一种油菜籽饼粕的处理方法
专利汇可以提供一种油菜籽饼粕的处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种 油菜籽 饼粕的处理方法。即将新鲜的油菜籽饼粕经 粉碎 、 水 解 、中和、螯合反应和后处理等工序后，制成一种高效、广谱、无毒的、富含十七种 氨 基酸的 植物 生长 营养液 。本发明工艺简单可靠，成本低廉，易实现工业化生产。所得到的植物生长营养液具有很好的经济效益和社会效益。本发明为油菜籽饼粕的综合利用开辟了一个新的领域。，下面是一种油菜籽饼粕的处理方法专利的具体信息内容。
1、一种油菜籽饼粕的处理方法，其特征在于：新鲜的脱脂 油菜籽饼粕经水解(即菜籽饼粕中所含蛋白质的水解)，获得十 七种含量不等的氨基酸混合液，用碱液中和至PH＝6.5，然后升 温，在50～110℃范围内，连续搅拌下，分批加入与水解液中所 含氨基酸的等当量的植物生长所必须的化学元素的可溶性盐类， 与之进行螯合反应或配合反应，反应3～5小时，最后将反应液进 行后处理，即得到高效、广谱、无毒的植物生长营养液。
2、根据权利要求1所述工艺，其特征在于油菜籽饼粕中蛋白 质的水解条件：所用的水解剂可以用硫酸、盐酸或氢氧化钠。水 解温度控制在100～130℃，水解时间维持在6～10小时。
3、根据权利要求1所述工艺，其特征在于：碱液中和水解液， 碱液可以是氢氧化钠、石灰乳或者是浓氨水。
4、根据权利要求1所述工艺，其特征在于迭用如下含有植物 生长所必须的微量元素的可溶性盐：
硫酸铜 1～2％
硫酸锰 0.08～0.5％
硫酸锌 0.5～1％
硫酸镁 0.005～1％
钼酸铵 0.008～1％
硼 砂 0.7～1.1％
以上百分数均表示与中和后的水解液重量的相对量。
本发明属于农副产品综合利用的技术领域，具体涉及用物理和 化学方法将油菜籽饼粕制成广谱、高效、无毒的植物生长营养液 的方法。专利分类号A23L。
油菜籽是我国主要的油料作物之一。据统计，我国每年产出 脱脂的菜籽饼粕约55亿斤，数量巨大；新鲜的菜籽饼粕中含35～ 45％的蛋白质，经碱或酸解后，可得到十七种含量不等的氨基酸 混合物，氨基酸含量十分丰富而全面。但在油菜籽提取油脂的过 程中，却把高硫葡萄甙、芥子碱、单宁和皂素等有毒物质残留在 菜籽饼粕中，不能直接作为动物饲料用。至目前为止，我国的数 量巨大的油菜籽饼粕尚未完全综合利用，十分可惜。
目前，油菜籽饼粕的综合利用和处理方法有如下几种：(1) 菜籽饼粕酿造酱油工艺(专利申请号：90101786，贵州省铜仁地 区粮科所)。(2)油菜籽饼粕固体发酵去毒制饲料的方法(专利申 请号：92103166-1，武汉粮食工业学院)。(3)茶籽饼粕添加剂发 酵脱毒法(专利申请号：88102942，叶德权)。(4)提高菜籽饼粕利 用的方法[“中国油脂”，89(2)P48-50，沈赤]。(5)棉、菜籽饼 粕的加工与利用技术[“饲料工业”，90(2)P21-24]。(6)饼粕饲 料资源的开发利用及前景探讨[“饲料世界”，89(1)P5-9]。
上述方法不足之处，在于仅将菜籽饼粕作动物饲料(或酿造 酱油)前，必须对其进行严格的脱毒；而脱毒的方法有多种，但 其工艺复杂，周期长，脱毒成本高，甚至引起环境污染。而且残 存于菜籽饼粕中的有害有毒物质不易全部脱净，稍有不慎，会使 人畜产生中毒现象。
本发明克服上述之不足，不经脱毒这一复杂的工艺过程，扩 大菜籽饼粕的综合利用的领域，而用下述的物理和化学方法，将 其制成具有前途广阔、高效、广谱无毒的植物生长营养液。
本发明通过通过下述步骤来实现：
将新鲜的、无霉变的脱脂菜籽饼粕，经机械粉碎、过筛(40 ～60目)后，置于带夹道的搪瓷反应釜中，加入1～1.40倍(相对 于菜籽饼粕的重量)的普通自来水于釜内，搅拌均匀和不断搅拌 下，缓慢加入0.4～0.6倍(相对于菜籽饼粕的重量)的浓度为98％ (wt)的浓硫酸，然后，通入饱和蒸汽于反应釜的夹道中，对釜内 固液混合物进行间接加热。在不断搅拌下，釜内温度控制在100 ～130℃，水解6～10小时，即放出料液，趁热用板框过滤机或离心 机过滤，所得滤液用碱液中和至PH＝6～8。将中和后的滤液加热至 50～110℃温度范围内，在不断搅拌下，分批加入与料液所含氨 基酸等当量的含有植物生长所需的微量元素的可溶性盐类，反应 3～5小时，生成易被植物吸收的富含各种氨基酸的植物生长营养 液。
本发明与现有油菜籽饼粕的处理方法不同之处和特征在于：
(1)本发明首先提出用水解菜籽饼中蛋白质生成含量不等的 十七种氨基酸混合物，然后加入于植物生长所需的微量元素与之 进行螯合反应或配合反应，生成稳定的螯合物或配合物。
反应式如下：
(1)蛋白质水解成多种含量不等的氨基酸的混合物：
(2)氨基酸与可溶性金属盐中的金属离子，进行螯合反应：
(3)氨基酸混合液中存在的铵根离子，与可溶性金属盐中 的金属离子进行配合反应：
4NH4+＋Me2+→[Me(NH3)2]2+＋4H+ 上述反应中： 代表多种氨基酸，R＝R R≠R′
Me2+—代表可溶性金属盐中的金属离子，可以是Zn2+、Cu2+、 Ni2+、Fe2+、Mn2+等金属离子，但至少是锌离子。
上述以水解、过滤、螯合(或配合)反应工序所组合的生产 富含多种氨基酸的植物生长营养液的工艺简单可靠成熟，易实现 工业化生产。
二、本发明的另一特征是：植物生长对各种微量元素的量有 不同要求，但作为可溶性金属盐形式存在的各种微量元素在溶液 中以游离态的离子出现，难以被植物所吸收；而水解菜籽饼粕中 的蛋白质所得到的含量不等的十七种氨基酸的混合物，其本身是 植物生长所需要的高营养物质；当植物所需要的铜、锌、锰、镍、 铁等微量元素，在上述工艺条件下，与从菜籽饼粕中蛋白质的水 解所生成的多种氨基酸进行螯合反应，生成极其稳定的氨基酸金 属螯合物，这样，作为高营养物质的氨基酸金属螯合物，便极易 被植物所吸收。本发明根据植物对多种微量元素的不同要求，确 定适宜可溶性盐类的种类和加入量，本发明推荐加入硫酸锌、硫 酸铜、硫酸锰、硼砂、钼酸铵、硫酸镁，其量(相对於水解液中 和后的重量)分别为0.5～1％，1～2％，0.008～0.5％，0.7～1.1％， 0.001～～1％，0.005～1％。加入量若低于上述含量，则达不到应 有的肥效，若高于上述含量，则会因微量元素过量而导致植物“ 中毒”反而抑制植物的生长。
上述菜籽饼粕中的蛋白质水解依下工艺条件进行：
硫酸的浓度和用量。将上述所加的水和浓硫酸[98％(wt)]换 算成实际浓度和用量，硫酸浓度为28％～30％(指重量百分比)，用 量为1.4～2倍(相对于菜籽饼粕的重量)。硫酸浓度低于28％， 则延长水解时间；高于30％，没有必要。用量少于1.4倍，不仅造 成搅拌的困难，而且因水解液过稠造成后工序过滤的困难，大于 2倍，又因水解液过稀，而造成单位体积的氨基酸含量相对减少。 水解温度控制在100～130℃，低于100℃，则延长反应时间，高于 130℃，能耗过大。水解时间在6～10小时，少于6小时，蛋白质水解 不完全；大于10小时，能耗过大，没有必要。
上述可溶性盐类最好分批加入，其总加入量为水解液中氨基 酸等当量。一般是将中和后的水解液，加热至90～110℃，在不断 搅拌下，加入1～2％硫酸铜、0.08～0.5％的硫酸锰，反应0.8～1.2 小时，将釜液降温至60～80℃，在不断搅拌下，加入0.5～1％的 硫酸锌，0.7～1.1％的硼砂，反应0.8～1.2小时，再将釜液降温至50 ～70℃，在不断搅拌下加入0.005～1％的硫酸镁，0.008～1％的钼酸 铵，反应0.8～1.2小时。上述加入量是指相对于中和后水解液的 量。反应温度宜控制在50～110℃之间，低于50℃，反应速度太 慢，高于110℃，能耗增加，而且没有必要。反应时间少于0.8小 时，反应不够完全，大于1.2小时，又增加动力费用。
以上述方法所制得的植物生长营养液，除含有十七种氨基酸 外，还含有植物生长所不可缺少的氮、磷、钾、钙、硫、铁、镁、 钼、锰、硼、锌等化学元素。经测定，此种富含多种氨基酸的植 物生长营养液进行动物急性毒性试验(小白鼠灌胃)，基本无毒。 用小白菜做残留对照试验，基本无残留。该植物生长营养液的产 品，经湖北、广东、山东等地农田大面积施用结果表明，其不仅 能促进植物生长，提前农作物的成熟期，特别是蔬菜、瓜果类， 可提前5～10天成熟。对农作物一般可增产10～35％。这里还应指 出，本发明得到的植物生长营养液，不是激素类的液肥，而是营 养型的高效液肥。
实施例：
将新鲜的、无霉变的菜籽饼粕一吨，机械粉碎、过筛(40目) 后，置于搪瓷反应釜中，加入1.3吨普通自来水，将物料搅拌均 匀后，连续开动搅拌，缓慢加入0.4吨浓度为98％(wt)的浓硫 酸；通入蒸气对其进行间接加热升温至100℃，在不断搅拌下， 温度控制在100～120℃，水解10小时停止反应。趁热用离心机过 滤，滤液用30％的氢氧化钠溶液中和至PH＝6.5，将中和液升温至 100℃，在不断搅拌下，加入20kg农用硫酸铜，15kg硫酸锰，在此温 度下，反应1.2小时；然后将釜液温度降至80℃；在不断搅拌下，加 入8kg硫酸锌、6kg钼酸铵和10kg硼砂，在此温度下反应1小时； 最后，将釜液降至60℃，在不断搅拌下加入2kg硫酸镁和少许无任 何杂质的石灰乳，反应0.8小时，当釜液温度降至室温时，则用液氨 将反应物调至PH＝7.5～7.8，即得到富含氨基酸的植物生长营养 液
附图说明如下：
附图为利用菜籽饼粕生产植物生长营养液工艺流程图， 图中：
1——反应釜 2——离心机 3——硫酸贮罐
4——缓冲罐 5——耐酸泵 6——中和桶
7——离心泵 8——反应釜
(1)—硫酸 (2)——进料 (3)———蒸汽
(4)——冷凝水 (5)——碱液 (6)——液氨
(7)——进 料 (8)——蒸汽 (9)——水
(10)——水 (11)——冷凝水 (12)——成品
(13)——水
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