技术领域
[0001] 本
发明属于农业或
园艺产品的包装领域，具体涉及一种种子包装装置。
背景技术
[0002] 种子(seed)，裸子
植物和被子植物特有的繁殖体，它由胚珠经过传粉受精形成，对延续物种起着重要作用。种子与人类生活关系密切，除日常生活必需的粮、油、
棉外，一些药用(如杏仁)、调味(如胡椒)、饮料(如咖啡、可可)都来自种子，植物、大树、花草也是种子繁殖而来。但是不同的种植都有不同的
播种季节，因此种子在
收获之后，通常需要进行包装保存。
[0003] 而现有的种子包装装置通常都包括传送带和储料箱，储料箱上设有出料管。使用时，将包装箱放置在传送带上，并将种子放置在储料箱内，通过打开出料管的
开关，使得种子落入包装箱内，当包装箱内装满种子后，关闭出料管，并使得传送带带动包装箱移动，从而实现对种子的分箱包装。本技术方案在对种子进行包装时，能够通过每一次出料管打开的时间相同，从而控制进入包装箱的种子的量相同，实现
定量包装。
[0004] 但是上述技术方案还存在以下技术问题：由于种子中通常会混合一些杂质或者不饱满的颗粒，因此会导致包装时将杂质和不饱满的颗粒一起包装，使得播种时的发芽率低。
发明内容
[0005] 本发明意在提供一种种子包装装置，以解决
现有技术在包装时会将杂质和不饱满的颗粒一起装入包装箱内，导致播种的发芽率低的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，种子包装装置，包括预选部和包装部，预选部包括混合箱和转动连接在混合箱内的搅拌轴，混合箱底部设有出料口，出料口上设有出料
阀门，搅拌轴上部沿周向设有多根支杆，混合箱内设有一个固定在多根支杆远离搅拌轴一端的端面齿圈，搅拌轴下部转动连接有多根横向的
转轴，转轴上设有与端面齿圈
啮合的从动
齿轮，转轴上沿周向还设有多根搅拌杆；搅拌轴内设有空腔，空腔包括从上至下依次设置的进气段、吸气段和出气段，且吸气段的直径小于进气段和出气段的直径，吸气段位于混合箱上部，搅拌轴上沿周向设有多个与吸气段配合的吸料口；搅拌轴底部设有与出气段连通的出气管，搅拌轴上端设有与进气段连通的进气管；混合箱底部设有与混合箱连通的进
风机；包装部包括传送带和设置在传送带上的包装箱，且传送带位于出料口下方。
[0007] 本技术方案的原理：
[0008] 预选部用于实现对待包装的种子进行筛选，从而将杂质和不饱满的颗粒筛选出，其工作原理为：搅拌轴转动带动支杆转动，从而实现与支杆连接的端面齿圈转动，端面齿圈带动与之啮合的从动齿轮转动，使得转轴带动搅拌杆转动，搅拌杆转动时搅拌种子，并使得种子扬起。由于种子在包装前通常会在表面包裹一层药物进行防潮和防虫，而药物会出现包裹不均匀的情况，通过搅拌杆转动，能够使得药物与种子均匀的混合，种子与搅拌杆撞击时，使得种子表面多余的药物掉落。同时通过进风机向混合箱底部吹入气体，能够将种子和杂质向上吹起，而不饱满的颗粒和杂质通常重量较小，因此会位于上层。向空腔内通入气体，使得气体沿进气段、吸气段和出气段方向流动，并且根据伯努利原理，吸气段的直径较小，气体的流速较快，因此会通过吸料口将位于上层的杂质和不饱满的颗粒吸入空腔内，并通过出气管排出，实现种子的筛分。
[0009] 包装部用于对于筛分后的种子进行包装，当种子被筛分后，打开出料口，使得混合桶内的种子通过出料口机内包装箱内，并通过传送带对装满种子的包装箱进行传送。
[0010] 本技术方案的有益效果：
[0011] 1、通过设置预选部，能够实现在种子包装前对种子进行筛分，将杂质和不饱满的颗粒筛分出，保证进入包装箱内的种子均为颗粒饱满的种子，使得种子在播种时的发芽率高；
[0012] 2、搅拌轴转
动能够实现带动端面齿圈转动，并通过从动
齿轮传动使得转轴带动搅拌杆转动，使得种子与搅拌杆撞击，使得种子上包裹的多余的药物掉落，从而使得包装箱内能装入更多的种子；
[0013] 3、进风机向混合箱通入气体，向上吹动种子，使得种子和杂质分层，从而能够实现对种子的筛分；并且配合空腔，在向空腔内通入气体的时候，根据伯努利原理，使得上层的杂质和不饱满的颗粒通过吸料口进入空腔内，实现对种子的筛分。
[0014] 进一步，所述混合箱下方设有
活塞桶，活塞桶内滑动连接有活塞，活塞桶底部设有进气口和出气口，进气口内设有进气
单向阀，出气口内设有出气单向阀，进气管远离进气段的一端连接在出气口上；活塞上连接有贯穿混合箱和搅拌轴且延伸至出气段内的
活塞杆，且活塞杆与混合箱可滑动，活塞杆与搅拌轴可滑动，出气段内壁设有波纹状的滑槽，活塞杆位于出气段内的一端设有与滑槽配合的导
块。
[0015] 有益效果：出气段内的滑槽与导块形成圆柱
凸轮结构，因此搅拌轴转动的过程中会使得导块带动活塞杆上下移动，从而实现活塞的上下移动，活塞上移时，将外部气体抽入活塞桶内。活塞下移时，将活塞桶内的气体通过出气口排出，并通过进气管导入进气段内，气体从进气段进入沿着进气段、吸气段和出气段方向流动，实现将位于混合桶上层的杂质和不饱满的颗粒吸入空腔内，使得种子被筛分。
[0016] 进一步，所述活塞桶两端均封闭，且活塞桶上端设有吸尘口和排气口，吸尘口内设有吸尘单向阀，出气管远离出气段的一端与吸尘口连通，排气口内设有排气单向阀和过滤网。
[0017] 有益效果：活塞下移时，能够通过吸尘口吸气，从而将空腔内的杂质和不饱满的颗粒吸入活塞桶上部进行收集；当活塞上移时，通过排气口将气体排出，实现泄压。
[0018] 进一步，所述出料口上设有出料管，出料管上设有出料阀，出料阀上设有转动轴，转动轴上设有转动齿轮，转动轴上套设有
扭簧；传送带的主动辊上同轴连接有传送齿轮，传送带与混合箱之间设有传送
电机，传送电机的
输出轴上设有可与传送齿轮和转动齿轮啮合的扇形齿轮。
[0019] 有益效果：传送电机带动扇形齿轮转动，当扇形齿轮转动至下方时与传送齿轮啮合，带动传送带移动，从而使得安装箱逐渐向出料管的出料端下方移动，随着扇形齿轮的转动，扇形齿轮与传送齿轮脱离啮合状态，使得传送带停止转送，此时安装箱正好位于出料管的出料端下方。当扇形齿轮转动至上方时，扇形齿轮与转动齿轮啮合，使得转动齿轮带动出料阀转动、打开，混合箱内的种子通过出料管进入包装箱内；随着扇形齿轮转动与转动齿轮脱离时，扇形齿轮与传送齿轮啮合再次带动传送带进行传送，并且此时转动齿轮在扭簧的作用下反向转动，使得出料阀关闭。
[0020] 进一步，所述传送带上设有若干放置包装箱的安装槽。
[0021] 有益效果：安装槽用于对包装箱进行安装和限位，避免包装箱在移动的过程中发生掉落。
附图说明
[0023] 图2为图1中转动齿轮和扇形齿轮的配合示意图。
具体实施方式
[0024] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0025]
说明书附图中的附图标记包括：混合箱1、出料口11、出料管12、转动齿轮13、搅拌轴2、空腔21、进气段211、吸气段212、出气段213、滑槽2131、吸料口22、支杆3、端面齿圈31、转轴4、从动齿轮41、搅拌杆42、活塞桶5、活塞51、活塞杆52、吸尘口53、排气口54、进气口55、出气口56、进风机6、传送带7、包装箱71、传送齿轮72、扇形齿轮8。
[0026] 实施例基本如附图1所示：
[0027] 种子包装装置，包括
机架、安装在机架上的预选部和包装部，包装部位于预选部下方。预选部包括设置在机架上的混合箱1和转动连接在机架上的搅拌轴2，搅拌轴2的下部位于混合箱1内，机架上设有用于驱动搅拌轴2转动的电机。混合箱1右侧下部设有出料口11，出料口11上设有出料管12；混合箱1底部设有与混合箱1连通的进风机6。
[0028] 搅拌轴2上部沿周向设有多根支杆3，混合箱1内设有一个固定在多根支杆3远离搅拌轴2一端的端面齿圈31。搅拌轴2上支杆3下方沿周向转动连接有四根横向的转轴4，转轴4远离搅拌轴2的一端均设有与端面齿圈31啮合的从动齿轮41，四根转轴4上均沿周向设有多根搅拌杆42。
[0029] 搅拌轴2内设有空腔21，空腔21包括从上至下依次设置的进气段211、吸气段212和出气段213，吸气段212直径小于进气段211和出气段213的直径，且吸气段212位于支杆3上方，搅拌轴2沿周向设有多个与吸气段212连通的吸料口22。
[0030] 机架上混合桶下方设有两端均封闭的活塞桶5，活塞桶5内滑动连接有活塞51，活塞51上设有贯穿混合箱1底部和搅拌轴2底端的活塞杆52，且活塞杆52延伸至出气段213内；出气段213内壁上设有波纹状的滑槽2131，活塞杆52顶端设有与滑槽2131配合的导块。活塞桶5顶部设有吸尘口53和排气口54，吸尘口53内设有吸尘单向阀，当活塞桶5上部压强变小时，吸入外部气体；排气口54内设有排气单向阀和过滤网，当活塞桶5上部压强增大时，活塞桶5上部的气体排出。吸尘口53上连接有出气管，搅拌轴2的底部转动连接有
挡板，挡板通过
支架固定在混合箱1底部，出气管的顶端贯穿挡板且与出气段213连通。
[0031] 活塞桶5底部设有进气口55和出气口56，进气口55内设有进气单向阀，当活塞桶5底部的压强减小时，将外部气体吸入活塞桶5底部。出气口56内设有出气单向阀，当活塞桶5底部的压强增大时，将活塞桶5底部的气体排出。出气口56上连接有进气管，进气管道顶端转动连接在搅拌轴2上端面的中部，且进气管与进气段211连通。
[0032] 包装部包括位于混合箱1下方的传送带7，传送带7上设有若干安装槽，安装槽内设有包装箱71。传送带7左侧与混合箱1之间设有传送电机，如图2所示，传送电机的输出轴上设有扇形齿轮8，扇形齿轮8的圆心
角为180°。进料管上设有出料阀，出料阀上固定有转动轴，转动轴上设有可与扇形齿轮8啮合的转动齿轮13，转动轴上出料阀与转动齿轮13之间设有扭簧。传送带7的主动辊上设有传送轴，传送轴上设有可与扇形齿轮8啮合的传送齿轮72，且扇形齿轮8与传送齿轮72的齿数比为1：10。
[0033] 具体实施过程如下：将包有药物的种子投入混合箱1内，启动电机，电机带动搅拌轴2转动，通过支杆3转动使得端面齿圈31转动，由于端面齿圈31与从动齿轮41啮合，使得从动齿轮41带动转轴4转动，从而实现搅拌杆42的转动，搅拌杆42转动的过程中向上翻动种子，使得种子相互碰撞，并且使得种子与搅拌杆42发生碰撞，将种子上多余的药物撞击掉。同时启动进风机6，通过进风机6向混合桶内通入向上的气体，使得种子向上扬起，而种子中混合的杂质和不饱满的颗粒由于重量较小，会位于上层。
[0034] 再通过搅拌轴2转动时，由于滑槽2131和导块构成的圆柱凸轮结构使得活塞杆52带动活塞51上下移动，当活塞51向下移动时，使得活塞51
挤压活塞桶5下部的气体，气体通过进气管进入进气段211内，再向下流动。由于吸气段212的直径较小，因此气体流速较快，而吸气段212的压强会减小，因此会通过吸料口22将上层的杂质和不饱满的颗粒吸入吸气段212内，并向出气段213方向移动。此时活塞51下移使得活塞桶5上部吸气，从而将出气段213内的杂质和不饱满的颗粒吸入活塞桶5上部进行收集。
[0035] 通过多次重复上述步骤将种子中的杂质和不饱满的颗粒筛除后，启动传送电机，传送电机带动扇形齿轮8转动，使得扇形齿轮8运动至下方时，扇形齿轮8与传送齿轮72啮合，从而实现主动辊的转动，使得传送带7向左移动，带动包装箱71左移，当扇形齿轮8转动至与传送齿轮72脱离啮合时，传送带7停止传送，包装箱71正好位于出料管12的出料端下方，同时扇形齿轮8与转动齿轮13啮合。
[0036] 随着扇形齿轮8的持续转动带动转动齿轮13转动，使得转动齿轮13带动出料阀转动，打开出料管12，并且扭簧开始蓄能。出料管12被打开后混合箱1内的种子通过出料管12进入包装箱71内。随着扇形齿轮8的转动，使得扇形齿轮8与转动后此轮脱离时，转动齿轮13在扭簧的作用下复位，关闭出料阀，并且扇形齿轮8再次与传送齿轮72啮合，使得传送带7向左传送，将装有种子的包装箱71向左传送，方便取下，并且将下一个空的包装箱71传送至出料管12下方。
[0037] 对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本
专利实施的效果和专利的实用性。
