技术领域
[0001] 本实用新型是一个牛位单元的新型自动
挤奶机,属于自动挤奶机技术领域。
背景技术
[0002] 在规模化的牲畜奶源生产牧场,一般都装备大型的自动挤奶机系统,这个系统可以做到对成批的牲畜同时挤奶,并将挤下的奶及时输出收集,还能适时对
输奶管道进行清洗,为达到这些功能,在设计上,这些挤奶机设备一般有挤奶部件、输送收集奶液的管路、触发管路动作的
真空产生部件和脉动产生部件以及必要的电信控制部件,大型的自动挤奶机系统,一般都包含了若干个牛位单元,一批牛可以在一个时间段被驱进各个牛位单元,连上奶杯产奶,在形式上,若干牛位可以固定并行排成一列,也可以围成一圈,各个牛位都连接在挤奶机的总输奶管路和真空管路之间,真空管路为各个牛位的自动挤奶作业提供了动
力源,而输奶管路则及时地收集了各牛位产出的奶液并在总的
负压下输送出去。
[0003]
现有技术公开了
申请号为:201620622264.5的一个牛位单元的新型自动挤奶机,它的输奶管道和真空管道之间并联有挤
奶牛位,双
阀和脉动器联通真空管道,双阀的一路连接奶杯收放
气缸,奶杯收放气缸连接拉绳,拉绳连接
集乳器,集乳器连接奶杯及
奶衬,奶杯及奶衬与脉动器相连,双阀的另一路连接奶阀,奶阀通过管道与集乳器连接,集乳器和奶阀之间设有红外奶流量
传感器,奶阀与输奶管道连通,双阀、脉动器、电控
开关、红外奶流量传感器分别与计算机
控制器相连,红外奶流量传感器由红外发射管和红外接收管组成,但是该现有技术是采用奶杯的方式来进行挤奶工作,包裹性以及舒适度较差,导致奶牛容易受伤。实用新型内容
[0004] 针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一个牛位单元的新型自动挤奶机,以解决的现有技术是采用奶杯的方式来进行挤奶工作,包裹性以及舒适度较差,导致奶牛容易受伤的问题。
[0005] 为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一个牛位单元的新型自动挤奶机,其结构包括连接柱、收放气
吸盘、连接管、安装板、挤奶装置、收集管、
盖子、储存箱、固定
支架、旋
转轴、轮子、底座、
螺母、连接架、
电机、把手、真空压力罐、压力表、
支撑轴、控制开关盒、固定环、支撑架,所述连接柱的一端与支撑架的一端相连接,所述连接管嵌入安装于收放气吸盘上,所述安装板与收放气吸盘的外表面相黏合,所述挤奶装置的顶端与连接管的一端相连接,所述收集管的一端嵌入安装于储存箱内,所述盖子与储存箱相嵌套,所述固定支架的上表面与底座的下表面相
焊接,所述
旋转轴嵌入安装于轮子内,所述螺母通过
螺纹与底座相连接,所述连接架与把手相嵌套,所述压力表的底端安装于空压力罐内,所述支撑轴的外表面与控制开关盒的后表面相黏合,所述固定环的顶端与支撑架的下表面相焊接,所述挤奶装置包括梯形管、防护罩壳、真空管、
橡胶套、
硅胶套、海绵层、过滤网,所述梯形管的底端嵌入安装于防护罩壳内,所述真空管的底端与橡胶套的上表面相连接,所述硅胶套嵌入安装于橡胶套内,海绵层的外表面与橡胶套相黏合,所述过滤网的两端与防护罩壳的内表面相连接,所述连接管的一端与梯形管相接通。
[0006] 进一步地,所述支撑轴的下表面与固定支架的上表面相焊接。
[0007] 进一步地,所述电机的底端与底座的上表面相连接。
[0008] 进一步地,所述固定支架与连接架的外表面相焊接。
[0009] 进一步地,所述旋转轴为圆柱体结构。
[0010] 进一步地,所述底座由
铁制成,铁具有硬度大和延展性好。
[0011] 进一步地,所述旋转轴长为80cm,直径为4cm。
[0012] 有益效果
[0013] 本实用新型一个牛位单元的新型自动挤奶机,结构上设有挤奶装置,在使用该挤奶机时,通过电机与真空压力罐的配合,将奶牛的奶头放入橡胶套中,在收放气吸盘的作用下,对其进行模拟
小牛吸奶的状态,实现挤奶过程,在此过程中,硅胶套在放的过程中,可以将奶头固定,不会就此脱落,而海绵层可以减缓吸力带来的压力,使奶牛不会有
疼痛感,而过滤网可以将一些实物化杂质过滤,最后通过梯形管流入连接管内,这样通过多层的保护套,使得在挤奶的过程,对奶牛进行保护,可以提高该机器的舒适性。
附图说明
[0014] 通过阅读参照以下附图对非限制性
实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0015] 图1为本实用新型一个牛位单元的新型自动挤奶机的结构示意图;
[0016] 图2为本实用新型一个牛位单元的新型自动挤奶机的结构示意图。
[0017] 图中:连接柱-1、收放气吸盘-2、连接管-3、安装板-4、挤奶装置-5、收集管-6、盖子-7、储存箱-8、固定支架-9、旋转轴-10、轮子-11、底座-12、螺母-13、连接架-14、电机-15、把手-16、真空压力罐-17、压力表-18、支撑轴-19、控制开关盒-20、固定环-21、支撑架-22、梯形管-501、防护罩壳-502、真空管-503、橡胶套-504、硅胶套-505、海绵层-506、过滤网-507。
具体实施方式
[0018] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
[0019] 请参阅图1、图2,本实用新型提供一个牛位单元的新型自动挤奶机技术方案:其结构包括连接柱1、收放气吸盘2、连接管3、安装板4、挤奶装置5、收集管6、盖子7、储存箱8、固定支架9、旋转轴10、轮子11、底座12、螺母13、连接架14、电机15、把手16、真空压力罐17、压力表18、支撑轴19、控制开关盒20、固定环21、支撑架22,所述连接柱1的一端与支撑架22的一端相连接,所述连接管3嵌入安装于收放气吸盘2上,所述安装板4与收放气吸盘2的外表面相黏合,所述挤奶装置5的顶端与连接管3的一端相连接,所述收集管6的一端嵌入安装于储存箱8内,所述盖子7与储存箱8相嵌套,所述固定支架9的上表面与底座12的下表面相焊接,所述旋转轴10嵌入安装于轮子11内,所述螺母13通过螺纹与底座12相连接,所述连接架14与把手16相嵌套,所述压力表18的底端安装于空压力罐17内,所述支撑轴19的外表面与控制开关盒20的后表面相黏合,所述固定环21的顶端与支撑架22的下表面相焊接,所述挤奶装置5包括梯形管501、防护罩壳502、真空管503、橡胶套504、硅胶套505、海绵层506、过滤网507,所述梯形管501的底端嵌入安装于防护罩壳502内,所述真空管503的底端与橡胶套
504的上表面相连接,所述硅胶套505嵌入安装于橡胶套504内,海绵层506的外表面与橡胶套504相黏合,所述过滤网507的两端与防护罩壳502的内表面相连接,所述连接管3的一端与梯形管501相接通,所述支撑轴19的下表面与固定支架9的上表面相焊接,所述电机15的底端与底座12的上表面相连接,所述固定支架9与连接架14的外表面相焊接,所述旋转轴10为圆柱体结构,所述底座12由铁制成,铁具有硬度大和延展性好,所述旋转轴10长为80cm,直径为4cm。
[0020] 本
专利所说的螺母13就是螺帽,与
螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件,所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同,分为
碳钢、
不锈钢、有色金属等几大类型,所述电机15是指依据
电磁感应定律实现
电能转换或传递的一种电磁装置,电机在
电路中是用字母M(旧标准用D)表示,它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源,发电机在电路中用字母G表示,它的主要作用是利用电能转化为机械能。
[0021] 在进行使用时,结构上设有挤奶装置5,在使用该挤奶机时,通过电机15与真空压力罐17的配合,将奶牛的奶头放入橡胶套504中,在收放气吸盘2的作用下,对其进行模拟小牛吸奶的状态,实现挤奶过程,在此过程中,硅胶套505在放的过程中,可以将奶头固定,不会就此脱落,而海绵层505可以减缓吸力带来的压力,使奶牛不会有疼痛感,而过滤网507可以将一些实物化杂质过滤,最后通过梯形管501流入连接管内3。
[0022] 本实用新型解决现有技术是采用奶杯的方式来进行挤奶工作,包裹性以及舒适度较差,导致奶牛容易受伤的问题,本实用新型通过上述部件的互相组合,结构上设有挤奶装置,在使用该挤奶机时,通过电机与真空压力罐的配合,将奶牛的奶头放入橡胶套中,在收放气吸盘的作用下,对其进行模拟小牛吸奶的状态,实现挤奶过程,在此过程中,硅胶套在放的过程中,可以将奶头固定,不会就此脱落,而海绵层可以减缓吸力带来的压力,使奶牛不会有疼痛感,而过滤网可以将一些实物化杂质过滤,最后通过梯形管流入连接管内,这样通过多层的保护套,使得在挤奶的过程,对奶牛进行保护,可以提高该机器的舒适性,具体如下所述:
[0023] 所述挤奶装置5包括梯形管501、防护罩壳502、真空管503、橡胶套504、硅胶套505、海绵层506、过滤网507,所述梯形管501的底端嵌入安装于防护罩壳502内,所述真空管503的底端与橡胶套504的上表面相连接,所述硅胶套505嵌入安装于橡胶套504内,海绵层506的外表面与橡胶套504相黏合,所述过滤网507的两端与防护罩壳502的内表面相连接,所述连接管3的一端与梯形管501相接通。
[0024] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025] 此外,应当理解,虽然本
说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。