玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料的生产方法
专利汇可以提供玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 是一种玉米 纤维 、竹纤维与 棉 纤维混纺裤装面料及其生产方法。属于以使用的 纱线 材料为特征的机织织物。采用如下重量百分组成的原料纤维混纺织造而成：玉米纤维20-30，竹纤维40-51，棉纤维20-30，生产方法包括 纺纱 -织造-染整三大生产工艺步骤。提供了一种在保持玉米纤维、竹纤维竹和棉纤维各自全部天然生态功能与优良性能的前提下，还具有自然弹性、保型性好，易于织造的理想的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料及其生产方法。解决了玉米纤维，织造工艺要求苛刻的问题、竹纤维单纤断裂强度较低，导致断头增加的问题，以及棉纤维回弹性较低，织物易起皱，不耐霉菌的问题。特别适合裤装面料使用。资源再生利用，有利生态环境保护。，下面是玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料的生产方法专利的具体信息内容。
1.一种玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料的生产方法，其特征在于采用如下重量百分组成的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺织造而成：
玉米纤维 20-30
竹纤维 40-51
棉纤维 20-30
生产方法包括纺纱-织造-染整三大生产工艺步骤，其中
A.纺纱
包括如下工序：清花——梳棉——并条——粗纱——细纱——络筒
①清花工序
玉米纤维、竹纤维、棉纤维分别清花成卷
a.玉米纤维：清花采用“多松轻打”的方式，加大棉卷压力，做好予处理，清花工艺条件：
棉卷重量g/m 380
定长m 32.28
打手r/min 470
罗拉转速r/min 10
b.竹纤维：根据纤维干湿强低的特点，采用打击速度小，打手幅距放大，减少打击次数，抓毛机勤抓、少抓，加强开松梳，梳卷轻定量，以达到充分开松，减轻梳理负荷，清花工艺条件：
抓棉速度r/min 670
打手速度r/min 410
隔距mm 14左右
棉卷重量g/m 390
c.棉纤维
2-3级配棉清花，同时要过精梳工序
②梳棉工序
a 玉米纤维
梳棉工艺条件：
锡林盖板隔距mm 0.3-0.35
上下辊隔距mm 0.2
b.竹纤维
采用低速，大隔距，提高转移速度，减少张力，适当增加速比，提高转移能力，减少对纤维损伤，改善条干，降低欠伸、提高条干均匀度，梳棉工艺条件如下：
生条定量g/5m 18g/5
锡林速度r/min 290
剥辊速度r/min： 760
盖板速度mm/min 1
c.棉纤维
采用精梳；
③并条工序
采用并条混合方法，控制混合比，罗拉隔距适当放大，加大压力，适当提高欠伸倍数；
④粗纱工序
欠伸倍数1.3左右，加大弹簧摇架压力，后区欠伸倍数1.32；
⑤细纱工序
加大摇架压力；
⑥络筒工序
打蜡，要求成型好，无断头，无落网；
B.织造
包括整经→浆纱→穿筘→织造→修布→打包工序，其中
工艺条件如下：
浆纱速度米/分钟 50
浆纱 生物淀粉浆、聚酯淀粉浆
上浆率％ 11-12
含固量％ 8.7-9.8
另外，卷绕张力偏小控制，控制湿伸长；织造用进口津田驹喷气机织造，经纱强力要好，上机张力适当偏大控制。保持张力稳定均匀，避免色花；
C.印染后整理
包括翻布→缝头→退浆→煮漂→烘干→烧毛→染色→柔软→拉幅定型烘干→预缩→成品工序，其中
①翻布、缝头工序
缝头必须平直坚牢，两头加密，防止卷边褶皱。
②退浆工序
采用生物酶处理，添加合适的非离子表面活性剂，生物酶处理工艺，包括轧酶→堆置→水洗，其中生物酶处理药剂按重量份数计的配方及工艺条件如下：
生物酶 9
非离子渗透剂 3
PH 7-8
③煮漂工序
煮漂液按重量份数计的配方及工艺条件如下：
H2O2工业品 6-7
非等离子表面活性剂 3
双氧水非硅稳定剂 5
100℃汽蒸40分钟；
④烧毛工序
采用轻烧毛，车速100米/分，烧毛质量4级；
⑤面料染色工序
采用一浴法
染色工艺条件如下：
温度控制℃ 60-100
保温时间分钟 30-45
染浴pH值 5-6
浴比 1∶30
⑥洗涤
洗涤液配方及工艺条件如下：
纯碱g/L 1
非离子洗涤剂g/L 2
Na2S2O3g/L 2
洗涤温度℃ 60-65
洗涤时间分钟 15
⑦柔软
亲水性柔软剂15g/L；
⑧拉幅定型工序
因玉米纤维熔点低，定型湿度不宜高，定型湿度110℃，时间30秒；
⑨生物酶抛光处理，使布面更光洁，增强丝光效果。
2.按照权利要求1的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料的生产方法，其特征在于采用如下重量百分组成的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺织造而成：
玉米纤维 25％
竹纤维 51％
棉纤维 24％。
3.按照权利要求1的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料的生产方法，其特征在于所述之生产方法中面料染色工艺过程如下：含有活性染料、元明粉、NaSO3的染料水溶液，按照1℃/分钟的升温速率，从室温上升至60℃，并控制在60℃染色30-40分钟，降至室温后，再按照2℃/分钟的升温速率，从室温上升至90℃，保持90-100℃染色30分钟，再以2℃/分钟的降温速率，降至室温，染色结束。
技术领域
本发明是一种玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料及其生产方法。属于以使用的纱线材料为特征的机织织物。
背景技术
竹纤维以竹子为原料经催化水解、纺纱等工艺制成的再生纤维素纤维，竹纤维强度大，韧性和耐磨性较强，吸湿排汗、透气性能优于棉纤维，抑菌防臭，富有光泽且手感柔软，且染色性能优良。
棉纤维吸湿透气、柔软、舒适保暖，染色性好。
但是现有技术中，以上三种纤维作为织物面料还存在如下不足之处：
1.玉米纤维熔点较低，对热敏感，受力易被拉伸，织造工艺要求苛刻。
2.竹纤维大分子聚合度和结晶度较低，纤维间滑性强，在外力作用下纤维易拉伸并产生相对滑移，表现出吸湿后强力明显下降，易产生塑性变形，弹性强力下降，单纤断裂强度较低，导致断头增加，给纺纱和织造工艺带来较大困难。
3.棉纤维回弹性较低，织物易起皱。棉纱线吸湿性强、缩水率大，耐碱不耐酸，尤其是微生物对棉织物有破坏作用，表现在不耐霉菌。
在保持玉米纤维、竹纤维竹和棉纤维各自全部天然生态功能与优良性能的前提下，还具有自然弹性、保型性好，易于织造的理想的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料及其生产方法是人们所期待的。
发明内容
本发明的目的可以通过如下措施来达到：
本发明的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料的生产方法，其特征在于采用如下重量百分组成的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺织造而成：
玉米纤维 20-30
竹纤维 40-51
棉纤维 20-30
生产方法包括纺纱-织造-染整三大生产工艺步骤，其中
A.纺纱
包括如下工序：清花——梳棉——并条——粗纱——细纱——络筒
①清花工序
玉米纤维、竹纤维、棉纤维分别清花成卷
a.玉米纤维：清花采用“多松轻打”的方式，加大棉卷压力，做好予处理，清花工艺条件：
棉卷重量g/m 380
定长m 32.28
打手r/min 470
罗拉转速r/min 10
b.竹纤维：根据纤维干湿强低的特点，采用打击速度小，打手幅距放大，减少打击次数，抓毛机勤抓、少抓，加强开松梳，梳卷轻定量，以达到充分开松，减轻梳理负荷，清花工艺条件：
抓棉速度r/min 670
打手速度r/min 410
隔距mm 14
棉卷重量g/m 390
c.棉纤维
2-3级配棉清花，同时要过精梳工序
②梳棉工序
a玉米纤维
梳棉工艺条件：
锡林盖板隔距mm 0.3-0.35
上下辊隔距mm 0.2
b.竹纤维
采用低速，大隔距，提高转移速度，减少张力，适当增加速比，提高转移能力，减少对纤维损伤，改善条干，降低欠伸、提高条干均匀度，梳棉工艺条件如下：
生条定量g/5m 18g/5
锡林速度r/min 290
剥辊速度r/min： 760
盖板速度mm/min 1
c.棉纤维
采用精梳；
③并条工序
采用并条混合方法，控制混合比，罗拉隔距适当放大，加大压力，适当提高欠伸倍数；
④粗纱工序
欠伸倍数1.3左右，加大弹簧摇架压力，后区欠伸倍数1.32；
⑤细纱工序
加大摇架压力；
⑥络筒工序
打蜡，要求成型好，无断头，无落网；
B.织造
包括整经→浆纱→穿筘→织造→修布→打包工序，其中
在浆纱工序中，玉米纤维、竹纤维表面光洁，容易产生毛羽，浆纱尽可能将毛羽贴伏，否则容易产生断头；工艺条件如下：
浆纱速度米/分钟 50
浆纱 生物淀粉浆、聚酯淀粉浆
上浆率％ 11-12
含固量％ 8.7-9.8
另外，卷绕张力偏小控制，控制湿伸长；织造用进口津田驹喷气机织造，经纱强力要好，上机张力适当偏大控制。保持张力稳定均匀，避免色花；
C.印染后整理
包括翻布→缝头→退浆→煮漂→烘干→烧毛→染色→柔软→拉幅定型烘干→预缩→成品工序，其中
①翻布、缝头工序
缝头必须平直坚牢，两头加密，防止卷边褶皱。
②退浆工序
采用生物酶处理，添加合适的非离子表面活性剂，生物酶处理工艺，包括轧酶→堆置→水洗，其中生物酶处理药剂按重量份数计的配方及工艺条件如下：
生物酶 9
非离子渗透剂3
PH 7-8
③煮漂工序
煮漂液按重量份数计的配方及工艺条件如下：
H2O2工业品 6-7
非等离子表面活性剂3
双氧水非硅稳定剂 5
100℃汽蒸40分钟；
④烧毛工序
因为玉米纤维熔点低，烧毛温度高就会使织物手感变硬，因此采用轻烧毛，车速100米/分，烧毛质量4级；
⑤面料染色工序
采用一浴法
染色工艺条件如下：
温度控制℃ 60-100
保温时间分钟 30-45
染浴pH值 5-6
浴比 1∶30
⑥洗涤
洗涤液配方及工艺条件如下：
纯碱g/L 1
非离子洗涤剂g/L 2
Na2S2O3g/L 2
洗涤温度℃ 60-65
洗涤时间分钟 15
⑦柔软
亲水性柔软剂(本行业常规产品)15g/L；
⑧拉幅定型工序
因玉米纤维熔点低，定型湿度不宜高，定型湿度110℃，时间30秒；
⑨生物酶抛光处理，使布面更光洁，增强丝光效果。
本发明的发明人通过多次实验，筛选出玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺纤维配方和适合的织造工艺，使得三种纤维优势互补，在保持玉米纤维、竹纤维竹和棉纤维各自全部天然生态功能与优良性能的前提下，还具有自然弹性、保型性好，易于织造的理想的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料及其生产方法。从而完成了本发明。
本发明的目的还可以通过如下措施来达到：
本发明的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料，采用如下重量百分组成的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺织造而成：
玉米纤维 25
竹纤维 51
棉纤维 24。
是一个优选的技术方案。
本发明的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料，所述之生产方法中面料染色工艺过程如下：含有活性染料、元明粉、NaSO3的染料水溶液，按照1℃/分钟的升温速率，从室温上升至60℃，并控制在60℃染色30-40分钟，降至室温后，再按照2℃/分钟的升温速率，从室温上升至90℃，保持90-100℃染色30分钟，再以2℃/分钟的降温速率，降至室温，染色结束。
是发明人公开的本发明的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料染色的优选技术方案。
本发明的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料及其生产方法，相比现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，并能产生如下积极效果：
1.提供了一种在保持玉米纤维、竹纤维竹和棉纤维各自全部天然生态功能与优良性能的前提下，还具有自然弹性、保型性好，易于织造的理想的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料及其生产方法。
2.解决了玉米纤维熔点较低，对热敏感，受力易被拉伸，织造工艺要求苛刻的问题，
3.解决了竹纤维单纤断裂强度较低，导致断头增加，给纺纱和织造工艺带来较大困难，
4.棉纤维回弹性较低，织物易起皱。棉纱线吸湿性强、缩水率大，不耐霉菌的问题。
5.特别适合裤装面料使用。
5.资源再生利用，有利生态环境保护。
附图说明
图1是本发明的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料染色工艺流程曲线示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明的一种玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料的生产方法
采用如下重量百分组成的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺织造而成：
玉米纤维25
竹纤维 51
棉纤维 24
生产方法包括纺纱-织造-染整三大生产工艺步骤，其中：
A.纺纱
包括如下工序：清花——梳棉——并条——粗纱——细纱——络筒
①清花工序
玉米纤维、竹纤维、棉纤维分别清花成卷
a.玉米纤维：清花采用“多松轻打”的方式，加大棉卷压力，做好予处理，清花工艺条件：
棉卷重量g/m 380
定长m 32.28
打手r/min 470
罗拉转速r/min 10
b.竹纤维：根据纤维干湿强低的特点，采用打击速度小，打手幅距放大，减少打击次数，抓毛机勤抓、少抓，加强开松梳，梳卷轻定量，以达到充分开松，减轻梳理负荷，清花工艺条件：
抓棉速度r/min 670
打手速度r/min 410
隔距mm 14
棉卷重量g/m 390
c.棉纤维
2-3级配棉清花，同时要过精梳工序
②梳棉工序
a玉米纤维
梳棉工艺条件：
锡林盖板隔距mm 0.3-0.35
上下辊隔距mm 0.2
b.竹纤维
采用低速，大隔距，提高转移速度，减少张力，适当增加速比，提高转移能力，减少对纤维损伤，改善条干，降低欠伸、提高条干均匀度，梳棉工艺条件如下：
生条定量g/5m 18g/5
锡林速度r/min 290
剥辊速度r/min： 760
盖板速度mm/min 1
c.棉纤维
采用精梳；
③并条工序
采用并条混合方法，控制混合比，罗拉隔距适当放大，加大压力，适当提高欠伸倍数；
④粗纱工序
欠伸倍数1.3左右，加大弹簧摇架压力，后区欠伸倍数1.32；
⑤细纱工序
加大摇架压力；
⑥络筒工序
打蜡，要求成型好，无断头，无落网；
B.织造
包括整经→浆纱→穿筘→织造→修布→打包工序，其中
在浆纱工序中，玉米纤维、竹纤维表面光洁，容易产生毛羽，浆纱尽可能将毛羽贴伏，否则容易产生断头；工艺条件如下：
浆纱速度米/分钟 50
浆纱 生物淀粉浆、聚酯淀粉浆
上浆率％ 11-12
含固量％ 8.7-9.8
另外，卷绕张力偏小控制，控制湿伸长；织造用进口津田驹喷气机织造，经纱强力要好，上机张力适当偏大控制。保持张力稳定均匀，避免色花；
C.印染后整理
包括翻布→缝头→退浆→煮漂→烘干→烧毛→染色→柔软→拉幅定型烘干→预缩→成品工序，其中
①翻布、缝头工序
缝头必须平直坚牢，两头加密，防止卷边褶皱。
②退浆工序
采用生物酶处理，添加合适的非离子表面活性剂，生物酶处理工艺，包括轧酶→堆置→水洗，其中生物酶处理药剂按重量份数计的配方及工艺条件如下：
生物酶 9
非离子渗透剂3
PH 7-8
③煮漂工序
煮漂液按重量份数计的配方及工艺条件如下：
H2O2工业品 6-7
非等离子表面活性剂 3
双氧水非硅稳定剂 5
100℃汽蒸40分钟；
④烧毛工序
因为玉米纤维熔点低，烧毛温度高就会使织物手感变硬，因此采用轻烧毛，车速100米/分，烧毛质量4级；
⑤面料染色工序
采用一浴法
染色工艺条件如下：
温度控制℃ 60-100
保温时间分钟30-45
染浴pH值 5-6
浴比 1∶30
面料染色工艺过程如下：含有活性染料、元明粉、NaSO3的染料水溶液，按照1℃/分钟的升温速率，从室温上升至60℃，并控制在60℃染色30-40分钟，降至室温后，再按照2℃/分钟的升温速率，从室温上升至90℃，保持90-100℃染色30分钟，再以2℃/分钟的降温速率，降至室温，染色结束。
⑥洗涤
洗涤液配方及工艺条件如下：
纯碱g/L 1
非离子洗涤剂g/L 2
Na2S2O3g/L 2
洗涤温度℃ 60-65
洗涤时间分钟 15
⑦柔软
亲水性柔软剂(常规)15g/L；
⑧拉幅定型工序
因玉米纤维熔点低，定型湿度不宜高，定型湿度110℃，时间30秒；
⑨生物酶抛光处理，使布面更光洁，增强丝光效果。
经检测面料技术指标为：
1、特征指标：JC 60/B4040/2×B55/玉米25128×663/1右斜
2、色牢度：干磨3～4级
湿磨3级以上
3、缩水率：3％以内
4、强力：撕裂：1029N
断裂：671.4N
实施例2-实施例3
按照实施例1的方法和步骤，按照表1的配方生产本发明的裤装面料
原料及技术指标 实施例2 实施例3 玉米纤维 20 30 竹纤维 50 45 棉纤维 30 25
经检测得到的产品技术指标基本同实施例1.
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