技术领域
[0001] 本
发明属于建筑砂浆技术领域，具体涉及一种保水防结块干混砂浆。
背景技术
[0002] 干混砂浆是指经干燥筛分处理后的
骨料、无机胶凝材料和添加剂等按照一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后，即可直接使用的物料，干混砂浆被广泛引用于建筑和装修中，如砌筑、抹面等工程，随着城市化
进程的不断
加速，建筑和装修行业都得到了飞速发展，作为建材领域新兴的干混材料之一，干混砂浆的需求也日益的供不应求，但是，由于干混砂浆中的部分成分遇水后会被
氧化和结块，影响使用，而干混砂浆中使用的建筑骨料一般含有较多的水分，因此，为了防止传统干混砂浆在使用前氧化和结块，在制备干混砂浆前必须将建筑骨料烘干处理，导致干混砂浆的制备过程繁琐，增加了干混砂浆的制备成本。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对现有干混砂浆在使用前会氧化、结块的问题，提供了一种保水防结块干混砂浆。
[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：一种保水防结块干混砂浆，包含以下重量份的原料：
水泥22-32份、
粉煤灰6-10份、
硅灰1.4-2.6份、骨料35-45份、改性木
纤维12-18份、复合助剂0.2-0.4份；所述复合助剂由
硫代硫酸钠、
硬脂酸锌、
氨基磺酸钠和
甲酸钙以重量比5:4:1:1混合得到；
[0005] 其中，所述改性木纤维的制备方法包括以下步骤：
[0006] （1）将木屑原料
破碎成80-100目的短纤维，在80℃的远红外条件下处理4-6小时备用；
[0007] （2）将上述处理后短纤维放入恒温磁
力搅拌装置中，恒温磁力搅拌装置中设有相当于短木屑原料3倍的
质量浓度为12-15%的氢氧化钠溶液，保持
温度为55-65℃的密封条件下连续搅拌3.5-4.5小时，完成后沥干水分备用；
[0008] （3）将上述处理后的物料与相当于其重量4.5-6.5%的丙酸甲酯、1.2-1.8%的二乙烯基砜，在温度为55-62℃的条件下搅拌反应，反应时间为2-3小时，完成后在常温条件下静置8-10小时，然后用无水
乙醇洗涤2-4次，完成后在气流条件下烘干至恒重，即得。
[0009] 作为对上述方案的进一步改进，所述水泥为低热
硅酸盐水泥或中热硅酸盐水泥；所述骨料为有机制砂、河砂或建筑垃圾的
粉碎颗粒中的一种或几种混合，骨料的细度小于
2mm；所述木屑为杨树木屑或槐树木屑。
[0010] 作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（2）中的搅拌速度为1050-1150转/分钟；所述步骤（3）中的气流烘干温度为85-95℃。
[0011] 本发明相比
现有技术具有以下优点：本发明中通过对木纤维改性，使其在
复合材料中容易分散，能在混合材料中混合均匀，具有较好的吸水性和保水性，在使用后，减轻干粉砂浆容重，提高砂浆的力学性能，体积
稳定性好，在使用过程中不会出现空鼓或开裂现象，可广泛应用于砌筑地面、墙体或屋盖板等
建筑材料中，在使用前无需对骨料进行烘干，长时间放置也不会出现氧化或结块，简化了工作流程，提高了材料的使用性能，复合助剂的使用能够缩短
凝结时间，提高使用效率。
具体实施方式
[0013] 一种保水防结块干混砂浆，包含以下重量份的原料：水泥28份、粉煤灰8份、硅灰2.2份、骨料40份、改性木纤维15份、复合助剂0.3份；所述复合助剂由硫代硫酸钠、硬脂酸锌、氨基磺酸钠和甲酸钙以重量比5:4:1:1混合得到；
[0014] 其中，所述改性木纤维的制备方法包括以下步骤：
[0015] （1）将木屑原料破碎成90目的短纤维，在80℃的远红外条件下处理4小时备用；
[0016] （2）将上述处理后短纤维放入恒温磁力搅拌装置中，恒温磁力搅拌装置中设有相当于短木屑原料3倍的质量浓度为12%的氢氧化钠溶液，保持温度为60℃的密封条件下连续搅拌3.5小时，完成后沥干水分备用；
[0017] （3）将上述处理后的物料与相当于其重量6.5%的丙酸甲酯、1.2%的二乙烯基砜，在温度为58℃的条件下搅拌反应，反应时间为2.5小时，完成后在常温条件下静置9小时，然后用无水乙醇洗涤3次，完成后在气流条件下烘干至恒重，即得。
[0018] 其中，所述水泥为P·MH中热硅酸盐水泥；所述骨料为有机制砂和建筑垃圾的粉碎颗粒按重量比4:1，骨料的细度小于2mm；所述木屑为杨树木屑；所述步骤（2）中的搅拌速度为1100转/分钟；所述步骤（3）中的气流烘干温度为90℃。
[0019] 实施例2
[0020] 一种保水防结块干混砂浆，包含以下重量份的原料：水泥22份、粉煤灰6份、硅灰2.6份、骨料35份、改性木纤维12份、复合助剂0.2份；所述复合助剂由硫代硫酸钠、硬脂酸锌、氨基磺酸钠和甲酸钙以重量比5:4:1:1混合得到；
[0021] 其中，所述改性木纤维的制备方法包括以下步骤：
[0022] （1）将木屑原料破碎成80目的短纤维，在80℃的远红外条件下处理4小时备用；
[0023] （2）将上述处理后短纤维放入恒温磁力搅拌装置中，恒温磁力搅拌装置中设有相当于短木屑原料3倍的质量浓度为15%的氢氧化钠溶液，保持温度为55℃的密封条件下连续搅拌4.5小时，完成后沥干水分备用；
[0024] （3）将上述处理后的物料与相当于其重量6.5%的丙酸甲酯、1.8%的二乙烯基砜，在温度为62℃的条件下搅拌反应，反应时间为3小时，完成后在常温条件下静置10小时，然后用无水乙醇洗涤4次，完成后在气流条件下烘干至恒重，即得。
[0025] 其中，所述水泥为P·LH低热硅酸盐水泥；所述骨料为有机制砂、河砂按重量比3:1混合，骨料的细度小于2mm；所述木屑为槐树木屑；所述步骤（2）中的搅拌速度为1150转/分钟；所述步骤（3）中的气流烘干温度为85℃。
[0026] 实施例3
[0027] 一种保水防结块干混砂浆，包含以下重量份的原料：水泥32份、粉煤灰10份、硅灰1.4份、骨料45份、改性木纤维18份、复合助剂0.4份；所述复合助剂由硫代硫酸钠、硬脂酸锌、氨基磺酸钠和甲酸钙以重量比5:4:1:1混合得到；
[0028] 其中，所述改性木纤维的制备方法包括以下步骤：
[0029] （1）将木屑原料破碎成100目的短纤维，在80℃的远红外条件下处理6小时备用；
[0030] （2）将上述处理后短纤维放入恒温磁力搅拌装置中，恒温磁力搅拌装置中设有相当于短木屑原料3倍的质量浓度为12%的氢氧化钠溶液，保持温度为65℃的密封条件下连续搅拌3.5小时，完成后沥干水分备用；
[0031] （3）将上述处理后的物料与相当于其重量4.5%的丙酸甲酯、1.2%的二乙烯基砜，在温度为55℃的条件下搅拌反应，反应时间为2小时，完成后在常温条件下静置8小时，然后用无水乙醇洗涤2次，完成后在气流条件下烘干至恒重，即得。
[0032] 其中，所述水泥为P·LH低热硅酸盐水泥；所述骨料为有机制砂和建筑垃圾的粉碎颗粒按重量比5:1混合，骨料的细度小于2mm；所述木屑为槐树木屑；所述步骤（2）中的搅拌速度为1050转/分钟；所述步骤（3）中的气流烘干温度为95℃。
[0033] 实施例4
[0034] 一种保水防结块干混砂浆，包含以下重量份的原料：水泥28份、粉煤灰8份、硅灰2.2份、骨料40份、改性木纤维15份、复合助剂0.3份；所述复合助剂由硫代硫酸钠、硬脂酸锌、氨基磺酸钠和甲酸钙以重量比5:4:1:1混合得到；
[0035] 其中，所述改性木纤维的制备方法包括以下步骤：
[0036] （1）将木屑原料破碎成90目的短纤维，在80℃的远红外条件下处理4小时备用；
[0037] （2）将上述处理后短纤维放入恒温磁力搅拌装置中，恒温磁力搅拌装置中设有相当于短木屑原料3倍的质量浓度为12%的氢氧化钠溶液，保持温度为60℃的密封条件下连续搅拌3.5小时，完成后沥干水分备用；
[0038] （3）将上述处理后的物料与相当于其重量6.5%的丙酸甲酯、1.2%的二乙烯基砜，在温度为58℃的条件下搅拌反应，反应时间为2.5小时，完成后在常温条件下静置9小时，然后用无水乙醇洗涤3次，完成后在气流条件下烘干至恒重，即得。
[0039] 其中，所述水泥为P·MH中热硅酸盐水泥；所述骨料为有机制砂、河砂或建筑垃圾的粉碎颗粒按重量比4:3:1，骨料的细度小于2mm；所述木屑为杨树木屑；所述步骤（2）中的搅拌速度为1100转/分钟；所述步骤（3）中的气流烘干温度为90℃。
[0040] 实施例5
[0041] 一种保水防结块干混砂浆，包含以下重量份的原料：水泥28份、粉煤灰8份、硅灰2.2份、骨料40份、改性木纤维15份、复合助剂0.3份；所述复合助剂由硫代硫酸钠、硬脂酸锌、氨基磺酸钠和甲酸钙以重量比5:4:1:1混合得到；
[0042] 其中，所述改性木纤维的制备方法包括以下步骤：
[0043] （1）将木屑原料破碎成90目的短纤维，在80℃的远红外条件下处理4小时备用；
[0044] （2）将上述处理后短纤维放入恒温磁力搅拌装置中，恒温磁力搅拌装置中设有相当于短木屑原料3倍的质量浓度为12%的氢氧化钠溶液，保持温度为60℃的密封条件下连续搅拌3.5小时，完成后沥干水分备用；
[0045] （3）将上述处理后的物料与相当于其重量6.5%的丙酸甲酯、1.2%的二乙烯基砜，在温度为58℃的条件下搅拌反应，反应时间为2.5小时，完成后在常温条件下静置9小时，然后用无水乙醇洗涤3次，完成后在气流条件下烘干至恒重，即得。
[0046] 其中，所述水泥为P·LH低热硅酸盐水泥；所述骨料为有机制砂、河砂或建筑垃圾的粉碎颗粒按重量比4:3:1，骨料的细度小于2mm；所述木屑为杨树木屑；所述步骤（2）中的搅拌速度为1100转/分钟；所述步骤（3）中的气流烘干温度为90℃。
[0047] 设置对照组1，将实施例5中改性木纤维替换成等重量的木纤维，其余内容不变；设置对照组2，将实施例5中改性木纤维去掉，其余内容不变；设置对照组3，将实施例5中助剂替换为等重量的硫代硫酸钠，其余内容不变；对各组制备所得干混砂浆在相同的环境中存放3个月后，检测其结块情况，同时根据GB/T25181-2010方法对得到的凝结时间、抗压强度、保水性和稠度损失率进行检测，得到以下结果：
[0048] 表1
[0049] 组别 含水率（%） 结块情况 凝结时间（h） 抗压强度（MPa） 保水性（%） 稠度损失率（%）实施例1 0.78 无 3.7 25.2 92.7 22.3实施例2 0.79 无 3.5 24.7 93.4 23.5
实施例3 0.75 无 3.8 25.4 92.8 22.8
实施例4 0.82 无 3.4 27.6 93.2 24.6
实施例5 0.85 无 3.2 28.4 93.6 24.9
对照组1 0.84 无 6.4 6.4 93.7 20.3
对照组2 0.47 有 4.8 11.5 89.2 22.4
对照组3 0.64 无 5.3 24.8 93.1 23.7
[0050] 通过表1中数据可以看出，本发明中方法制备的干混砂浆具有较好的保水性，在长时间放置后不会发生结块现象，同时在现有
基础上抗压强度有了一定的提高，综合性能较好，其中助剂能够缩短凝结时间，提高使用效率，适用范围更广。
