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高炉布料溜槽

阅读：534发布：2020-05-14

专利汇可以提供高炉布料溜槽专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种高炉布料溜槽，涉及高炉炼铁设备技术领域，包括有溜槽本体，靠近所述溜槽本体进料口连接有吊臂，所述溜槽本体具有整体式结构的壳体，所述壳体设有U形槽，所述U形槽内镶装有与其内表面紧密贴合的耐磨衬板，在所述U形槽的开口处相对设置有将所述耐磨衬板固定在所述U形槽内的压板。与现有技术相比，本实用新型不需要在溜槽本体的出料口处设置横梁，避免出现在采用10～15°倾角布料时，炉料弹起打击横梁导致横梁磨损甚至断裂的现象。壳体受高温不容易变形，防止出现开焊、破损现象，延长使用寿命。耐磨衬板减缓炉料冲击而造成磨损，不需要溜槽本体的槽底存垫料，减轻布料溜槽的重量，同时减轻布料溜槽旋转装置的负载。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是高炉布料溜槽专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高炉布料溜槽，包括有溜槽本体，靠近所述溜槽本体进料口连接有吊臂（4），其特征在于：所述溜槽本体具有整体式结构的壳体（1），所述壳体（1）设有U形槽，所述U形槽内镶装有与其内表面紧密贴合的耐磨衬板（3），在所述U形槽的开口处相对设置有将所述耐磨衬板（3）固定在所述U形槽内的压板（2）。
2.根据权利要求1所述高炉布料溜槽，其特征在于：所述壳体（1）出料口段的槽底部为半椭圆形，椭圆的长轴位于垂直方向。
3.根据权利要求1或2所述高炉布料溜槽，其特征在于：所述耐磨衬板（3）采用分段式装配在所述U形槽内。
4.根据权利要求1或2所述高炉布料溜槽，其特征在于：靠近所述壳体（1）进料口的外侧相对设置有两块支撑板（5），所述支撑板（5）上设有安装孔，所述吊臂（4）通过穿装于所述安装孔的螺栓与所述壳体（1）连接。
5.根据权利要求3所述高炉布料溜槽，其特征在于：靠近所述壳体（1）进料口的外侧相对设置有两块支撑板（5），所述支撑板（5）上设有安装孔，所述吊臂（4）通过穿装于所述安装孔的螺栓与所述壳体（1）连接。

说明书全文

高炉布料溜槽

技术领域

[0001] 本实用新型涉及高炉炼铁设备技术领域，尤其是一种适用于小倾角布料的高炉布料溜槽。

背景技术

[0002] 布料溜槽为炼铁高炉的一个关键部件，是炉料流进入高炉炉体的最后一个通道，布料溜槽的工作位置是在高炉炉腔内的顶部，长期处于400～600℃的高温环境中工作。炉料按一定的流量进到布料溜槽上，布料溜槽按工艺要求升到一定的倾角，同时布料溜槽还在垂直方向进行匀速旋转，实现在高炉内炉料的均匀撒布。目前使用一种高炉布料溜槽，包括由多段U形槽体焊接而成的溜槽本体，在溜槽本体的槽底设有凸起的至少两道弧形阻料筋，溜槽本体的出料口处设有两条用于加固的横梁，靠近溜槽本体进料口连接有吊臂。这种高炉布料溜槽在生产过程中存在以下不足：1、当采用10～15°小倾角布料时，流动的炉料有部分会弹起打击横梁，造成横梁磨损甚至断裂；只适应于在15～45°倾角布料，因炉料撒布的范围宽，导致煤气利用率较差，燃料消耗高。2、溜槽本体的焊缝较多，受高温变形容易出现开焊、破损现象，往往使用六个月左右就导致溜槽本体损坏，使用寿命短。3、溜槽本体的槽底会存有垫料，可减缓炉料流动的冲击而达到耐磨损，但是增加了布料溜槽的重量，加重了布料溜槽旋转装置的负载，造成旋转装置容易发生故障。实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的问题是提供一种高炉布料溜槽，它可以解决采用10～15°小倾角布料时，炉料有部分会弹起打击横梁，造成横梁磨损甚至断裂；溜槽本体的焊缝较多，受高温变形容易出现开焊、破损现象；溜槽本体的槽底会存有垫料，加重了布料溜槽旋转装置负载的问题。

[0004] 为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种高炉布料溜槽，包括有溜槽本体，靠近所述溜槽本体进料口连接有吊臂，所述溜槽本体具有整体式结构的壳体，所述壳体设有U形槽，所述U形槽内镶装有与其内表面紧密贴合的耐磨衬板，在所述U形槽的开口处相对设置有将所述耐磨衬板固定在所述U形槽内的压板。

[0005] 上述高炉布料溜槽技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述壳体出料口段的槽底部为半椭圆形，椭圆的长轴位于垂直方向。

[0006] 进一步的，所述耐磨衬板采用分段式装配在所述U形槽内。

[0007] 进一步的，靠近所述壳体进料口的外侧相对设置有两块支撑板，所述支撑板上设有安装孔，所述吊臂通过穿装于所述安装孔的螺栓与所述壳体连接。

[0008] 由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

[0009] 1、本实用新型的溜槽本体采用在整体式结构的壳体中镶装耐磨衬板，提高了溜槽本体的整体强度，不需要在溜槽本体的出料口处设置横梁，避免出现在采用10～15°倾角布料时，炉料弹起打击横梁导致横梁磨损甚至断裂的现象。整体式结构的壳体受高温不容易变形，防止出现开焊、破损现象，延长使用寿命。耐磨衬板可减缓炉料流动的冲击而造成磨损，不需要使溜槽本体的槽底存有垫料，减轻了该布料溜槽的重量，同时减轻了该布料溜槽旋转装置的负载，旋转装置不易发生故障。

[0010] 2、壳体出料口段的槽底部为半椭圆形，椭圆的长轴位于垂直方向；防止壳体出料口段受高温变形严重导致拆装工具难以进入，使该布料溜槽拆装容易。

[0011] 3、耐磨衬板采用分段式装配在U形槽内，耐磨衬板安装和更换容易。

[0012] 4、靠近壳体进料口的外侧相对设置有两块支撑板，支撑板上设有安装孔，吊臂通过穿装于安装孔的螺栓与壳体连接；吊臂拆装容易。附图说明

[0013] 图1是本实用新型实施例的结构示意图。

[0014] 图2是图1中A—A处的剖视图。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

[0016] 如图1、图2所示的一种高炉布料溜槽，包括有溜槽本体，溜槽本体具有整体式结构的壳体1，靠近壳体1进料口的外侧相对设置有两块支撑板5，支撑板5上设有安装孔，吊臂4通过穿装于安装孔的螺栓与壳体1连接。壳体1具有U形槽， U形槽内镶装有与其内表面紧密贴合的耐磨衬板3，耐磨衬板3采用分段式装配在U形槽内。在U形槽的开口处相对设置有将耐磨衬板3固定在U形槽内的压板2，压板2通过螺栓与壳体1连接。壳体1出料口段的槽底部为半椭圆形，椭圆的长轴位于垂直方向。

[0017] 本实用新型的溜槽本体采用在整体式结构的壳体1中镶装耐磨衬板3，提高了溜槽本体的整体强度，不需要在溜槽本体的出料口处设置横梁，避免出现在采用10～15°小倾角布料时，炉料弹起打击横梁导致横梁磨损甚至断裂的现象。整体式结构的壳体1受高温不容易变形，防止出现开焊、破损现象，延长使用寿命。耐磨衬板3可减缓炉料流动的冲击而造成磨损，不需要使溜槽本体的槽底存有垫料，减轻了该布料溜槽的重量，同时减轻了该布料溜槽旋转装置的负载，旋转装置不易发生故障。本实用新型不仅能胜任在15～45°倾角布料，而且还适用于10～15°倾角布料。采用10～15°倾角布料，炉料撒布的范围更窄更均匀，煤气利用率更高，还原气体得到更有效利用，从而降低焦炭消耗。本单位1#炉的布料溜槽采用该设计，2018年7月安装使用至今，布料溜槽及旋转系统使用正常，高炉炉况稳定，稳产高产，1#炉综合改进后节约焦炭3kg/tFe。2018年7月--12月产量约79.19万吨。共节约：79.19万吨×3×2.21元/吨＝525万元。

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