一种超薄棉锦弹力提花布织物的织造工艺
专利汇可以提供一种超薄棉锦弹力提花布织物的织造工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种超薄 棉 锦弹 力 提花布织物的织造工艺，涉及纺织生产织造技术领域，织物的纱支为天丝/棉混 纺纱 ，混纺比为55/45， 纱线 支数80s， 经纱 为棉弹JC13.1+40D， 纬纱 为锦弹N100+40D，所述织物的经纬密133×108根/10CM，布幅宽度为65〞；工艺步骤为：络筒→ 整经 →浆纱→穿筘→织造→ 整理 。本 发明 采用经向棉弹、纬向锦弹，依靠改变纬纱和新的织物组织来改善布的强力，解决 现有技术 中布面的撕裂沿着经纬纱的斜向产生的 缺陷 ，从而解决超薄布容易撕裂的问题。，下面是一种超薄棉锦弹力提花布织物的织造工艺专利的具体信息内容。
1.一种超薄棉锦弹力提花布织物的织造工艺，其特征在于：所述织物的纱支为天丝/棉混纺纱，混纺比为55/45，纱线支数80s，经纱为棉弹JC13.1+40D，纬纱为锦弹N100+40D，所述织物的经纬密133×108根/10CM，布幅宽度为65〞；
所述一种超薄棉锦弹力提花布织物的织造工艺，包括以下步骤：
（1）络筒工序：采用村田全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质；
（2）整经工序：采用贝宁格整经机将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，车速400米/分；
（3）浆纱工序：采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力：1.5～1.6×10KN，蒸汽压力：0.32～0.45MPa，浆槽温度：83℃～93℃，主锡林温度：48℃～98℃，浆液粘度：15秒，最高车速：39米/分；
（4）穿筘工序：将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用3入穿法；穿法为：
1、2、3+4、5、6+3、1、5+2、6、4+3、2、5+1、4、6+5、1、3+2、6、4
+3、1、6+2、4、5+3、6、1+4、2、5+6、4、2+3、5、1+6、3、4+1、2、5
+4、3、6+2、1、5+3、2、4+1、6、5+4、1、3+5、2、6；
（5）织造工序：采用多臂喷气织机，开口时间285度，后梁高度55mm，送经时间305度，送经张力3200牛，车速495转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；将后梁、停经架高度适当提高：后梁为85mm×1，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；
（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。
一种超薄棉锦弹力提花布织物的织造工艺
技术领域
背景技术
发明内容
（1）络筒工序：采用村田全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质；
（2）整经工序：采用贝宁格整经机将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，车速400米/分；
（3）浆纱工序：采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力：1.5～1.6×10KN，蒸汽压力：0.32～0.45MPa，浆槽温度：83℃～93℃，主锡林温度：48℃～98℃，浆液粘度：15秒，最高车速：39米/分；
（4）穿筘工序：将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用3入穿法；穿法为：
1、2、3+4、5、6+3、1、5+2、6、4+3、2、5+1、4、6+5、1、3+2、6、4
+3、1、6+2、4、5+3、6、1+4、2、5+6、4、2+3、5、1+6、3、4+1、2、5
+4、3、6+2、1、5+3、2、4+1、6、5+4、1、3+5、2、6；
（5）织造工序：采用多臂喷气织机，开口时间285度，后梁高度55mm，送经时间305度，送经张力3200牛，车速495转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；将后梁、停经架高度适当提高：后梁为85mm×1，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；
（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。
具体实施方式
（2）整经工序：采用贝宁格整经机将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，车速400米/分；
（3）浆纱工序：采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力：1.5～1.6×10KN，蒸汽压力：0.32～0.45MPa，浆槽温度：83℃～93℃，主锡林温度：48℃～98℃，浆液粘度：15秒，最高车速：39米/分；
（4）穿筘工序：将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用3入穿法；穿法为：
1、2、3+4、5、6+3、1、5+2、6、4+3、2、5+1、4、6+5、1、3+2、6、4
+3、1、6+2、4、5+3、6、1+4、2、5+6、4、2+3、5、1+6、3、4+1、2、5
+4、3、6+2、1、5+3、2、4+1、6、5+4、1、3+5、2、6
此处数字代表经纱穿在第几页综框上，“+”与“+”之间仅表示间隔作用，1、2、3、4、5、6表示经纱页框号；
（5）织造工序：采用多臂喷气织机，开口时间285度，后梁高度55mm，送经时间305度，送经张力3200牛，车速495转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；将后梁、停经架高度适当提高：后梁为85mm×1，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；
（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。
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