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一种用于 挤奶机 真空系统液体分离装置

阅读：111发布：2020-05-14

专利汇可以提供一种用于挤奶机真空系统液体分离装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于挤奶机真空系统液体分离装置，包括:圆柱形腔体、进气管、出气管、辐条式分离盘、排水阀和密封盖。圆柱形腔体底面为球形，侧体为圆柱体，上端面为卷边平口；辐条式分离盘固定焊接于圆柱形腔体内底部；进气管上设有一段弯管，一端口暴露在圆柱形腔体外侧，另一端口位于辐条式分离盘上部；出气管是一段直管，位于圆柱形腔体侧体上；排水阀焊接于圆柱形腔体底部一侧；密封盖带有密封胶圈，封闭于圆柱形腔体的上端口处；辐条式分离盘设有圆弧状辐条式凸起。本实用新型的液体分离装置可高度分离气流中的水和奶分子，避免卡死现象。，下面是一种用于挤奶机真空系统液体分离装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于挤奶机真空系统液体分离装置，其特征在于，包括: 圆柱形腔体、进气管、出气管、辐条式分离盘、排水阀和密封盖；
所述圆柱形腔体底面为球形，侧体为圆柱体，上端面为卷边平口，用于密封；
所述辐条式分离盘固定焊接于所述圆柱形腔体内底部，用于被分离液体流入腔体底部；
所述进气管上设有一段弯管，一端口暴露在所述圆柱形腔体外侧，用于连接挤奶机真空管路，另一端口位于所述辐条式分离盘上部，用于气体带入的液体被分离；
所述出气管是一段直管，位于所述圆柱形腔体侧体上，用于连接真空泵；
所述排水阀焊接于所述圆柱形腔体底部一侧，用于排水；
所述密封盖带有密封胶圈，封闭于所述圆柱形腔体的上端口处；以及所述辐条式分离盘设有圆弧状辐条式凸起，用于形成旋转气流。
2.根据权利要求1所述的液体分离装置，其特征在于，所述圆柱形腔体直径为380-
420mm，高度为950-1050mm。
3.根据权利要求1所述的液体分离装置，其特征在于，所述辐条式分离盘直径为240-
280mm。
4.根据权利要求1所述的液体分离装置，其特征在于，所述进气管直径为100-120mm，所述出气管直径为100-120mm。

说明书全文

一种用于挤奶机 真空系统液体分离装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及畜牧机械领域，特别涉及一种用于挤奶机真空系统液体分离装置。

背景技术

[0002] 随着国内生活需求的不断发展，奶业发展迅速；奶牛养殖业不断扩大，大型智能化牧场应运而生；真空系统是挤奶机核心组成部分；而真空泵又是真空系统心脏；目前无油式罗茨泵因抽气量大，无污染被广泛采用；但罗茨泵叶轮材质为碳钢，间隙小，极易被气流带入的水和奶腐蚀或因积垢卡死。发明内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种用于挤奶机真空系统液体分离装置,以解决目前真空系统易被气流带入的液体卡死的问题。

[0004] 在本实用新型中，本实用新型提供了一种用于挤奶机真空系统液体分离装置，包括: 圆柱形腔体、进气管、出气管、辐条式分离盘、排水阀和密封盖；

[0005] 所述圆柱形腔体底面为球形，侧体为圆柱体，上端面为卷边平口，用于密封；

[0006] 所述辐条式分离盘固定焊接于所述圆柱形腔体内底部，用于被分离液体流入腔体底部；

[0007] 所述进气管上设有一段弯管，一端口暴露在所述圆柱形腔体外侧，用于连接挤奶机真空管路，另一端口位于所述辐条式分离盘上部，用于气体带入的液体被分离；

[0008] 所述出气管是一段直管，位于所述圆柱形腔体侧体上，用于连接真空泵；

[0009] 所述排水阀焊接于所述圆柱形腔体底部一侧，用于排水；

[0010] 所述密封盖带有密封胶圈，封闭于所述圆柱形腔体的上端口处；以及[0011] 所述辐条式分离盘设有圆弧状辐条式凸起，用于形成旋转气流。

[0012] 在另一优选例中，所述圆柱形腔体直径为380-420mm，高度为950-1050mm。

[0013] 在另一优选例中，所述辐条式分离盘直径为240-280mm。

[0014] 在另一优选例中，所述进气管直径为100-120mm，所述出气管直径为100-120mm。

[0015] 在另一优选例中，所述辐条式分离盘的辐条高2-4mm。

[0016] 应理解，在本实用新型范围内中，本实用新型的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一赘述。附图说明

[0017] 图1为本实用新型一实施例中用于挤奶机真空系统液体分离装置的结构示意图。

[0018] 图2为本实用新型一实施例中辐条式分离盘的结构示意图。

具体实施方式

[0019] 本发明人经过广泛而深入的研究，首次开发了一种用于挤奶机真空系统液体分离装置，该液体分离装置在圆柱形腔体内设有带有圆弧状辐条式凸起的辐条式分离盘，可形成旋转气流，进而将气流中的雾状液体大部分被液化分离，在此基础上，完成了本实用新型。

[0020] 本实用新型的主要优点包括：

[0021] (a) 本实用新型适用于挤奶机工作过程中，游离于气流中的水和奶分子，经过辐条式分离盘时，98%以上被液化分离，从而大大降低了罗茨泵叶轮腐蚀及卡死现象发生。

[0022] (b) 本实用新型适用于挤奶机工作过程中，120L腔体对真空系统真空度起到较好的稳定作用。

[0023] (c) 本实用新型设计简单、成本低廉，安装方便。

[0024] 下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数是重量百分比和重量份数。

[0025] 实施例1

[0026] 如图1-图2所示，本实施例提供了一种用于挤奶机真空系统液体分离装置，包括: 圆柱形腔体1、进气管2、出气管3、辐条式分离盘4、排水阀5和密封盖6。

[0027] 圆柱形腔体1底面为球形，侧体为圆柱体，上端面为卷边平口，用于密封；辐条式分离盘4固定焊接于圆柱形腔体1内底部，用于被分离液体流入腔体底部；进气管2上设有一段弯管，一端口暴露在圆柱形腔体1外侧，用于连接挤奶机真空管路，另一端口位于辐条式分离盘4上部，用于气体带入的液体被分离；出气管3是一段直管，位于圆柱形腔体1侧体上，用于连接真空泵；排水阀5焊接于圆柱形腔体1底部一侧，用于排水；以及密封盖6带有密封胶圈，封闭于圆柱形腔体1的上端口处。

[0028] 辐条式分离盘4设有圆弧状辐条式凸起，用于形成旋转气流。

[0029] 本实施例中，圆柱形腔体1直径为400mm，高度为1000mm；辐条式分离盘4直径为260mm；进气管2直径为110mm，出气管3直径为110mm。

[0030] 本实施例中，圆柱形腔体与密封盖在真空状态下形成一个密闭腔体，真空将气流从进气管吸入，经过辐条式分离盘的圆弧状辐条式凸起形成旋流后，水和奶分子进而被分离，使干燥的气体由出气管流出进入真空泵，被分离的水和奶分子沉入底部，非工作时被排水阀排出。

[0031] 需要说明的是，在本申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0032] 在本实用新型提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

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