一种钢渣砂泡沫混凝土砌块的制备方法
专利汇可以提供一种钢渣砂泡沫混凝土砌块的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 建筑材料 的制备技术领域，具体涉及一种 钢 渣砂 泡沫 混凝土 砌 块 的制备方法；本发明按 水 泥： 减水剂 ： 速凝剂 ：早强剂=90-95:1.2-1.5:3.4-3.8:1.4， 水泥 ：钢渣=1:8-12，水泥：发泡剂=100:5-8的比例配置混凝土；本发明提供了一种钢渣砂 泡沫混凝土 砌块的制备方法，本发明的钢渣砂泡沫 混凝土砌块 ，通过调整钢渣、减水剂、速凝剂、早强剂和发泡剂等的比例掺量，可控制钢钢渣砂泡沫混凝土的抗压强度，应用范围广泛；而且本发明生产工艺简单、可控易操作，节约了水泥原料的使用，降低了对水泥原料开采成本的使用，具有良好的经济效益和应用价值，同时对环境友好、施工速度快、耗能相对较低。，下面是一种钢渣砂泡沫混凝土砌块的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种钢渣砂泡沫混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按水泥：减水剂：速凝剂：早强剂=90-95:1.2-1.5:3.4-3.8:1.4，水泥：钢渣=1:8-
12，水泥：发泡剂=100:5-8的比例配置混凝土；水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥，减水剂采用萘系高效减水剂，速凝剂主要成分为铝酸钠，早强剂主要成分为甲酸钙，发泡剂主要成分为十二烷基硫酸钠；
S2、将发泡剂和水混合，先慢速搅动约1min，然后快速搅动溶液产生大量的泡沫，搅拌时间为5min，搅拌的泡沫丰富细小且均匀为最佳，泡沫在加入浆体前需静置2min，使体积较大的泡沫先炸裂，从而降低泡沫混凝土在凝结硬化过程中的收缩程度；
S3、再将其他集料按照计算值称量好后放入搅拌机，先将搅拌机启动约2min使各集料混合均匀，然后倒进量取好的水搅拌成均匀的混合浆体，搅拌时间为5min；接着将已静置
2min并且观察表面没有较大的空气泡，均匀丰富的泡沫加入混合浆体中进行二次搅拌，直到观察到混合浆体表面没有较大的气泡并且浆体均匀时停止搅拌，时间约 3min，若搅拌时间过长，则容易导致泡沫炸裂，减弱泡沫的效果；
S4、最后，将混合浆体浇注入模具，模具在注入浆体之前需要涂一层润滑油，以便后期拆模；经多次试验研究发现，分三次注入，每次间隔3min可以有效改善钢渣沉底的现象，且不会影响试块后期的成型；用工具将表面刮平并用塑料薄膜覆盖防止水份蒸发过快导致坍塌，在覆膜的时候用工具将其支撑，避免薄膜接触水泥表面破坏成型后试块表面的平整度，只需薄膜能防止水分蒸发即可；1-2d后进行脱模，然后放进入恒温恒湿养护室中养护28d。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣砂泡沫混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述S1中钢渣预处理的步骤为：将粗钢渣先用破碎机进行破碎，再用筛分机进行筛选，选用1.18mm直径的颗粒作为集料代替水泥制备混凝土。
3.根据权利要求1所述的一种钢渣砂泡沫混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述S1中水泥：减水剂：速凝剂：早强剂=93.4:1.4:3.8:1.4，水泥：钢渣=1:8，水泥：发泡剂=100:7。
4.根据权利要求1所述的一种钢渣砂泡沫混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述S1中水泥：减水剂：速凝剂：早强剂=90:1.2:3.6:1.4，水泥：钢渣=1:10，水泥：发泡剂=100:5。
5.根据权利要求1所述的一种钢渣砂泡沫混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述S1中水泥：减水剂：速凝剂：早强剂=92.6:1.5:3.4:1.4，水泥：钢渣=1:9，水泥：发泡剂=100:8。
6.根据权利要求1所述的一种钢渣砂泡沫混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述S1中水泥：减水剂：速凝剂：早强剂=94.2:1.3:3.7:1.4，水泥：钢渣=1:11，水泥：发泡剂=100:
6。
7.根据权利要求1所述的一种钢渣砂泡沫混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述S1中水泥：减水剂：速凝剂：早强剂=95:1.4:3.5:1.4，水泥：钢渣=1:12，水泥：发泡剂=100:7。
一种钢渣砂泡沫混凝土砌块的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
S1、按水泥：减水剂：速凝剂：早强剂=90-95:1.2-1.5:3.4-3.8:1.4，水泥：钢渣=1:8-
12，水泥：发泡剂=100:5-8的比例配置混凝土；水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥，减水剂采用萘系高效减水剂，速凝剂主要成分为铝酸钠，早强剂主要成分为甲酸钙，发泡剂主要成分为十二烷基硫酸钠；
S2、将发泡剂和水混合，先慢速搅动约1min，然后快速搅动溶液产生大量的泡沫，搅拌时间为5min，搅拌的泡沫丰富细小且均匀为最佳，泡沫在加入浆体前需静置2min，使体积较大的泡沫先炸裂，从而降低泡沫混凝土在凝结硬化过程中的收缩程度；
S3、再将其他集料按照计算值称量好后放入搅拌机，先将搅拌机启动约2min使各集料混合均匀，然后倒进量取好的水搅拌成均匀的混合浆体，搅拌时间为5min；接着将已静置
2min并且观察表面没有较大的空气泡，均匀丰富的泡沫加入混合浆体中进行二次搅拌，直到观察到混合浆体表面没有较大的气泡并且浆体均匀时停止搅拌，时间约 3min，若搅拌时间过长，则容易导致泡沫炸裂，减弱泡沫的效果；
S4、最后，将混合浆体浇注入模具，模具在注入浆体之前需要涂一层润滑油，以便后期拆模；经多次试验研究发现，分三次注入，每次间隔3min可以有效改善钢渣沉底的现象，且不会影响试块后期的成型；用工具将表面刮平并用塑料薄膜覆盖防止水份蒸发过快导致坍塌，在覆膜的时候用工具将其支撑，避免薄膜接触水泥表面破坏成型后试块表面的平整度，只需薄膜能防止水分蒸发即可；1-2d后进行脱模，然后放进入恒温恒湿养护室中养护28d。
（2）本发明的钢渣砂泡沫混凝土砌块，实现了钢渣的大宗量的利用，节约资源保护环境；
（3）本发明的钢渣砂泡沫混凝土砌块，提高了泡沫混凝土的抗压强度，使其更好的应用于建筑中，节约工程造价；
（4）本发明的钢渣砂泡沫混凝土砌块，通过调整钢渣、减水剂、速凝剂、早强剂和发泡剂等的比例掺量，可控制钢钢渣砂泡沫混凝土的抗压强度，应用范围广泛；而且本发明生产工艺简单、可控易操作，节约了水泥原料的使用，降低了对水泥原料开采成本的使用，具有良好的经济效益和应用价值，同时对环境友好、 施工速度快、耗能相对较低。
附图说明
具体实施方式
S1、按水泥：减水剂：速凝剂：早强剂=90-95:1.2-1.5:3.4-3.8:1.4，水泥：钢渣=1:8-
12，水泥：发泡剂=100:5-8的比例配置混凝土；水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥，减水剂采用萘系高效减水剂，速凝剂主要成分为铝酸钠，早强剂主要成分为甲酸钙，发泡剂主要成分为十二烷基硫酸钠；
S2、将发泡剂和水混合，先慢速搅动约1min，然后快速搅动溶液产生大量的泡沫，搅拌时间为5min，搅拌的泡沫丰富细小且均匀为最佳，泡沫在加入浆体前需静置2min，使体积较大的泡沫先炸裂，从而降低泡沫混凝土在凝结硬化过程中的收缩程度；
S3、再将其他集料按照计算值称量好后放入搅拌机，先将搅拌机启动约2min使各集料混合均匀，然后倒进量取好的水搅拌成均匀的混合浆体，搅拌时间为5min；接着将已静置
2min并且观察表面没有较大的空气泡，均匀丰富的泡沫加入混合浆体中进行二次搅拌，直到观察到混合浆体表面没有较大的气泡并且浆体均匀时停止搅拌，时间约 3min，若搅拌时间过长，则容易导致泡沫炸裂，减弱泡沫的效果；
S4、最后，将混合浆体浇注入模具，模具在注入浆体之前需要涂一层润滑油，以便后期拆模；经多次试验研究发现，分三次注入，每次间隔3min可以有效改善钢渣沉底的现象，且不会影响试块后期的成型；用工具将表面刮平并用塑料薄膜覆盖防止水份蒸发过快导致坍塌，在覆膜的时候用工具将其支撑，避免薄膜接触水泥表面破坏成型后试块表面的平整度，只需薄膜能防止水分蒸发即可；1-2d后进行脱模，然后放进入恒温恒湿养护室中养护28d。
S1、按水泥：减水剂：速凝剂：早强剂=90-95:1.2-1.5:3.4-3.8:1.4，水泥：钢渣=1:8-
12，水泥：发泡剂=100:5-8的比例配置混凝土；水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥，减水剂采用萘系高效减水剂，速凝剂主要成分为铝酸钠，早强剂主要成分为甲酸钙，发泡剂主要成分为十二烷基硫酸钠；
S2、将发泡剂和水混合，先慢速搅动约1min，然后快速搅动溶液产生大量的泡沫，搅拌时间为5min，搅拌的泡沫丰富细小且均匀为最佳，泡沫在加入浆体前需静置2min，使体积较大的泡沫先炸裂，从而降低泡沫混凝土在凝结硬化过程中的收缩程度；
S3、再将其他集料按照计算值称量好后放入搅拌机，先将搅拌机启动约2min使各集料混合均匀，然后倒进量取好的水搅拌成均匀的混合浆体，搅拌时间为5min；接着将已静置
2min并且观察表面没有较大的空气泡，均匀丰富的泡沫加入混合浆体中进行二次搅拌，直到观察到混合浆体表面没有较大的气泡并且浆体均匀时停止搅拌，时间约 3min，若搅拌时间过长，则容易导致泡沫炸裂，减弱泡沫的效果；
S4、最后，将混合浆体浇注入模具，模具在注入浆体之前需要涂一层润滑油，以便后期拆模；经多次试验研究发现，分三次注入，每次间隔3min可以有效改善钢渣沉底的现象，且不会影响试块后期的成型；用工具将表面刮平并用塑料薄膜覆盖防止水份蒸发过快导致坍塌，在覆膜的时候用工具将其支撑，避免薄膜接触水泥表面破坏成型后试块表面的平整度，只需薄膜能防止水分蒸发即可；1-2d后进行脱模，然后放进入恒温恒湿养护室中养护28d。
S1、按水泥：减水剂：速凝剂：早强剂=90-95:1.2-1.5:3.4-3.8:1.4，水泥：钢渣=1:8-
12，水泥：发泡剂=100:5-8的比例配置混凝土；水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥，减水剂采用萘系高效减水剂，速凝剂主要成分为铝酸钠，早强剂主要成分为甲酸钙，发泡剂主要成分为十二烷基硫酸钠；
S2、将发泡剂和水混合，先慢速搅动约1min，然后快速搅动溶液产生大量的泡沫，搅拌时间为5min，搅拌的泡沫丰富细小且均匀为最佳，泡沫在加入浆体前需静置2min，使体积较大的泡沫先炸裂，从而降低泡沫混凝土在凝结硬化过程中的收缩程度；
S3、再将其他集料按照计算值称量好后放入搅拌机，先将搅拌机启动约2min使各集料混合均匀，然后倒进量取好的水搅拌成均匀的混合浆体，搅拌时间为5min；接着将已静置
2min并且观察表面没有较大的空气泡，均匀丰富的泡沫加入混合浆体中进行二次搅拌，直到观察到混合浆体表面没有较大的气泡并且浆体均匀时停止搅拌，时间约 3min，若搅拌时间过长，则容易导致泡沫炸裂，减弱泡沫的效果；
S4、最后，将混合浆体浇注入模具，模具在注入浆体之前需要涂一层润滑油，以便后期拆模；经多次试验研究发现，分三次注入，每次间隔3min可以有效改善钢渣沉底的现象，且不会影响试块后期的成型；用工具将表面刮平并用塑料薄膜覆盖防止水份蒸发过快导致坍塌，在覆膜的时候用工具将其支撑，避免薄膜接触水泥表面破坏成型后试块表面的平整度，只需薄膜能防止水分蒸发即可；1-2d后进行脱模，然后放进入恒温恒湿养护室中养护28d。
S1、按水泥：减水剂：速凝剂：早强剂=90-95:1.2-1.5:3.4-3.8:1.4，水泥：钢渣=1:8-
12，水泥：发泡剂=100:5-8的比例配置混凝土；水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥，减水剂采用萘系高效减水剂，速凝剂主要成分为铝酸钠，早强剂主要成分为甲酸钙，发泡剂主要成分为十二烷基硫酸钠；
S2、将发泡剂和水混合，先慢速搅动约1min，然后快速搅动溶液产生大量的泡沫，搅拌时间为5min，搅拌的泡沫丰富细小且均匀为最佳，泡沫在加入浆体前需静置2min，使体积较大的泡沫先炸裂，从而降低泡沫混凝土在凝结硬化过程中的收缩程度；
S3、再将其他集料按照计算值称量好后放入搅拌机，先将搅拌机启动约2min使各集料混合均匀，然后倒进量取好的水搅拌成均匀的混合浆体，搅拌时间为5min；接着将已静置
2min并且观察表面没有较大的空气泡，均匀丰富的泡沫加入混合浆体中进行二次搅拌，直到观察到混合浆体表面没有较大的气泡并且浆体均匀时停止搅拌，时间约 3min，若搅拌时间过长，则容易导致泡沫炸裂，减弱泡沫的效果；
S4、最后，将混合浆体浇注入模具，模具在注入浆体之前需要涂一层润滑油，以便后期拆模；经多次试验研究发现，分三次注入，每次间隔3min可以有效改善钢渣沉底的现象，且不会影响试块后期的成型；用工具将表面刮平并用塑料薄膜覆盖防止水份蒸发过快导致坍塌，在覆膜的时候用工具将其支撑，避免薄膜接触水泥表面破坏成型后试块表面的平整度，只需薄膜能防止水分蒸发即可；1-2d后进行脱模，然后放进入恒温恒湿养护室中养护28d。
S1、按水泥：减水剂：速凝剂：早强剂=90-95:1.2-1.5:3.4-3.8:1.4，水泥：钢渣=1:8-
12，水泥：发泡剂=100:5-8的比例配置混凝土；水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥，减水剂采用萘系高效减水剂，速凝剂主要成分为铝酸钠，早强剂主要成分为甲酸钙，发泡剂主要成分为十二烷基硫酸钠；
S2、将发泡剂和水混合，先慢速搅动约1min，然后快速搅动溶液产生大量的泡沫，搅拌时间为5min，搅拌的泡沫丰富细小且均匀为最佳，泡沫在加入浆体前需静置2min，使体积较大的泡沫先炸裂，从而降低泡沫混凝土在凝结硬化过程中的收缩程度；
S3、再将其他集料按照计算值称量好后放入搅拌机，先将搅拌机启动约2min使各集料混合均匀，然后倒进量取好的水搅拌成均匀的混合浆体，搅拌时间为5min；接着将已静置
2min并且观察表面没有较大的空气泡，均匀丰富的泡沫加入混合浆体中进行二次搅拌，直到观察到混合浆体表面没有较大的气泡并且浆体均匀时停止搅拌，时间约 3min，若搅拌时间过长，则容易导致泡沫炸裂，减弱泡沫的效果；
S4、最后，将混合浆体浇注入模具，模具在注入浆体之前需要涂一层润滑油，以便后期拆模；经多次试验研究发现，分三次注入，每次间隔3min可以有效改善钢渣沉底的现象，且不会影响试块后期的成型；用工具将表面刮平并用塑料薄膜覆盖防止水份蒸发过快导致坍塌，在覆膜的时候用工具将其支撑，避免薄膜接触水泥表面破坏成型后试块表面的平整度，只需薄膜能防止水分蒸发即可；1-2d后进行脱模，然后放进入恒温恒湿养护室中养护28d。
抗压强度（MPa） 32.4 27.8 26.2 30.5 28.6
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
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