、移苗和插秧的步骤，节省大量的人力和物力。麦田无需翻动即可种植，省去了翻动土地的步骤，水稻种植过程中更加方便快捷，节省种植的成本，种植的效率更高。且种子播撒后，在上部覆盖一层营养土，既能保证水稻种植过程中具有良好的底肥，同时能避免
鸟类动物捡食水稻种子，能使得土壤松散，有利于秧苗的生长。
[0026] 2、通过在装载斗与接料架之间安装输送管，且在输送管的内部安装卷土杆，使得工作中卷土杆转动能将装载斗内部的营养土卷送到输送管的内部。输送管内部的营养土向一端移动，移动的过程中从输送管底部的两个通孔分别落入到底部的接料架的上部。营养土能稳定的输送，且装载斗8内部的营养土能充分快速的向外输送。
[0027] 3、通过在接料架的一端安装有筛选机构，使得工作中接料架上部的营养土能向筛网一端滑动，并落入到筛网的上部。营养土在筛网上受到晃动，直径小的营养土颗粒从筛网的网孔中穿过，并落入到第一出料口的内部，直径大的营养土颗粒顺着筛网向下滚动落入到破碎机构的内部，经过破碎机构的破碎后，营养土能落入到第二出料口的内部。最后营养土能全部落入到接料斗的内部，能方便营养土落入到抛洒盘的上部，营养土抛洒更加均匀，不易浪费。破碎机构能对营养土进行充分的破碎，营养土筛选破碎后颗粒较小，覆盖在水稻种子上不会影响种子的正常发芽，秧苗能快速的向上生长。破碎机构工作时，两个第一链轮之间的若干个转动杆在第三电机的带动下相互独立转动，并且转动杆外部的若干个破碎刀对营养土进行破碎。
[0028] 4、通过在接料的底部连接出料筒，使得工作中营养土能从第一出料口和第二出料口落入到接料斗的内部，进而从底部的出料筒落入到抛洒盘的上部，抛洒盘转动将营养土分散在稻田中。营养土抛洒时，营养土能从接料斗进入到出料筒的内部，第二转轴带动叶轮和抛洒盘转动，叶轮对营养土进行搅拌混合，营养土不会堆积在出料筒的内部，营养土能在出料筒的内部充分的分散，落入到抛洒盘上部的若干个分散槽中，能均匀的抛洒在稻田中。
[0029] 5、通过在车板的底部安装旋耕机构，使得工作中固定头底部两端的液压柱能带动框架上下移动，进而能调节混合片与地面之间的距离。第四电机能带动第三转轴转动，进而第三转轴外部的若干个混合片对车辙进行破碎翻动。车辙土松散，能保证水稻种子能快速的向外发芽，发芽率更高。
附图说明
[0030] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0031] 图1为本发明整体结构示意图。
[0032] 图2为本发明图1的侧视图。
[0033] 图3为本发明筛选机构结构示意图。
[0034] 图4为本发明破碎机构结构示意图。
[0035] 图5为本发明输送管结构示意图。
[0036] 图6为本发明卷土杆结构示意图。
[0037] 图7为本发明接料斗结构示意图。
[0038] 图8为本发明出料筒内部结构示意图。
[0039] 图9为本发明抛洒盘结构示意图。
[0040] 图10为本发明旋耕机构结构示意图。
[0041] 图11为本发明图10中A处细节放大结构示意图。
[0042] 图中：1、车板；2、安装架；3、框架；4、第一出料口；5、第一电机；6、接料架；7、输送管；8、装载斗；9、支撑杆；10、挡板；11、第二出料口；12、连接座；13、接料斗；14、车轮；15、旋耕机构；16、第一链轮；17、转动杆；18、链条；19、筛网；20、第二链轮；21、第二电机；22、第一转轴；23、第三电机；24、破碎刀；25、卷土杆；26、通孔；27、出料筒；28、第二转轴；29、抛洒盘；30、叶轮；31、横板；32、分散槽；33、第四电机；34、第三转轴；35、稳定架；36、侧边杆；37、连接板；38、混合片；39、液压柱；40、固定头；41、减震弹簧。
具体实施方式
[0043] 下面将结合
实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0044] 请参阅图1-11所示，一种使用营养改良土壤种植水稻的方法，该水稻种植方法具体包括如下步骤：
[0045] 步骤一：5月中旬至6月中旬在小麦收割前的1-2天将待种植的水稻种子播撒在麦田中，亩撒水稻种子800-1000克；小麦收割后，将麦田中的杂草和麦秆清除；
[0046] 步骤二：将农家肥和营养改良土壤按照3：1的比例进行混合形成营养土，并利用营养土喷洒装置将混合后的营养土喷洒在水稻种植的土地上部，亩用营养土1000-1500Kg，营养土喷洒的厚度为1-3厘米；营养土覆盖在水稻种子的上部后，在营养土的上方喷洒除草剂；
[0047] 步骤三：7-15天后，查看水稻种子的发芽状况，待水稻秧苗从营养土的上部破土而出，并生长至3-5厘米后，向水稻田中灌入水，直至水面将水稻秧苗的根部淹没，停止灌溉；并在灌溉后施加
复合肥料，亩撒肥料50-60Kg；
[0048] 步骤二中的营养土喷洒装置喷洒营养土的过程包括以下步骤：
[0049] S1：将混合后的营养土放入到装载斗8的内部，卷土杆25转动将装载斗8内部的营养土卷送到输送管7的内部，输送管7内部的营养土向一端移动，移动的过程中从输送管7底部的两个通孔26分别落入到底部的接料架6的上部；
[0050] S2：接料架6上部的营养土向筛网19一端滑动，并落入到筛网19的上部；第二电机21通过链条18带动筛网19在接料架6的顶部上下循环移动，筛网19的运动方向不断上下变化，营养土在筛网19上受到晃动，直径小的营养土颗粒从筛网19的网孔中穿过，并落入到第一出料口4的内部，直径大的营养土颗粒顺着筛网19向下滚动落入到破碎机构的内部，经过破碎机构的破碎后，营养土落入到第二出料口11的内部；
[0051] S3：营养土从第一出料口4和第二出料口11落入到接料斗13的内部，进而从底部的出料筒27落入到抛洒盘29的上部，抛洒盘29转动将营养土分散在稻田中。
[0052] 破碎机构工作时，两个第一链轮16之间的若干个转动杆17在第三电机23的带动下相互独立转动，并且转动杆17外部的若干个破碎刀24对营养土进行破碎。
[0053] S3中营养土抛洒时，营养土从接料斗13进入到出料筒27的内部，第二转轴28带动叶轮30和抛洒盘29转动，叶轮30对营养土进行搅拌混合，营养土不会堆积在出料筒27的内部，营养土在出料筒27的内部分散，落入到抛洒盘29上部的若干个分散槽32中。
[0054] 营养土抛洒过程中，车板1在农用机械的带动下在稻田中移动；移动后车轮14尾部顶端的旋耕机构15对车辙进行旋耕，车辙土松散。
[0055] 旋耕机构15运行时，固定头40底部两端的液压柱39带动框架3上下移动，进而调节混合片38与地面之间的距离；第四电机33带动第三转轴34转动，进而第三转轴34外部的若干个混合片38对车辙进行破碎翻动。
[0056] 步骤二中的营养土喷洒装置包含有车板1、筛选机构和抛洒盘29，车板1的一端连接有连接座12，连接座12能将车板1与外部的农用机械连接。车板1的顶部靠近连接座12的一端连接有装载斗8，装载斗8的底部通过若干个支撑杆9与车板1的顶部连接。车板1顶部另一端安装有两组筛选机构，且筛选机构的一端连接有接料架6，接料架6的上方滑板的底端设置在筛选机构的上方，接料架6上部的营养土能快速的滑落到筛选机构的上部被快速的筛选。远离连接座12一端接料架6的顶部与装载斗8之间连接有输送管7，输送管7的底部在两个接料架6的上方均设置有通孔26。输送管7的内部转动安装有卷土杆25，卷土杆25的外部呈螺旋形设置，且卷土杆25的一端从输送管7的端部贯穿进入到装载斗8的内部，输送管7的另一端底部与接料架6的顶部连接，同时端部安装有第一电机5，第一电机5的输出端与卷土杆25连接，第一电机5能带动卷土杆25转动，进而卷土杆25转动能将装载斗8内部的营养土卷入输送管7的内部。
[0057] 筛选机构包含有安装架2和筛网19，安装架2靠近接料架6的一侧上下两端均转动连接有第一转轴22，第一转轴22的两端均连接有第二链轮20。安装架2的另一端底部两侧均转动连接有第一链轮16，两个第一链轮16之间安装有破碎机构。两侧的第一链轮16和两个第二链轮20之间安装有一链条18，上部两侧链条18之间安装有筛网19，筛网19安装在安装架2的顶端与筛选机构之间。安装架2的底部靠近第二链轮20的一端安装有第二电机21，第二电机21与底部第二链轮20的第一转轴22连接，第二电机21能带动第一转轴22循环的正转和反转，进而带动筛网19在安装架2的上部上下来回移动。既能保证筛网19不会触碰到破碎机构，且能保证接料架6上部的营养土能滑落到筛网19的上部和破碎机构的上部，能保证破碎机构能对营养土进行充分的破碎，营养土筛选破碎后颗粒较小，覆盖在水稻种子上不会影响种子的正常发芽，秧苗能快速的向上生长。安装架2的底部中端设置有第一出料口4，在破碎机构的下方设置有第二出料口11，且第一出料口4和第二出料口11贯穿车板1，安装架2的下方顶端靠近第二出料口11的一侧连接有挡板10。
[0058] 破碎机构包含有若干个转动杆17，转动杆17的外部连接有若干个破碎刀24，转动杆17转动安装在两个第一链轮16之间，且转动杆17的一端安装有第三电机23，第三电机23能带动转动杆17转动，进而对营养土进行切割破碎。
[0059] 车板1的底部连接有接料斗13，第一出料口4和第二出料口11均设置在接料斗13的上方，两个接料口排出的营养土能全部落入到接料斗13的内部，不易洒落。接料斗13的底部竖直连接有出料筒27，出料筒27的内部底端连接有横板31，横板31的底部转动连接有第二转轴28，第二转轴28的顶部与横板31之间安装有驱动马达，第二转轴28的外部连接有若干个叶轮30，叶轮30既能对营养土进行切割破碎，又能将营养土进行分散，使其不易堆积，能均匀的向外抛洒。第二转轴28的底部水平连接有抛洒盘29，抛洒盘29的顶部设置有若干个弧形的分散槽32，分散槽32能有利于营养土在抛洒盘29上部的分散，营养土在稻田中分散更加均匀。
[0060] 车板1的底部在车轮14的斜上方安装有旋耕机构15，旋耕机构15包含有框架3，框架3的两端均连接有侧边杆36，框架3的底部两端均通过侧边杆36转动连接有两组第三转轴34，第三转轴34的外部连接有若干个混合片38。侧边杆36的底部通过若干个连接板37与第三转轴34转动连接，且第三转轴34的一端连接有第四电机33，第四电机33与连接板37固定连接。第四电机33能带动第三转轴34转动，进而带动若干个混合片38转动。
[0061] 框架3的一端顶部连接有稳定架35，稳定架35的顶部连接有固定头40，固定头40的底部与稳定架35的顶部之间连接有两组液压柱39和若干个减震弹簧41，减震弹簧41能起到减震缓冲的作用，液压柱39能带动稳定架35上下移动，进而适应不同的车辙需求。固定头40能方便框架3与车板1连接固定。
[0062] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本
说明书的内容，可作很多的
修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受
权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
