本技术涉及到一个由三个不同步骤、通过厌氧或好氧过程，用菌、酶酵解草粉和各种废弃蛋白物质而生产出来的营养饲料、其制作工艺及其制造方法。

中国专利公报公开了一个专利号为87103054.3，名称为“稻草转化饲料及其制备工艺”的技术，是采用在稻草粉中加入食盐、生石灰、稻草灰、温水、盐酸、碳酸氢氨及某些微量元素和酶，在厌氧的条件下转化而成。该方法用酶加温水调匀，酶和生石灰等碱性溶液（PH值12.5-9）。而酶在酸性环境中（PH值4.5-5时）才能发挥最佳作用，该方法碱性抑制了酶的活力。中国专利公报还公开了另技术“猪用草杆生物全价配合饲料”，专利申请号92109133.8，是一个添加某些无机盐后碱性处理厌氧十六天的方法。作为全价饲料，需和营养浓缩饲料、能量饲料，组配成一套动物生长不同时期不同比例的营养饲料。它利用了外界自然温度的变化，努力用化学方法去激活野生菌株，使草粉内的各种微生物得到生长繁殖。它所使用的微量元素的配方是：（安4g量配制）五氧化二钒0.01g、二氧化锰0.02g、氯化钴0.01g、硫酸锰0.005g、硫酸镁0.005g、氧化锌0.005g、碳酸钙2.5g、硫酸亚铁0.025g、硫酸铜0.015g、硫酸铝0.005g；其制作剂的配方是：（安500g量配制）生石灰250g、精盐150g、小苏打50g、碳酸钾（草木灰）50g、白糖5g、尿素0.25g。图1是“猪用草杆生物全价配合饲料”配制示意图，它是由草杆饲料100、营养添加剂104和能量饲料3安不同比例搅拌在一起的，其中草粉饲料100是制作剂101、微量元素103和草杆粉料102搅拌后，经十六天厌氧发酵制成的。当今社会，分别利用酵母菌 酶制成发酵食品、食物、饲料，制成含有较高蛋白质、氨基酸的饲料是可以做到的，但是它的成本高、发酵时间长、制作质量不稳定等（由于各种原因，如草杆因出产地域不同、气候温度不同、水质等等）。

本发明的目的是，寻找一个新的全价饲料，即“三步法菌酶酵解草粉营养饲料”。它既能发挥草粉料成本低的特点，又能发挥菌酶酵解发酵制出高蛋白、氨基酸饲料的特点，生产出一种制作时间短、成本低、营养高、制作性能稳定的更加理想的饲料来。

本发明是依据以下原理制定方案的，本发明克服了公知技术厌氧发酵时间长（从十六天减少到三～八天），其中的一个重要原因先碱化后酸化，碱化使得草粉粗纤维的细胞膜透性增大，破坏其密实的结构；酸化补充了磷和钙的成分，又接入经过筛选的六株优良酵母菌（每克含116亿活细胞）和高活性、具有丰富B族维生素高蛋白（每克含65%蛋白）的活性光合菌及无机盐微量催化缴活剂，更重要的是引入了纤维素酶、秸杆分解发酵菌，采用高比例的深层泥土作载体。与此同时另制作出利用工农业废渣蛋白下脚料、用六株酵母菌发酵二十四小时，使之转化为高氨基酸活性酵母饲料，将其和草粉酵母料共同发酵，成为菌酶酵解草粉营养饲料。从总体来看，作为饲料本发明可以节约50%粮食饲料。至于在草粉中加入3%-5%的蘑菇培养料下脚（已经长过两次蘑菇后的废弃培养料），因为它滋生了大量木霉素，而木霉素是产生纤维素酶的菌体。在和其他物质一起发酵时，木霉素所产生的纤维素酶的能分解不溶性结晶纤维素，能分解不溶性结晶纤维素，它的突变体还能产生比野生菌多1-3倍的纤维素酶；纤维素酶产生大量孢内酶和孢外酶，由于用泥土作载体，土是多孔结构，可保护酶不受外界影响而久活，泥土中的 微量元素供给纤维素产生酶，由于发酵温度会升高到35℃-55℃，可使酶有活性发挥，对酶有降解的主导作用和水解作用，作用于较长链的纤维素分子，主要产物是纤维糊精，纤维二糖和纤维三糖、粗纤维溶介成葡萄糖。B-葡萄糖苷酶水解短的纤维聚糖，生成葡萄糖。大量纤维素酶通过底物分解，产生出巳糖、戊糖、果胶。经过发酵和分解获得的糖类、醇类、有机酸、挥发性脂肪酸也具有一定的营养价值并有水果芳香和酒味，适口性较好。开放发酵主要是让好氧性菌类产生活力，进行酵解。在合成蛋白氨基酸的同时，再进行第三步厌氧发酵，主要是在厌氧条件下酵母菌部分自溶，提高了蛋白质和氨基酸的消化吸收，巴斯德效应增加了。在低氧条件下能使腐败菌、霉菌缺氧窒息而死，发酵物中有机酸、醇类、挥发性脂肪酸等的含量提高，并保有酒味、酸味、适口性。厌氧发酵是不让氮气挥发和起保鲜储存作用。在酸性环境中，经过调制剂、催化剂、缴活剂使加入的各种菌酶相互交替活动和利用而共存，经微生物发酵所产生的酵解作用和纤维素酶所产生的催化能力远远超过一般化学催化剂，水解纤维素的速度比氢离子的催化效率高2.5 10 12倍。本发明方案提出后经过大量试验研制出来的，从整体上说，是将粗纤维、深层土、低蛋白下脚料通过高活性分解力强的发酵菌和酶进行转化。即先通过化学碱化处理，因为即使是70%的硫酸和浓盐酸都不能使纤维素溶解，但是碱溶液可以使其分解和破析；然后用调节剂将其调节成酸性，使纤维素酶在酸性和热的环境中活动，由于酶对底物的诱导作用和特异的选择性，稻草粉、秸杆粉、木屑等都是最好的纤维素所需要的底物，加之引入了糖源、N源（氮源）、无机盐，一些催酶剂也是促使纤维酶产生孢内酶和孢外酶，利用泥土作载体对纤维素起到互相传导增升热烈，使微生物繁 殖速度增快。通过先开放好氧发酵，使酶类在通风透气的环境下发酵，起到质的变化，成为单细胞蛋白。又与草粉共同厌氧发酵，增强酶的分解力。酵母饲料的营养与草粉发酵物互补营养，需使氨基酸、单细胞蛋白含量平衡，可以提高原料的消化率，富含维生素、必须的微量元素和较多的活性消化酶。

“三步法菌酶酵解草粉营养饲料制作工艺和制作设备”是三个不同步骤、通过厌氧或好氧过程，用菌、酶酵解草粉和各种废弃蛋白物质而生产出来的营养饲料、其制作工艺及其制造设备。它是经过以下过程和步骤制作出来的。（见图3）菌酶酵解草料营养饲料1是由菌酶酵解草粉饲料2、能量饲料3、营养精添加剂4按不同比例搅拌制成的全价饲料。本发明公开了一整套饲料制作的配制方法，它们是菌酶酵解草粉营养饲料1的配制方法，它是由菌酶酵解草粉饲料2、能量饲料3（粮食饲料）和营养精添加剂4混合组成的全价饲料，其菌酶酵解草粉饲料2配制方法的特征是，它是由菌酶酵解草粉料基25和蛋白酵母饲料26混合后经厌氧发酵而制成的；其菌酶酵解草粉料基25是碱浸草粉料5经PH值调节剂12调制成酸性后经菌、酶的酵解开放发酵而制成的；其蛋白酵母饲料26是蛋白下脚配料6经菌酶的开放发酵而生成的。同时也公开了一整套饲料的制作工艺，它们是菌酶酵解草粉营养饲料的制作工艺，由菌酶酵解草粉饲料2、能量饲料3、营养精添加剂4混合组成的饲料，其制作工艺的特征是，菌酶酵解草粉饲料2的制作工艺，是秸杆草粉经碱浸法浸渗草粉工艺、酸化工艺、菌酶酵解草粉工艺和经蛋白废弃物发酵工艺的蛋白废弃物与菌酶酵解草粉混合后，再经菌酶酵解草粉与蛋白饲料共同发酵工艺组成的；营养精添加剂的制作工艺，是由40%的C方案的蛋白废弃物发酵工艺生产的蛋白饲料再加入所需的 配料搅拌均匀制成的。所谓三步法、两过程是指：在菌酶酵解草粉饲料2的制作过程中，经过厌氧和好氧两个过程，分三个步骤进行的（见图4）。第一步是草粉碱浸，制成碱浸草粉料5，它是由加工成粉末的草杆粉102（各种作物的秸杆如稻草、玉米、豆类、瓜藤、高粱等的杆加工成粉末）加水，加浸渗制作剂15，经二十四小时开放浸渗制成的（如果再加入5%的苜蓿粉和蘑菇菌糠效果会更好）。其制作过程是：

1）.将植物秸杆加工成糠状，过小于或等于2mm的筛孔，加入足够的水制成秸杆粉料102，如加入草粉重量10%的粉碎后的蘑菇培养下脚料23（蘑菇培养，在蘑菇采集后剩下的培养物叫做蘑菇培养下脚料）及草粉重量10%的苜蓿草粉17效果会更好。

2）.配制碱性浸渗制作剂15：将生石灰31、盐21、草木灰33、小苏打34、腐植酸钠13，以各自占草粉重量的0.5%、0.4%、0.1%、0.1%、0.25%配制，加入2.5倍的水制成。该制作剂的PH值为12～13。

3）.将浸渗制作剂15倒入秸杆粉料102中加以搅拌，使浸渗制作剂15充分渗透到秸杆粉料102中，浸渗制作剂15将软化或解除纤维素、半纤维素紧密聚集的高分子键，制成碱浸草粉料5，它的PH值为9。浸渗在开放好氧状态下进行，需24小时。此时完成了第一步。

第二步有两个配剂要同时制作，一个是配制菌酶酵解草粉料基25。在配制好后需开放（好氧）发酵24～40小时，其发酵温度需达到40℃以上（不得超过55℃）。开放好氧发酵是一个自动升温的过程，控制好温度是必要的条件。另一个是配制蛋白酵母饲料26，在配制好后需开放发酵24小时。菌酶酵解草粉料基25的制作方法有A、B 两个方案，A方案是：（见图5）在草粉料5中加入PH值调节剂12、催化剂11、纤维素酶8、秸杆分解菌9（即EM-1菌）、六株酵母菌10、液体光合菌16、沸石粉18（液体光合菌16吸附到沸石粉中）、羟甲基尿素14、秸杆分解菌9、深层土27（一米以下的深层土过筛使用）、麸皮水28、红糖29及适当的水配制而成。搅拌后经二十四至四十小时开放发酵而制成，发酵温度需锏40℃以上（不得超过55℃）。其A方案的配制过程和配制比例如下：

1）.草粉酸性化：菌酶酵解必须在酸性状态下进行，碱性不但会降低酵解作用，而且有可能会杀死菌和酶。其酸性化过程是在碱浸草粉料5中加入PH值调节剂12，PH值调节剂12是由过磷酸钙78和硫酸铵77各自按草粉重量的0.4%和0.1%组成，并加入适量的盐酸62。硫酸铵77和盐酸62需用草粉重量0.5倍的水稀释，盐酸62的用量取决于把调节剂12拌入碱浸草粉料25，其PH值达到1为好。大量的调节剂使碱性的碱浸草粉料25迅速调节成酸性状态。

2）.制备催化剂11：催化剂11即氢离子无机盐微量元素，用量是草粉重量的0.042%。其配方是：五氧化二钒35，（其用量为0.03g）（括弧内均表示用量）、二氧化锰36（0.04g）、氯化钴37（0.03g）、硫酸锰38（0.05g）、硫酸镁39（0.05g）、亚西酸钠40（0.05g）、碘化钾41（0.1g）、氧化锌42（1g）、碳酸钙43（3.8g）、硫酸亚铁44（1.5g）、硫酸铜45（0.3g）、硫酸铝46（0.05g）。

3）.配制麸皮水：在麸皮28中加入水和红糖29，麸皮28按草粉重量的4%、红糖29按麸皮重量的0.48%、水按麸皮重量的五倍配制，配剂需在100℃温度下煮十五分钟，或者在100℃开水中泡5-10分钟。待温度降至40℃时放入纤维素酶8和催化剂11，其用量分别为草粉重量的0.8～1%及0.042%。

4）.泡种：将干粉状的菌曲（六株酵母菌和秸杆分解菌）需提前粉碎，加水浸泡，使菌复活、活化。一斤干菌加五斤水。自来水即可，浸泡需二十四小时（春秋天三小时，夏天二小时，冬天四小时），浸泡需要搅拌，最适宜的温度是16℃～30℃。

5）.制备菌酶酵解液30：六株酵母菌10用量是草粉重量的0.1%～0.2%；光合菌16，用量是草粉重量的0.066%；沸石粉18，用量是草粉重量的0.416%；羟甲基尿素14，用量是草粉重量的3.33%；秸杆分解菌9（即EM-1菌），用量是草粉重量的0.5%。秸杆分解菌9、六株酵母菌10、都需要本身重量0.4倍的水作为接种水。

6）.制备深层土：（用量占全价饲料的5%）取自地面下一米处泥土。过筛，去除石块、沙子。深层土需不含杂菌和微生物，或者微生物的含量不得超过饲料所规定的标准。如拌入一些废糖、蜜、山芋、土豆、水果汁效果会更好。

7）.制菌酶酵解草粉料基25：将以上所说过程的2）、3）、5）、6）及纤维素酶8（短小青霉发酵培养制成的霉活性为286U/g国际单位，用量是草粉重量的0.8%～1%）拌入1）中，由于上述1）、2）、3）、5）、6）所取拌入的分量都是以草粉重量为依据的，因此只要草粉重量确定了其各自拌入的分量就被确定了。搅拌均匀，之后开放发酵20小时至40小时。湿度需满足50%～95%，此时PH值为6～8，发酵时间t和温度c需满足关系式t=760/c。

B方案是：（见图6）

1）.草粉酸性化：菌酶酵解必须在酸性状态下进行，其酸性化过程是在碱浸草粉料5中加入PH值调节剂12，PH值调节剂12是由过磷酸钙78和硫酸铵77各自按草粉重量的0.9%和0.1%和适量的盐酸62组成。硫酸铵77和盐酸62需用草粉重量0.5倍的水稀释，盐酸62 的用量取决于把调节剂12拌入碱浸草粉料25，其PH值达到1为好。大量的调节剂使碱性的碱浸草粉料25迅速调节成酸性状态。

2）.制备催化剂11：催化剂11即氢离子无机盐微量元素，用量是草粉重量的0.042%。其配方是：五氧化二钒35，（其用量为0.03g）（括弧内均表示用量）、二氧化锰36（0.04g）、氯化钴37（0.03g）、硫酸锰38（0.05g）、硫酸镁39（0.05g）、亚西酸钠40（0.05g）、碘化钾41（0.1g）、氧化锌42（1g）、碳酸钙43（3.8g）、硫酸亚铁44（1.5g）、硫酸铜45（0.3g）、硫酸铝46（0.05g）。

3）.配制麸皮水：在麸皮28中加入水和红糖29，麸皮28按草粉重量的4%、红糖29按麸皮重量的0.48%、水按麸皮重量的五倍配制，配剂需在100℃温度下煮十五分钟，或者在100℃开水中泡5～10分钟。待温度降至40℃时将纤维素酶8和催化剂11加入。

4）.泡种：将干粉状的菌曲（六株酵母菌和秸杆分解菌）提前粉碎，加水浸泡，使菌复活、活化。一斤干菌加五斤水。自来水即可，浸泡需二十四小时（春秋天三小时，夏天二小时，冬天四小时），浸泡需要搅拌，最适宜的温度是16℃～30℃。

5）.制备菌酶酵解液30：六株酵母菌10用量是草粉重量的0.1%-0.2%；光合菌16，用量是草粉重量的0.005%；沸石粉18，用量是草粉重量的0.416%；秸杆分解菌9（即EM-1菌），用量是草粉重量的0.5%。秸杆分解菌9、六株酵母菌10都需要本身重量0.4倍的水作为接种水。

6）.制菌酶酵解草粉料基25：将以上所说过程的2）、3）、5）及纤维素酶8（短小青霉发酵培养制成的霉活性为286U/g国际单位，用量是草粉重量的0.8%～1%）拌入1）中，由于上述1）、2）、3）、5）、6）所取拌入的分量都是以草粉重量为依据的，因此只要草粉重 量确定了其各自拌入的分量就被确定了。搅拌均匀之后开放发酵20小时至40小时。湿度需满足50%～95%，此时PH值为6～8，发酵时间t和温度c需满足关系式t=760/c。

现在来叙述另一个要配制的配剂是蛋白酵母饲料26，配制蛋白酵母饲料26有C、D两个方案。下面来叙述C方案（8Kg）的过程和方法（见图7）。蛋白酵母饲料26的C方案制作方法是：在加工好的蛋白下脚料6中加入适量的水，（1∶0.4至1∶0.45的料水比）加入六株酵母菌10，其比例是蛋白下脚料的1%～1.2%。光合菌16，其比例是蛋白下脚料的0.025%；加入盐21占5%、尿素22占1%、硫酸铵77占2%、和骨粉19占5%～8%。搅拌均匀后进行二十四小时的开放（好氧）发酵，发酵后的产品就是C方案制成的蛋白酵母饲料26。蛋白酵母饲料26的D方案（23.6Kg）制作方法是：在加工好的蛋白下脚料6（8Kg）中加入深层土27（13.6Kg）（掺入废糖蜜、山芋、土豆、水果汁效果会更好）；加入适量的六株酵母菌10，按D方案总重量的1%～1.2%约240g～260g；光合菌16，按D方案总重量的0.025%～0.05%，约40g～60g；加入羟甲基尿素14（2Kg），秸杆分解菌9，按D方案总量的0.5%，约118g；加入盐21占5%、尿素22占1%、硫酸铵77占2%、和骨粉19占5%～8%，加水（总水量料水比为1∶0.4～1∶0.3）。搅拌均匀后进行二十四小时的开放（好氧）发酵，发酵后的产品就是D方案制成的蛋白酵母饲料26。（见图8）。在这里要说明的是，在配制菌酶酵解草粉饲料2的制作过程中，菌酶酵解草粉料基25的A与B方案和蛋白酵母饲料26的C与D方案的选择，可以是A与C、D的分别组合，也可以是B与C、D的分别组合。

蛋白下脚料6的配制的成分是：占90%的工农业蛋白废弃物20、占4%的盐21、占1%的硫酸铵31、占1%的尿素22和占4%的 骨粉19。其中工农业蛋白废弃物（如动物内脏的下脚料等）需进行高温消毒处理后方能使用。所谓工农业蛋白废弃物是指，在工农业生产中，作为含有较高蛋白质营养的原料或者产品的废弃物。比如植物性原料蛋白废弃物76有：豆饼粕47、玉米蛋白粉48、棉籽饼49、菜子饼50、胡麻饼51、粉丝尾粉52、酒糟53、水果渣54、蔗糖渣55及饲料56、食品废弃物57等，未沾染病菌未变质的废弃物。动物性原料蛋白废弃物75有：废弃的动物血58、动物脏器59、蚕蛹60、水产动物废弃物70（小杂鱼、虾头、虾皮……）、蹄角粉71、废弃皮革粉72（不含烂皮）、鸡粪73、牛粪74、羽毛粉79等。蛋白下脚料6通过六株酵母菌10的发酵，可以发酵成优质酵母饲料。秸杆分解菌9与纤维素酶8可促进粗纤维的分解，秸杆分解菌9和催化剂11一起可以激活草粉中野生菌株定向繁殖，同时也增强深层土27的发酵力，激活和催化纤维素酶的活性。蛋白下脚料的配比是：动物蛋白下脚料75应占蛋白下脚料的15%～20%，植物蛋白下脚料76占70%～75%，其他成分占5%～10%，其总体成分中，蛋白质的含量需达到40%以上。实验证明，经发酵蛋白下脚料蛋白质的含量可以在原来的基础上提高8%～16%。发酵中产生了大量的氨基酸和大量活细胞。蛋白酵母饲料26的发酵过程，对通风、湿度、温度都有一定的要求，可以用大棚地面发酵法、发酵池厚层发酵法、蜂窝块状发酵法、可移动架发酵。发酵最适宜的气温温度是16℃～35℃，最适宜的发酵温度是30℃～38℃，最高不得超过40℃，温度过高会使细胞自溶。发酵的时间一般控制在20～30小时，发酵时间和发酵温度有关，温度越高时间就越短，反之则越长，最长为48小时，如果t代表时间，c代表平均温度，那么t和c满足关系式t=760/c。

现就蛋白酵母饲料26的几种发酵方法叙述于下：

1）.大棚地面发酵：控制加水的比例为1∶0.8～1（即100斤干料加80斤水，再详细一些说就是100斤的蛋白下脚料加40斤的和料水及40斤的泡种接种水）。在水泥地面上铺4-8公分加工好的料26，（冬天8公分，夏天4公分）通风控制温度。

2）.发酵池厚层发酵：发酵池建在地面上（见图9-1、图9-2、和图9-3），室内发酵池161由池体163、鼓风机162组成，池体161由通风道166、透气席164、道基167、排水口168、活动板169组成，在透气席上164上堆放发酵物165（即配制好的蛋白酵母发酵料26）。通过下层的通风道166由鼓风机给氧和降温，发酵物堆放厚度一般在20～30公分，每平米平均重量30～50kg。同样的设计，厚层发酵池也可以建在地下，只要周围有充分的活动余地。

3）.蜂窝块状发酵法：把配制好的蛋白酵母饲料26加工成蜂窝煤式蛋白酵母块192，将块192放到架体托盘191上，再将托盘91放到托架190上，可以控制通风量来控制温度和湿度。对称的托架互有定位凸头和凹口，可以准确定位安装。蜂窝酵母块一般堆放5～10层，每平方米控制重量为20～30kg。

4）.可移动架发酵：在室外的平地上，可以建起固定的和可移动的发酵仓（见图10-1、图10-2），用可移动的发酵车（见图11-1、图11-2）在仓上作业，蛋白酵母发酵车由车轮183、车架180、可拆卸的托盘181组成。发酵仓可以用塑料搭成，体积根据产量、控制温度、湿度的条件而定，其温度不能超过40℃，湿度为料水比1∶0.4。成品蛋白酵母饲料26，可以直接用来配制全价营养饲料，也可以经烘干、粉碎，作为营养饲料使用。

第三步是配制菌酶酵解草粉饲料2：将配制好的菌酶酵解草粉料基25和配制蛋白酵母饲料26配在一起，搅拌均匀后，在密封厌氧 的条件下发酵3～8天，其成品就是菌酶酵解草粉饲料2（见图4）。

营养精添加剂4的制作方法是：占整个比例40%的C方案的蛋白酵母饲料26、占5%的豆粕粉47、占3%的玉米浆48、占4%的磷酸氢钙24、占2%的光合菌16、稀土63占1%、蛋氨酸64占0.8%、赖氨酸65占2%、棉仁饼49占6%、赤霉素（920）66占0.025%、羟甲基尿素14占8%、腐植酸钠13占4%、柠檬酸67占2%、纤维素酶8占1%、骨粉19占6.75%、预配剂68占4.4%、菜油69占1%、盐21占4%和沸石粉18占5%。关于预配剂68，它是一种补充配剂，是根据使用者当地自然条件、作物成分、环境变化的特殊情况所配制的补充配剂，比如可以选用这样一种配方：（当总重量为88g时）维生素K1.3g、核黄素1.6g、烟酸9g、B126mg、叶酸30mg、维生素B6250mg、生物素18mg、锰4.5g、铁15g、锌20g、铜15g、碘45mg、硒25mg、维生素A 200万单位、维生素D360万单位、维生素E 360万国际单位等。菌酶酵解草粉饲料2的制成品，有香、酸、松软，具有酒醇刺鼻味，略似苹果味的富有蛋白质、有机酸、丰富氨基酸的营养饲料。由于禽畜的不同生长期，对各种营养成分的需要是不同的。本发明又配制一种全价饲料（见图3）菌酶酵解草粉营养饲料1是由菌酶酵解草粉饲料2、能量饲料3、营养精添加剂4，根据不同种类的禽畜和禽畜的不同发育、生长期，按不同的比例混合配制而成的。

本发明有以下优点：

1）.就质量而言，与国内外其他饲料酵母相比，菌体蛋白提高了33.85%，蛋氨酸、赖氨酸和色氨酸分别提高了127.69%｀76.61%和168.5%，氨基酸总量提高了35.79%，优质菌体单细胞蛋白、蛋白质含量高达50%-60%，可以全部或等量代替进口鱼粉，是具有国 际先进水平的酵母饲料。将它掺入草粉生物饲料中共同发酵转化，能使草粉这的蛋白质增生到18%，资料表明，稻草含粗蛋白3.76%，无氮浸出物（可溶性碳水化合物）41.9%粗纤维32.6%灰份14.65%，稻草基本不含氨基酸和维生素。以下有两个化验报告，从中可以看出菌酶酵解在提高草粉营养中的作用，表一是稻草粉在菌酶酵解前的营养成分化验报告；

序号 项目 测试结果 检验依据 1 水份％ 10.9 GB6435 2 粗蛋白％ 8.6 GB6432 3 粗灰分％ 8.2 GB6438 4 钙％ 1.56 GB6436 5 磷％ 0.89 GB6437 6 酵母细胞总数 0 Q/Q JS02-90 7 细菌总数（亿／g） 2.3 Q/Q JS02-90 8 粗纤维 27.6 GB6434 9

表二是菌酶酵解草粉的营养化验报告。 序号 检测项目 测试结果 检验依据 1 水份％ 11.2 GB6435 2 粗蛋白％ 18.1 GB6432 3 粗灰分％ 9.6 GB6438 4 钙％ 1.83 GB6436 5 磷％ 1.02 GB6437 6 酵母细胞总数 8.3亿／g Q/Q JS02-90 7 活细胞比例％ 93.6 Q/Q JS02-90 8 光合细菌秸杆发酵 细菌总数（亿／g） 126.3 Q/Q JS02-90 9 粗纤维 18.7 GB6434 10 11

2）.充分利用社会上的大量废弃物，便废为宝，节约了大量粮食，使得大量被用来烧火的秸杆、被抛弃的工业、农业、副业废渣下脚料得到综合利用，合理地应用了微生物工程，科学地解决了未被利用的广阔资源，为农业、畜牧业提供了新的科技成果。

3）.就饲料业本身而言，菌酶酵解草粉营养饲料在禽畜的饲养中，可以节省一半的粮食，使饲养业的成本降低三分之一以上，检测证明蛋白质达到18%左右，且含有活性菌体蛋白和百亿活细胞，粗纤维仅占19%。在喂养禽畜时需和能量饲料等一起喂养，这时粗纤维在全价饲料中平均只有8%以下。

4）.大大缩短了饲料制作工艺的时间，可比的技术需要十六天，本发明可以缩短到四～九天。

本发明有如下附图：

图1是公知技术的草粉全价饲料配制示意图；

图2是公知技术的草粉全价饲料工艺示意图；

图3是本发明菌酶酵解草粉营养饲料配制示意图；

图4是本发明菌酶酵解草粉饲料配制示意图；

图5是本发明菌酶酵解料基A方案配制示意图；

图6是本发明菌酶酵解料基B方案配制示意图；

图7是本发明的蛋白酵母饲料C方案配制示意图；

图8是本发明的蛋白酵母饲料D方案配制示意图；

图9-1是本发明固定式蛋白酵母气流调温发酵池示意图；

图9-2是本发明固定式蛋白酵母气流调温发酵池横剖面示意图；

图9-3是本发明固定式蛋白酵母气流调温发酵池纵剖面示意图；

图10-1是可移动式蛋白酵母发酵仓示意图；

图10-2是可移动式蛋白酵母发酵仓侧视示意图；

图11-1是可移动式蛋白酵母发酵车示意图；

图11-2是可移动式蛋白酵母发酵车侧视示意图；

图12-1是蜂窝式蛋白酵母发酵架示意图；

图12-2是蜂窝式蛋白酵母发酵架装架示意图；

图13是本发明蛋白下脚6的一种配方示意图；

图14是本发明营养精添加剂配制成分的示意图。

现将图中各标号各自代表意义分别叙述如下：

图1：营养剂104、禽畜全价草粉饲料105；

图2：草粉饲料100、制作剂加水101、秸杆粉料102、微量元素加水103；

图3：菌酶酵解草粉营养饲料1、菌酶酵解草粉饲料2、能量饲料3、营养精添加剂4；

图4：碱浸草粉料5、浸渗制作剂15、苜蓿草粉17、蘑菇培养下脚料23、菌酶酵解草粉料基25、蛋白酵母饲料26；

图5：纤维素酶8、秸杆分解菌9、六株酵母菌10、催化剂11、PH值调节剂12、羟甲基尿素14、光合菌16、沸石粉18、深层土27、麸皮水28、红糖29、菌酶酵解液30；

图6：动物蛋白废弃物75、植物蛋白废弃物76；

图7：蛋白下脚配料6、腐植酸钠13、骨粉19、盐21、尿素22；

图9-1、图9-2、图9-3：发酵池161、鼓风机162、池体163、透气席164、蛋白酵母发酵料165、通风道166、道基167、排水口168、活动板169；

图11：车架180、托盘181、车轮183；

图12-1、图12-2：托架（有活铆榫口的对称架）190、架体托盘191、蜂窝煤式蛋白酵母块192；

图13：棉籽饼49、菜籽饼50、胡麻饼51、动物血58、水产动物废弃物70、废弃皮革粉72、啤酒精32、磷酸氢钙79；

图14：豆粕饼47、玉米蛋白粉48、稀土63、蛋氨酸64、赖氨酸65、赤霉素66、柠檬酸67、磷酸氢钙24、腐植酸钠13；

除图中叙述的以外，在说明书中叙述到的还有：工农业蛋白废弃物20、生石灰31、草木灰33、小苏打34、五氧化二钒35、二氧化锰36、氯化钴37、硫酸锰38、硫酸镁39、亚西酸钠40、碘化钾41、氧化锌42、碳酸钙43、硫酸亚铁44、硫酸铜45、硫酸铝46、粉丝尾粉52、酒精53、水果渣54、甘蔗渣55、废饮料56、食品废弃物57、动物脏器59、蚕蛹60、玉米浆61、盐酸62、预配剂68、菜油69、蹄角粉71、鸡粪73、牛粪74、过磷酸钙78。

本发明有如下实施例，有关本发明的配制方法和工艺方法在以上说明书中已经都叙述到了，在实施例中需要补充的蛋白下脚配料6的配制实例和菌酶酵解草粉营养饲料1在具体饲养和喂养中的配方实例。对于蛋白下脚配料6的一种配制成分和各成分比例如下：羽毛粉79（2%）、血粉58（2%）、皮革粉72（10%）、棉仁饼49（20%）、菜籽饼50（15%）、胡麻饼51（15%）、啤酒精32（10%）、玉米蛋白粉48（10%）、骨粉19（4%）、盐21（4%）、鱼头虾头粉70（3%）。料水按1∶4配制。菌酶酵解草粉营养饲料在实际的喂养中，不同的饲养对象、不同年龄、不同发育期的饲养对象，其菌酶酵解草粉饲料2、能量饲料3、营养精添加剂4的具体使用配比是不一样的，选择不同的配比，则可以分别饲养不同的水生或者陆生的各种动物，其中一种配比按表三的方法进行。

表三 项目 菌酶酵解草 粉营氧饲料 能量饲料 营养精添加 剂 每天用量 断奶小猪12kg以下 20%～35% 55%～65% 15%～20% 0.5～1kg 15kg～30kg猪 30%～45% 40%～50% 10%～15% 1～2kg 30kg～60kg猪 45%～60% 40%～45% 2%～5% 2～3kg 60kg～90kg猪 60%～65% 40%～45% 2%～3% 3～4kg 怀孕哺乳母猪 40%～45% 45%～50% 10%～15% 3～4kg 肉鸡、蛋鸡 20%～30% 55%～65% 15% 奶牛 35%～60% 35%～60% 5% 鱼类 90%～100 5%～10% 5% 鸭、鹅、兔、禽类 65%～70% 15%～25% 10%