首页 / 专利库 / 饲料和饲养 / 饲料 / 家畜饲料 / 油饼 / 应用于低温压榨或油棕等硬质油料压榨的榨螺组件

应用于低温压榨或油棕等硬质油料压榨的榨螺组件

阅读:113发布:2020-05-12

专利汇可以提供应用于低温压榨或油棕等硬质油料压榨的榨螺组件专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及应用于低温 压榨 或油棕等硬质油料压榨的榨螺组件,其包括榨笼、多根榨条、榨螺、 驱动轴 以及 驱动器 ,其中榨笼的底部形成有排油管路,且两端部设有入料通道和出饼通道;榨螺包括螺杆本体、螺旋片;榨笼内部形成有空腔,且榨笼与多根榨条之间形成油腔,排油管路穿过空腔与油腔连通;驱动轴上形成有自表面向内凹陷的凹槽,其中凹槽与螺杆本体内壁之间形成通道,榨螺组件包括分别向空腔和通道加入可流动冷却介质的第一、二冷凝单元。本实用新型一方面通过连续式螺旋片设置,增加榨螺的强度,延长榨螺的使用寿命;另一方面通过空腔和通道内冷却介质的流动,降低榨螺和榨膛的 温度 ,从而能够获得高 质量 的油和饼。,下面是应用于低温压榨或油棕等硬质油料压榨的榨螺组件专利的具体信息内容。

1.一种应用于低温压榨或油棕等硬质油料压榨的榨螺组件,其包括榨笼、沿着所述的榨笼长度方向延伸且定位在所述榨笼内壁上的多根榨条、位于多根所述榨条所形成榨膛内部的榨螺、自所述榨螺中部穿过的驱动轴以及驱动所述驱动轴绕自身轴线转动的驱动器,其中所述榨笼的底部形成有排油管路,且两端部的外壳上分别设有与所述榨膛相连通的入料通道和出饼通道,
其特征在于:
所述榨螺包括固定套设在所述驱动轴外周的螺杆本体、沿着所述螺杆本体的长度方向呈螺旋并连续地缠绕在所述螺杆本体外周的螺旋片;
所述榨笼内部形成有空腔,且所述榨笼的内壁与多根所述榨条之间形成油腔,所述的排油管路穿过所述空腔与所述油腔连通;
所述驱动轴上形成有自表面向内凹陷的凹槽,其中所述的凹槽与所述螺杆本体内壁之间形成自两端部敞开的通道,所述的榨螺组件包括分别向所述空腔和所述通道加入可流动冷却介质的第一冷凝单元和第二冷凝单元。
2.根据权利要求1所述的应用于低温压榨或油棕等硬质油料压榨的榨螺组件,其特征在于:位于所述空腔内冷却介质的流向与位于所述通道内冷却介质的流向相反。
3.根据权利要求2所述的应用于低温压榨或油棕等硬质油料压榨的榨螺组件,其特征在于:位于所述通道内冷却介质的流向与所述榨螺挤出油饼的运动方向相同。
4.根据权利要求1所述的应用于低温压榨或油棕等硬质油料压榨的榨螺组件,其特征在于:所述凹槽有多条,且绕着所述驱动轴的周向均匀分布。
5.根据权利要求1所述的应用于低温压榨或油棕等硬质油料压榨的榨螺组件,其特征在于:所述的第一冷凝单元包括分别设置在所述榨笼两端部连通的进管和出水管、以及与所述进水管和出水管连通能够使得所述空腔内的冷却水处于流动状态的冷却水循环部件。
6.根据权利要求5所述的应用于低温压榨或油棕等硬质油料压榨的榨螺组件,其特征在于:所述进水管位于所述榨笼所对应所述榨螺出饼端部的上方,所述出水管位于所述榨笼所对应所述榨螺进料端部的下方。
7.根据权利要求1所述的应用于低温压榨或油棕等硬质油料压榨的榨螺组件,其特征在于:在所述驱动轴的两端部固定设有轴座,其中所述轴座内部形成有溶质空腔,且所述通道的两端部分别与对应端部的所述溶质空腔相连通,所述的第二冷凝单元包括盛装在两个所述溶质空腔冷却液、冷却液循环部件,其中在所述冷却液循环部件的循环工作下,位于所述通道内的冷却液一直处于流动状态。
8.根据权利要求7所述的应用于低温压榨或油棕等硬质油料压榨的榨螺组件,其特征在于:所述的轴座通过密封件设置在所述螺杆本体端部和冒出所述螺杆本体端部的所述驱动轴上。
9.根据权利要求1所述的应用于低温压榨或油棕等硬质油料压榨的榨螺组件,其特征在于:所述的螺杆本体和所述螺旋片一体成型设置,且材质均为40cr
10.根据权利要求1所述的应用于低温压榨或油棕等硬质油料压榨的榨螺组件,其特征在于:所述榨螺还包括喷涂形成在所述螺杆本体和所述螺旋片表面的化钨层。

说明书全文

应用于低温压榨或油棕等硬质油料压榨的榨螺组件

技术领域

[0001] 本实用新型属于油料压榨设备领域,具体涉及一种应用于低温压榨或油棕等硬质油料压榨的榨螺组件。

背景技术

[0002] 借助机械外的作用,将油脂从油料中挤压出来的取油方法称为压榨法取油,压榨油是一种古老的方法,历史悠久,并经历了一个漫长的发展过程。从20世纪初第一批
Anderson榨油机的出现开始,至今螺旋榨油机仍是我国主要的压榨制油设备。螺旋榨油机
是近代国际上普遍采用的较先进的连续压榨制油设备,与间歇式压榨法(如液压榨油机)相
比,其显著的特点是:适合加工各种油料,生产连续化,单机处理量大,出油效果较好,饼薄
粉碎,有利于综合利用,劳动强度低等,但也存在着动力消耗较大,维修成本较高,油饼
量较间歇压榨差等问题。由于压榨油所具有的特点及浸出法本身尚存在的不足之处,压榨
油制油在现代油脂制取工业中占有较大的比重,压榨油制油可分为一次压榨和预榨,一次
压榨称为全压榨,要求尽可能的将榨料中的油脂榨出来,预榨仅要求将榨油中约60%~70%
的油脂榨出,再对预榨饼进行浸出取油。
[0003] 压榨法制油与其他制油方法相比具有工艺简单、配套设备少、对油料品种适应性强、生产灵活、油品质量好、色泽浅、味纯正等优点。
[0004] 压榨取油的过程,就是借助机械外力的作用,将油脂从榨料中挤压出来的过程,随着压榨取油理论研究的深入,人们对影响压榨取油效率的诸因素及其相互关系有了进一步
的认识,根据液体沿毛细管运动和通过多孔介质运动的规律可知,为了尽量榨出油脂,应满
足下列条件:(1)榨料里面的通道中油脂的液压越大越好;(2)压榨过程中流油毛细管直径
越大数量越多越好;(3)流油毛细管的长度越短越好;(4)压榨时间在一定限度内要尽量长
些;(5)受压油脂的粘度越低越好。
[0005] 影响榨油机出油率和生产能力的因素:
[0006] (1)榨膛内的压力,榨膛空间内的压力是由于榨料受压后,对榨机结构相应部分产生反作用所致,同时,榨膛空间的压力是压榨过程的推动力,为了使榨膛空间内产生的压力
保证油脂的充分榨出,就必须使熟坯的弹性和塑性配合适宜,即具有适宜的结构。
[0007] (2)温度的影响,温度将直接影响取油深度、榨出的油脂和饼的质量,用冷的不加热的榨油机压榨,一般不可能得到成型的硬压榨饼,榨出最大数量的油脂,当温度升至70℃
~80℃时,开始形成硬饼和正常的油流,压榨的温度是依靠由蒸锅所供给熟坯的温度来
维持的,但熟坯和榨笼及榨螺因摩擦而产生的热量,将大大超过热量损失及榨机里成饼所
要求的正常热量,因此建立热平衡关系是获得高质量的油和饼的重点。
[0008] (3)压榨时间,榨料在榨机中的压榨时间,约等于榨料在榨膛中停留的时间,压榨时间越长,油脂的榨出越完全,而榨油机的生产能力就越低,进行预榨时的压榨时间比一次
压榨时间要短。在满足出油效率的前提下,应尽可能缩短压榨时间。
[0009] 目前,采用螺旋榨油机较多,由于旋转的螺旋轴在榨膛内的推进作用,使榨料连续地向前推进,同时,由于螺旋轴上榨螺螺距的缩短和根圆直径的增大,以及榨膛内径的减
小,使榨膛空间体积不断缩小而对榨料产生压榨作用,榨料受压缩后,油脂从榨笼缝隙中挤
压流出,同时榨料被压成饼块从榨膛末端排出。
[0010] 然而,当螺旋轴采用整体式螺旋轴时,因螺旋轴容易磨损,整轴更换很不经济。榨螺容易磨损,硬度不足,榨螺使用寿命短。当套装式螺旋轴,榨螺是一节节地装配在螺旋轴
上,装配繁琐,榨螺制造麻烦,单节榨螺更容易磨损而损坏,尤其在压榨棕榈果时,由于棕榈
仁质地坚硬,加工过程中榨螺磨损相当大,一般一套刚出厂的榨螺使用寿命不超过3个星期
便需要人工堆焊修补,使用成本非常大。
[0011] 同时,在压榨过程中由于摩擦作用而产生大量热能,榨料的过热将导致压缩比的降低和油饼质量变坏,甚至严重影响压榨效果。
发明内容
[0012] 本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种改进的在保证榨螺的强度和硬度较高的前提下,能够控制榨油温度的榨螺组件。
[0013] 为解决上述技术问题,本实用新型采取如下技术方案:
[0014] 一种应用于低温压榨或油棕等硬质油料压榨的榨螺组件,其包括榨笼、沿着榨笼长度方向延伸且定位在榨笼内壁上的多根榨条、位于多根榨条所形成榨膛内部的榨螺、自
榨螺中部穿过的驱动轴以及驱动该驱动轴绕自身轴线转动的驱动器,其中榨笼的底部形成
有排油管路,且两端部的外壳上分别设有与榨膛相连通的入料通道和出饼通道;
[0015] 榨螺包括固定套设在驱动轴外周的螺杆本体、沿着螺杆本体的长度方向呈螺旋并连续地缠绕在螺杆本体外周的螺旋片;
[0016] 榨笼内部形成有空腔,且榨笼的内壁与多根榨条之间形成油腔,排油管路穿过空腔与油腔连通;
[0017] 驱动轴上形成有自表面向内凹陷的凹槽,其中凹槽与螺杆本体内壁之间形成自两端部敞开的通道,榨螺组件包括分别向空腔和通道加入可流动冷却介质的第一冷凝单元和
第二冷凝单元。
[0018] 优选地,位于空腔内冷却介质的流向与位于通道内冷却介质的流向相反。
[0019] 具体的,位于通道内冷却介质的流向与榨螺挤出油饼的运动方向相同。
[0020] 根据本实用新型的一个具体实施和优选方面,凹槽有多条,且绕着驱动轴的周向均匀分布。这样一来,榨螺能够实现均匀的降温。
[0021] 根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面,第一冷凝单元包括分别设置在榨笼两端部连通的进管和出水管、以及与进水管和出水管连通能够使得空腔内的冷却水
于流动状态的冷却水循环部件。
[0022] 进水管位于榨笼所对应榨螺出饼端部的上方,出水管位于榨笼所对应榨螺进料端部的下方。
[0023] 根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面,在驱动轴的两端部固定设有轴座,其中轴座内部形成有溶质空腔,且通道的两端部分别与对应端部的溶质空腔相连通,第
二冷凝单元包括盛装在两个溶质空腔冷却液、冷却液循环部件,其中在冷却液循环部件的
循环工作下,位于通道内的冷却液一直处于流动状态。
[0024] 具体的,轴座通过密封件设置在螺杆本体端部和冒出螺杆本体端部的驱动轴上。
[0025] 此外,螺杆本体和螺旋片一体成型设置,且材质均为40cr。加强榨螺的强度,也增加使用寿命。
[0026] 进一步的,榨螺还包括喷涂形成在螺杆本体和螺旋片表面的化钨层。由碳化钨进一步减少榨螺的磨损,延长榨螺的使用寿命。
[0027] 由于以上技术方案的实施,本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0028] 本实用新型一方面通过连续式螺旋片设置,增加榨螺的强度,延长榨螺的使用寿命;另一方面通过空腔和通道内冷却介质的流动,降低榨螺和榨膛的温度,从而能够获得高
质量的油和饼。
附图说明
[0029] 下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
[0030] 图1为本实用新型的榨螺组件的结构示意图(局部剖视);
[0031] 图2为图1中榨螺组件的纵向剖视示意图;
[0032] 其中:1、榨笼;10、空腔;1a、排油管路;1b、入料通道;1c、出饼通道;
[0033] 2、榨条;q、油腔;
[0034] 3、榨螺;30、螺杆本体;31、螺旋片;t、通道;
[0035] 4、驱动轴;40、凹槽;
[0036] 5、第一冷凝单元;50、进水管;51、出水管;
[0037] 6、第二冷凝单元;
[0038] 7、轴座;
[0039] 8、密封件。

具体实施方式

[0040] 为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申
请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不
违背本申请内涵的情况下做类似改进,因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0041] 在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
[0042] 此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三
个等,除非另有明确具体的限定。
[0043] 在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连
接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0044] 在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说
明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者
也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另
一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、
“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
[0045] 参见图1所示,按照本实施例的应用于低温压榨或油棕等硬质油料压榨的榨螺组件,其包括榨笼1、沿着榨笼1长度方向延伸且定位在榨笼1内壁上的多根榨条2、位于多根榨
条2所形成榨膛内部的榨螺3、自榨螺3中部穿过的驱动轴4、以及驱动该驱动轴4绕自身轴线
转动的驱动器(图中未显示,但不难想到,例如:电机和传动带的组合)。
[0046] 榨笼1的底部形成有排油管路1a,且两端部的外壳上分别设有与榨膛相连通的入料通道1b和出饼通道1c。
[0047] 结合图2所示,榨笼1内部形成有空腔10,且榨笼1的内壁与多根榨条之间形成油腔q,排油管路1a穿过空腔10与油腔q连通,入料通道1b和出饼通道1c分别穿过空腔10和油腔q
与榨膛相连通。
[0048] 榨螺3包括固定套设在驱动轴4外周的螺杆本体30、沿着螺杆本体30的长度方向呈螺旋并连续地缠绕在螺杆本体30外周的螺旋片31、以及喷涂形成在螺杆本体30和螺旋片31
表面的碳化钨层,其中通过碳化钨层减少榨螺的磨损,延长榨螺3的使用寿命。
[0049] 具体的,碳化钨层的厚度为0.2 0.5mm,本例中碳化钨层的厚度为0.3mm。~
[0050] 进一步的,螺杆本体30和螺旋片31一体成型设置,且材质均为40cr钢。加强榨螺3的强度,也增加使用寿命
[0051] 驱动轴4上形成有自表面向内凹陷的凹槽40,其中凹槽40与螺杆本体30内壁之间形成自两端部敞开的通道t。
[0052] 凹槽40有多条,且绕着驱动轴4的周向均匀分布。这样一来,榨螺能够实现均匀的降温。
[0053] 本例中,上述的榨螺组件还包括分别向空腔10和通道t加入可流动冷却介质的第一冷凝单元5和第二冷凝单元6。
[0054] 具体的,位于空腔10内冷却介质的流向与位于通道t内冷却介质的流向相反。
[0055] 本例中,位于通道t内冷却介质的流向与榨螺3挤出油饼的运动方向相同。
[0056] 第一冷凝单元5包括分别设置在榨笼1两端部连通的进水管50和出水管51、以及与进水管50和出水管51连通能够使得空腔内的冷却水处于流动状态的冷却水循环部件(图中
未显示,但不难想到)。
[0057] 在此,申请人简述一下冷却水循环部件,其至少包括水箱、水、水管,其中水管将水泵的出水口与进水管50连通,这样一来水就可以在空腔10内流动,然后再有水管将出水
管51和水箱连通,使得水回流至水箱,实现循环,从而实现空腔10内水一直处于流动状态。
[0058] 具体的,进水管50位于榨笼1所对应榨螺3出饼端部的上方,出水管51位于榨笼1所对应榨螺3进料端部的下方。
[0059] 在驱动轴4的两端部固定设有轴座7,其中轴座7内部形成有溶质空腔,且通道t的两端部分别与对应端部的溶质空腔相连通,第二冷凝单元6包括盛装在两个溶质空腔冷却
液、冷却液循环部件,其中在冷却液循环部件的循环工作下,位于通道t内的冷却液一直处
于流动状态。
[0060] 在此,申请人也解释一下冷却液循环部件,其至少包括将两个溶质空腔相连通的循环管路、设置在循环管路上的循环泵,其中通过循环泵将两个溶质空腔冷却液进行循环,
从而使得冷却液在通道t内一直处于流动状态。
[0061] 此外,轴座7通过密封件8设置在螺杆本体30端部和冒出螺杆本体30端部的驱动轴4上。
[0062] 综上所述,本实施例的榨螺组件,可用于低温冷榨工艺,低温冷榨工艺主要是制取原香型的纯天然油脂,在低于60℃的榨膛温度下进行压榨,由于压榨时大量的摩擦热量的
产生,因此传统的榨油机的榨膛温度都会远远高于60℃,而无法应用在低温冷榨工艺中。
[0063] 其次,本实施例中在榨螺的内部设计了循环冷却液通道,外层是榨笼的冷却水夹套,在流动的冷却液和冷却水的作用下,内外两个方向把榨料跟榨膛摩擦产生的热量传导
带走,以维持正常的榨膛温度,使出饼温度在要求的温度以下。
[0064] 最后,本申请的螺杆本体和连续的螺旋片一体成型,同时由表面的碳化钨层的设置,增强榨螺的强度,因此,可用于棕榈仁等质地坚硬的油料的压榨,而现有榨油机的榨螺
首次使用寿命不超过3个星期,便需要人工修补,本新型榨油机的榨螺,应用合金代替
碳钢制造榨螺,强度和硬度大大加强,增强耐磨性能,首次使用寿命可达到两个月,通过
修补可重复使用四至五次,使榨螺总体使用寿命超过6个月,延长了榨螺使用寿命,大大降
低生产成本。
[0065] 以上对本实用新型做了详尽的描述,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,且本实用新型
不限于上述的实施例,凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在
本实用新型的保护范围。
高效检索全球专利

专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。

我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。

申请试用

分析报告

专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。

申请试用

QQ群二维码
意见反馈