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一种模化养蜂平台设备

阅读:222发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种模化养蜂平台设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种模 块 化养蜂平台设备,利用模块设计实现对养蜂的 蜂箱 标准、规范整合,从而实现养蜂产业生产、转运的机械化和规模化,模组的 围板 、顶部大压紧盖板、顶部小压紧盖板给蜂箱提供 防盗 、防破坏、 隔热 、防 水 等保护,阻挡 风 、雨对蜂箱的侵蚀损坏;阻隔来自顶部的 温度 对蜂箱直接影响;转场运输紧固蜂箱,防止蜂箱移位,减少运输、装、卸过程因抖动、碰撞等造成 蜜蜂 损失、伤亡;防止人为破坏,本发明结构合理,方便蜂箱摆放,生产效率高,防护性能好。,下面是一种模化养蜂平台设备专利的具体信息内容。

1.一种模化养蜂平台设备,其特征在于,包括若干标准模块(1),所述标准模块(1)组合设置在一起,标准模块(1)内设有若干的标准蜂箱(2)。
2.根据权利要求1所述的一种模块化养蜂平台设备,其特征在于,所述的标准模块(1)包括框架主体(6),标准蜂箱(2)设置在框架主体(6)内部的两侧,所述框架主体(6)上还设有若干第一紧件(5)。
3.根据权利要求2所述的一种模块化养蜂平台设备,其特征在于,所述框架主体(6)内部设有若干用于限位标准蜂箱(2)的限位卡(13)。
4.根据权利要求2或3所述的一种模块化养蜂平台设备,其特征在于,所述框架主体(6)上设有侧围板(16),侧围板(16)上有不同的颜色
5.根据权利要求4所述的一种模块化养蜂平台设备,其特征在于,所述框架主体(6)呈长方,其底部设置有若干支撑横杆(7),内部设有过道(8),所述标准蜂箱(2)设置在过道(8)的两侧。
6.根据权利要求5所述的一种模块化养蜂平台设备,其特征在于,所述过道(8)的两端还滑动的设有标准蜂箱(2)。
7.根据权利要求6所述的一种模块化养蜂平台设备,其特征在于,所述框架主体(6)顶部设有大压紧盖板(17)和小压紧盖板(18);所述的大压紧盖板(17)和小压紧盖板(18)分别设置在过道(8)的两侧和两端,与框架主体(6)活动连接。
8.根据权利要求2 7任一所述的一种模块化养蜂平台设备,其特征在于,所述框架主体~
(6)的两端还设有上下扶梯(19)。
9.根据权利要求2 8任一所述的一种模块化养蜂平台设备,其特征在于,所述框架主体~
(6)的两端活动设有进出主梯(20)。
10.根据权利要求1 9任一所述的一种模块化养蜂平台设备,其特征在于,所述标准模~
块(1)底部设有叉车装载位(4)和装车接口(3),以及与装车接口(3)配合的限位槽(21)。

说明书全文

一种模化养蜂平台设备

技术领域

[0001] 本发明属于养蜂设备技术领域,具体涉及一种模块化养蜂平台设备。

背景技术

[0002] 在机械化、智能化高度发展的今天,养蜂生产技术和方式仍然处于肩挑背扛的农耕阶段的形式,养蜂领域机械化平处于较低水平,这也限制了蜂场规模化水平。
[0003] 传统的养蜂都采用单体箱体、小群的形式,在繁忙的追蜜、追粉等繁忙的时候转场由于未实现机械化只能采用低效、笨重的肩挑。规模小、效益差,蜂群健康水平下降、蜂产品质量差、经济效益低且不稳定。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于,提供一种模块化养蜂平台设备。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种模块化养蜂平台设备,包括若干标准模块,所述标准模块组合设置在一起,标准模块内设有若干的标准蜂箱
[0006] 进一步的,所述的标准模块包括框架主体,标准蜂箱设置在框架主体内部的两侧,所述所述框架主体上还设有若干第一紧件。
[0007] 进一步的,所述框架主体内部设有若干用于限位标准蜂箱的限位卡。
[0008] 进一步的,所述框架主体上设有侧围板,侧围板上有不同的颜色
[0009] 进一步的,所述框架主体呈长方,其底部设置有若干支撑横杆,内部设有过道,所述标准蜂箱设置在过道的两侧。
[0010] 进一步的,所述过道的两端还滑动的设有标准蜂箱。
[0011] 进一步的,所述框架主体顶部设有大压紧盖板和小压紧盖板;所述的大压紧盖板和小压紧盖板分别设置在过道的两侧和两端,与框架主体活动连接。
[0012] 进一步的,所述框架主体的两端还设有上下扶梯。
[0013] 进一步的,所述框架主体的两端活动设有进出主梯。
[0014] 进一步的,所述标准模块底部设有叉车装载位和装车接口,以及与装车接口配合的限位槽。
[0015] 由于采用了上述方案,本发明的有益效果在于:1.模块化的养蜂平台,便于堆叠存放和大规模转运,解决现有规模养蜂的问题。
[0016] 2.通过颜色,便于蜜蜂识别回巢,避免乱群。
[0017] 3.降低了养蜂基地的工作强度,单次操作效率更高。附图说明
[0018] 图1是本发明堆叠示意图;图2是本发明模块示意图;
图3是本发明堆叠状态立体图;
图4是本发明A处示意图;
图5是本发明大压紧盖板张开示意图;
图6是本发明模块框架示意图;
图7是本发明压紧盖板开启后的俯视示意图;
图8是本发明弹簧扣与螺钉固定结构的示意图;
图9是本发明中标准蜂箱的结构示意图;
图10是本发明底板抽出的示意图;
图11是本发明底板抽出的细部示意图;
图中:标准模块1,标准蜂箱2,装车接口3,叉车装载位4,第一锁紧件5,框架主体6,支撑横杆7,过道8,支撑杆9,连接杆10,横梁11,吊装孔12,限位卡13,滑轨14,底板15,侧围板16,大压紧盖板17,小压紧盖板18,上下扶梯19,进出主梯20,限位槽21,盖板框架1701,保护层
1702,防腐木1703,支撑连杆1704。

具体实施方式

[0019] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0020] 在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021] 实施例1如图1和图2所示,一种模块化养蜂平台设备,包括标准模块1,标准模块1组合设置在一起,若干的标准蜂箱2设置在标准模块1内。便于标准蜂箱2的大规模转运。
[0022] 实施例2标准模块1包括框架主体6,框架主体6内设置有若干的标准蜂箱2,标准蜂箱2设置在框架主体6内部的两侧,框架主体6上还设有若干第一锁紧件5。如图9所示,标准蜂箱2在本领域属于可以直接购买使用,具有国家标准的标准化蜂箱2,故在此未详述蜂箱2结构。
[0023] 第一锁紧件5用于相邻模块的紧固,所述的第一锁紧件5如图4所示,第一锁紧件5布置在模块的上部,并与上方的模块底部连接,第一锁紧件5设置多组,用于防止模块脱落晃动的问题,所述的第一锁紧件5底端与模块上端铰接,上端设置手拧螺栓,整个第一锁紧件造型呈倒L型。安装时,旋转第一锁紧件5与上方的标准模块1扣合,然后拧紧上端的手拧螺栓将上侧的模块底板压紧,完成锁定。
[0024] 实施例3在本实施例中,如图6所示,框架主体6内部设有若干用于限位标准蜂箱2的限位卡13,用于固定标准蜂箱2在标准模块1内的位置。在框架主体6的内侧壁上,设置有若干的限位卡
13,限位卡13限制标准化蜂箱2不会左右晃动,防止在运输和安装的过程中,相邻的标准蜂箱2相互碰撞,避免蜜蜂受到惊吓。
[0025] 实施例4在本实施例中,框架主体6上设有侧围板16。在框架主体6的外侧壁上,设置有侧围板
16,侧围板16用于防水隔热,同时也能够进一步限制标准蜂箱2在水平方向上的位置,提升标准模块1的一体性。
[0026] 同时,在实际使用过程中,侧围板16外侧会喷上不同的颜色,有利于蜜蜂识别各自的巢穴,避免乱群。
[0027] 在到达放蜂位置后可以的打开侧围板16,使侧围板16与底面平行,一方面可以为蜜蜂提供一个休息的平台,另一方面可以在下雨的时候避免雨水对蜜蜂的侵害,为蜜蜂提供一个更好的庇护所,保护蜂群的数量,和在户外的存货率,进一步扩大产量。
[0028] 实施例5在本实施利中,框架主体6呈长方,其底部设置有若干支撑横杆7,内部设有过道8,标准蜂箱2设置在过道8的两侧。
[0029] 呈长方体的框架主体6,在框架主体6的底部设置有若干支撑横杆7,支撑横杆7为L型,框架主体6内部沿长度方向分为左、中、右三部分,中部为过道8,过道8处铺设木板,方便行走。标准蜂箱2设置在过道8的两侧成排设置。便于操作人员在进入过道8后对所有的标准蜂箱2都能进行操作,提升维护的效率。
[0030] 在过道8的两侧设置有支撑杆9,支撑杆9底部设置在支撑横杆7上,支撑横杆7为L型,过道8两侧的支撑杆9通过连接杆10连接在一起,并通过连接杆10连接框架主体6,连接杆10将标准化蜂箱2与过道8分隔开,连接杆10与框架主体6侧壁的距离正好可以放下一个标准化蜂箱2,提升准化蜂箱2的稳固性。支撑横杆7之间的间距正好放置一个标准蜂箱2,相邻的两支撑横杆7相对设置,可以限制标准蜂箱2底部的位置。
[0031] 支撑杆9的顶部连接横梁11,横梁11对称设置在过道8两侧,横梁11连接至框架主体6与支撑杆,在横梁与框架主体连接处上侧设置有吊装孔12,吊装孔12朝向框架主体6的顶部突出。
[0032] 支撑横杆7配合限制标准蜂箱2不会左右移动,连接杆10限制标准蜂箱2不会前后移动,所述的限位卡13具有一定厚度,使相邻的标准化标准蜂箱2之间间隔一定距离,而不会挡住标准蜂箱2的蜂
[0033] 框架主体6的内部结构使标准蜂箱2的固定更加稳固,大大消除运输、安装、拆卸对蜜蜂的影响。
[0034] 实施例6如图10所示,在本实施例中,过道8的两端还滑动的设有标准蜂箱2。在过道8两端设置有滑轨14,滑轨14沿框架主体6长度方向布置,滑轨14上设置有底板15,底板15可以在滑轨
14上滑动,标准蜂箱2设置在底板15上,在底板15上方通过支架也设置有侧围板16,在底板
15上通过支架限制固定了两个标准蜂箱2。支架上伸出限位卡13将两标准蜂箱2间隔开,如此设置可以在过道8的两端设置两组共四个标准蜂箱2,最大化的利用空间。如图8所示,底板15的固定是通过在内部的弹簧扣与螺钉固定。
[0035] 同时,通过底板使框架主体6两端的标准蜂箱2可以抽拉,在运输时将其推回,可以节省空间,使用时能够扩大过道8的使用面积。在使用的时候,将底板15抽出,过道8两端的标准蜂箱2对过道8侧面两端的标准蜂箱2的影响,也能够给过道8两端的标准蜂箱2中的蜜蜂提供更好的飞行视野,回巢更快,节省蜜蜂的体
[0036] 实施例7如图6和图7所示,框架主体6顶部设有大压紧盖板17和小压紧盖板18;的大压紧盖板17和小压紧盖板18分别设置在过道8的两侧和两端,与框架主体6活动连接。在框架主体6顶部,左右两侧铰接有大压紧盖板17,所述的大压紧盖板17如图5所示,包括盖板框架1701、防水隔热的保护层1702、防腐木1703、支撑连杆1704与锁紧机构,所述的保护层1702设置在盖板框架1701上,防腐木1703设置在保护层1702的上部,支撑连杆1704设置在保护层1702的下侧,支撑连杆1704上端连接保护层1702,下端连接横梁11,当大压紧盖板17打开时,通过支撑连杆1704支撑,支撑连杆1704为气杆,在保护层1702下侧壁还设置有若干的缓冲块
1705,缓冲块1705为橡胶弹性块,可以具备一定缓冲性能,锁紧装置1706为弹簧扣,弹簧扣锁钩设置在盖板框架1701上,锁钩通过手拧快锁螺钉固定,扣体固定在支撑杆9上,本发明所述的弹簧扣与螺钉可以直接购买使用,故在此未做详述,在大压紧盖板17上留设有两处通孔,通孔处用于通过吊装孔12,吊装孔12固定在框架主体6上。
[0037] 在过道8的两端设置有小压紧盖板18,小压紧盖板18将两组抽拉式蜂箱2遮挡住,小压紧盖板18固定设置,与大压紧盖板17相同的是其设置有盖板框架1701,框架上防水隔热的保护层1702,以及防腐木1703设置在保护层1702上侧。
[0038] 实施例8框架主体6的两端还设有上下扶梯19。在框架主体6上,抽拉式蜂箱2的一侧设置有上下扶梯19,
实施例9
框架主体6的两端活动设有进出主梯20。在抽拉式蜂箱2的另一侧设置有进出主梯20,
上下扶梯19用于当若干模块堆叠时,人员的上下,进出主梯20用于对单个模块时,在模块上的上下进出。所述的进出主梯20为折叠收纳式扶梯,梯板的端部与框架主体6铰接,梯板的另一端可以相对框架主体6转动九十度至水平方向,两梯板通过连杆连接在一起。
[0039] 实施例10在本实施例中,标准模块1底部设置有标准货柜车装车接口3,,以及与装车接口3配合的限位槽21。如图1所示,装车接口为焊接在底层模块底部四角的标准集装箱角件,可以直接购买,标准模块1的长宽也参照集装箱的尺寸,便于与运输工具的标准匹配,提高通用性。
在每一个标准模块1的底部还设置有叉车装载位4,叉车装载位4为设置在模块底板上的两处横向通孔,便于叉车直接对标准模块1进行转运、堆叠、拆卸等操作。
[0040] 装车接口3配合的限位槽21的配合限制在相邻标准模块1之间的相对滑动,与第一锁紧件5配合,锁定相邻标准模块1。
[0041] 本发明的围板、顶部大压紧盖板17、顶部小压紧盖板18给蜂箱2提供防盗、防破坏、隔热、防水等保护,使用时,打开大压紧盖板17,将蜂箱2沿框架主体6两侧依次放置,过道8两端的抽拉式结构抽出,将蜂箱2放入,再将抽拉式结构推入锁定,将顶部的大压紧盖板17盖上,此时,通过叉车从下侧的叉车装载位4将若干的上层模块堆叠至下层模块上,需要堆叠高度较高上用吊车通过吊装孔12将若干的上层模块进行堆叠,每两个相邻的模块之间通过锁紧机构固定,通过模块式结构,实现机械化生产,提高了生产效率,其转运放标,工作强度大大降低,解决了密封养殖过程对养殖人员依赖较大的问题。
[0042] 最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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